一种门窗加工用便于更换砂带的抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种门窗加工用便于更换砂带的抛光机。

背景技术：

在对门窗的加工过程中，经切割等加工工序后的材料表面留有大量毛刺，为了清理毛刺，使材料表面平整光滑，因此需要使用到抛光机。

现有的抛光机通过涨紧轮的方式固定砂带，但涨紧轮松紧范围小，无法灵活适应不同周长的砂带，使用起来具有一定的局限性，并且现有的抛光机仅对主动轴等支撑轴的一侧进行固定，支撑轴在高速转动时容易发生振动，影响抛光机的整体使用效果，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用便于更换砂带的抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光机通过涨紧轮的方式固定砂带，但涨紧轮松紧范围小，无法灵活适应不同周长的砂带，使用起来具有一定的局限性，并且现有的抛光机仅对主动轴等支撑轴的一侧进行固定，支撑轴在高速转动时容易发生振动，影响抛光机的整体使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用便于更换砂带的抛光机，包括箱体和螺栓，所述箱体内部左上侧转动连接有从动轴，且箱体内部右上侧转动连接有主动轴，所述从动轴后端以及主动轴后端均贯穿箱体与同步带相连接，且主动轴后端与电机相连接，同时电机设置在箱体后侧，所述从动轴与主动轴之间设置有垫板与第一支撑件，且第一支撑件后端以及垫板后端均固定在箱体内壁上，所述第一支撑件设置在垫板下方，且第一支撑件前端左侧与从动轴转动连接，同时第一支撑件前端右侧与主动轴转动连接，所述箱体中部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块与紧固块，所述螺栓贯穿滑块与紧固块相连接，且滑块设置在紧固块前侧，所述紧固块前侧设置有防滑垫片，所述滑块前侧转动连接有转轴以及固定有第二支撑件，且第二支撑件前端与转轴转动连接，同时第二支撑件设置在转轴上方。

优选的，所述从动轴最上端、主动轴最上端以及垫板的最上端位于同一水平面上。

优选的，所述从动轴中心线、主动轴中心线以及转轴中心线均垂直与同一垂直面上，且从动轴长度尺寸、主动轴长度尺寸以及转轴的长度尺寸相同。

优选的，所述滑块与紧固块均呈“t”形结构，且滑块与紧固块以滑槽为中心呈对称式设置。

优选的，所述滑块后侧贴合箱体内壁，且箱体后端贴合防滑垫片前端。

优选的，所述螺栓与滑块的连接方式为滑动连接，且螺栓与紧固块的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗加工用便于更换砂带的抛光机，

(1)设置有第一支撑件和第二支撑件，主动轴以及从动轴的后端与箱体转动连接，主动轴以及从动轴的前端与第一支撑件的前端转动连接，转轴的后端与滑块转动连接，转轴的前端与第二支撑件转动连接，同时对主动轴、从动轴以及转轴的前后两侧均进行支撑，使主动轴、从动轴以及转轴在高速转动时更加稳定；

(2)设置有滑块和转轴，砂带设置在从动轴、主动轴以及转轴的外侧，沿滑槽向下滑动滑块，增大转轴与主动轴以及从动轴之间的间距，根据砂带的周长调整转轴的位置，便于根据需求灵活调整，使用起来更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型紧固块俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体，2、从动轴，3、主动轴，4、同步带，5、电机，6、垫板，7、第一支撑件，8、滑槽，9、滑块，10、紧固块，11、螺栓，12、防滑垫片，13、转轴，14、第二支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗加工用便于更换砂带的抛光机，如图1和图2所示，所述箱体1内部左上侧转动连接有从动轴2，且箱体1内部右上侧转动连接有主动轴3，从动轴2最上端、主动轴3最上端以及垫板6的最上端位于同一水平面上，垫板6起到支撑物料的作用，使物料与砂带的接触面保持平整，从动轴2中心线、主动轴3中心线以及转轴13中心线均垂直与同一垂直面上，且从动轴2长度尺寸、主动轴3长度尺寸以及转轴13的长度尺寸相同，从动轴2、主动轴3以及转轴13绷紧砂带，使砂带转动时不发生偏移，从动轴2后端以及主动轴3后端均贯穿箱体1与同步带4相连接，且主动轴3后端与电机5相连接，同时电机5设置在箱体1后侧。

如图1、图3和图4所示，从动轴2与主动轴3之间设置有垫板6与第一支撑件7，且第一支撑件7后端以及垫板6后端均固定在箱体1内壁上，第一支撑件7设置在垫板6下方，且第一支撑件7前端左侧与从动轴2转动连接，同时第一支撑件7前端右侧与主动轴3转动连接，箱体1中部开设有滑槽8，且滑槽8内滑动连接有滑块9与紧固块10，滑块9与紧固块10均呈“t”形结构，且滑块9与紧固块10以滑槽8为中心呈对称式设置，便于滑块9以及紧固块10同时沿滑槽8滑动，滑块9后侧贴合箱体1内壁，且箱体1后端贴合防滑垫片12前端，通过防滑垫片12增大与箱体1的摩擦力，使紧固块10以及滑块9固定更加稳固，螺栓11贯穿滑块9与紧固块10相连接，且滑块9设置在紧固块10前侧，螺栓11与滑块9的连接方式为滑动连接，且螺栓11与紧固块10的连接方式为螺纹连接，转动螺栓11，便于调整滑块9与紧固块10之间的间距，紧固块10前侧设置有防滑垫片12，滑块9前侧转动连接有转轴13以及固定有第二支撑件14，且第二支撑件14前端与转轴13转动连接，同时第二支撑件14设置在转轴13上方。

工作原理：在使用该门窗加工用便于更换砂带的抛光机时，首先转动松开螺栓11，使滑块9与紧固块10之间的间距增大，沿滑槽8向上滑动滑块9与紧固块10，将砂带套放在从动轴2、主动轴3以及转轴13外侧，反向滑动块9与紧固块10，使砂带绷紧，便于固定不同尺寸的砂带，使用起来更加灵活，转动螺栓11，缩短滑块9与紧固块10之间的间距，同时紧固块10前侧的防滑垫片12贴紧箱体1，使滑块9与紧固块10固定更加稳固，接通外部电源，启动电机5，电机5通过同步带4带动主动轴3以及从动轴2转动，主动轴3与从动轴2以及转轴13配合带动砂带转动，物料放置在砂带上侧，垫板6起到支撑作用，使物料与砂带接触面保持平整，同时第一支撑件7与箱体1配合对从动轴2以及主动轴3的前后两侧进行支撑，第二支撑件14与滑块9配合对转轴13的前后两侧进行支撑，使从动轴2、主动轴3以及转轴13固定更加稳定，高度转动时更加平稳，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。