一种电动打磨机的原料夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种电动打磨机的原料夹持装置。

背景技术：

随着工业的迅速发展，金属被广泛应用于各行各业，金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等优良特性的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。金属原料加工时，经常性产生大量毛刺，原料长时间放置，表面会附着污渍或锈迹，为保证工件的美观、实用，需要工作人员对其进行打磨处理。现有打磨较多是工作人员手动扶持，而电动打磨机高速旋转，易导致磨盘接触原料时发生震动，使原料移动，位置变化，增加了打磨难度，打磨效率低，且原料的锋利毛刺及边角，易对工作人员造成划伤等人身安全事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动打磨机的原料夹持装置，将工件放置于操作台上，向上拉动定位件，使定位柱脱离定位孔，向后拉动拉块，带动控制板移动，控制板带动夹持件夹紧工件，松开定位件，使定位柱与定位孔配合卡紧，防止夹持件松动，装置操作简单，原料工件无需工作人员手动操持，避免毛刺或锐边对工作人员造成的伤害，保护工作人员的人身安全，紧固夹持的原料工件不会因高速打磨而发生位置变化，使打磨更加精准，美观，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电动打磨机的原料夹持装置，夹持装置包括操作台，所述操作台上滑动设有对称分布的夹持件，操作台上滑动设有滑动件，滑动件上设有定位件。

所述操作台包括支撑板，支撑板上设有阵列分布的定位孔，支撑板上设有滑槽。

所述夹持件包括夹块，夹块的下方设有t型块，夹块上设有推拉杆，推拉杆的一端与夹块紧固连接，另一端紧固连接有配合块。

所述滑动件包括导向板，导向板的两端均设有连接板，连接板上切斜设有控制板，控制板上设有限位槽，导向板上设有支撑杆，支撑杆的一端与导向板紧固连接，另一端紧固连接有拉块，拉块上设有第二贯穿孔。

所述定位件包括定位柱，定位柱上设有限位板。

进一步地，所述支撑板的下方设有阵列分布的支撑柱，支撑板上设有支撑架，支撑架上设有横支架，横支架的两端均设有导向支架，导向支架上设有第一导向孔，支撑架上设有导向柱，导向柱的一端与支撑架紧固连接，另一端紧固连接有固定板，固定板上设有第二导向孔。

进一步地，所述夹块上设有阵列分布的防滑槽，配合块上设有滑块，滑块的两端均设有限位块，夹持件通过t型块和滑槽配合与操作台滑动连接，推拉杆与第一导向孔配合。

进一步地，所述导向板上设有第一贯穿孔，拉块上设有矩形槽，第二贯穿孔与矩形槽连通，夹持件通过滑块和限位槽配合与滑动件滑动连接，导向柱与第一贯穿孔配合，滑动件通过支撑杆和第二导向孔配合与操作台滑动连接。

进一步地，所述定位柱上套装有弹性件，弹性件的两端分别与限位板和矩形槽内壁紧固连接，定位件通过定位柱和第二贯穿孔配合与滑动件滑动连接，定位柱与定位孔配合，限位板与矩形槽配合限位。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型夹持装置结构简单，原料工件无需工作人员手动操持，避免毛刺或锐边对工作人员造成的伤害，保护工作人员的人身安全，紧固夹持的原料工件不会因高速打磨而发生位置变化，使打磨更加精准，美观，适于实用；

2、本实用新型夹持装置操作方便，将工件放置于操作台上，拉动定位件，向后拉动拉块，带动夹持件夹紧工件，松开定位件，定位柱与定位孔配合卡紧，防止夹持件松动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型夹持装置结构示意图；

图2是本实用新型夹持件结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型定位件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电动打磨机的原料夹持装置，夹持装置包括操作台1，如图1所示，操作台1上滑动设有对称分布的夹持件2，操作台1上滑动设有滑动件3，滑动件3上设有定位件4。

操作台1包括支撑板11，如图1所示，支撑板11的下方设有阵列分布的支撑柱12，支撑板11上设有阵列分布的定位孔13，支撑板11上设有滑槽14，支撑板11上设有支撑架15，支撑架15上设有横支架151，横支架151的两端均设有导向支架152，导向支架152上设有第一导向孔153，支撑架15上设有导向柱17，导向柱17的一端与支撑架15紧固连接，另一端紧固连接有固定板18，固定板18上设有第二导向孔19。

夹持件2包括夹块21，如图2所示，夹块21上设有阵列分布的防滑槽22，夹块21的下方设有t型块23，夹块21上设有推拉杆24，推拉杆24的一端与夹块21紧固连接，另一端紧固连接有配合块25，配合块25上设有滑块251，滑块251的两端均设有限位块252，夹持件2通过t型块23和滑槽14配合与操作台1滑动连接，推拉杆24与第一导向孔153配合。

滑动件3包括导向板31，如图1所示，导向板31的两端均设有连接板32，连接板32上切斜设有控制板33，控制板33上设有限位槽34，导向板31上设有第一贯穿孔35，导向板31上设有支撑杆36，支撑杆36的一端与导向板31紧固连接，另一端紧固连接有拉块37，如图3所示，拉块37上设有第二贯穿孔38，拉块37上设有矩形槽39，第二贯穿孔38与矩形槽39连通，夹持件2通过滑块251和限位槽34配合与滑动件3滑动连接，导向柱17与第一贯穿孔35配合，滑动件3通过支撑杆36和第二导向孔19配合与操作台1滑动连接。

定位件4包括定位柱41，如图4所示，定位柱41上设有限位板42，定位柱41上套装有弹性件43，弹性件43的两端分别与限位板42和矩形槽39内壁紧固连接，定位件4通过定位柱41和第二贯穿孔38配合与滑动件3滑动连接，定位柱41与定位孔13配合，限位板42与矩形槽39配合限位。

使用时，将工件放置于操作台1上，向上拉动定位件4，使定位柱41脱离定位孔13，向后拉动拉块37，带动控制板33移动，控制板33带动夹持件2夹紧工件，松开定位件4，使定位柱41与定位孔13配合卡紧，防止夹持件2松动，装置操作简单，原料工件无需工作人员手动操持，避免毛刺或锐边对工作人员造成的伤害，保护工作人员的人身安全，紧固夹持的原料工件不会因高速打磨而发生位置变化，使打磨更加精准，美观，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。