一种启动机磁极内弧面磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种启动机磁极内弧面磨床，属启动机磁极打磨机械技术领域。


背景技术：

[0002]
启动机磁极呈扁平长条状，启动机磁极多采用压铸工艺生产，即将多种金属粉末按比例进行配料，配料完成对原料粉末进行混合，混合均匀后的金属粉末通过压铸机进行压铸而得到磁极粗胚，磁极粗胚通过烧结而使磁极胚体硬化，磁极胚体由于模具结构，其宽度及长度一致，但其厚度会有差异，硬化后的磁极胚体需通过各个打磨机依次对磁极胚体的内侧面、外弧面、内弧面和顶角进行打磨，将磁极胚体打磨至符合要求尺寸，并去除毛刺而得成品。
[0003]
现有的打磨机通过出料传送带进行出料，通过出料传送带进行出料时，磁极平放在出料传送带上，磁极会占用较大的位置，而在不增加长度的情况下使出料传送带上不能存储较多的磁极，同时磁极呈扁平长条状，平放在出料传送带上时，磁极与传送带贴合，下料时需逐个由传送带上抠取，拿取不便，因此有必要对其改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种在不增加长度的情况下，能存储较多的磁极，且便于拿取的启动机磁极内弧面磨床。
[0005]
本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种启动机磁极内弧面磨床，它由底座、打磨装置、上料传送带和出料装置构成，底座上设置有打磨装置，打磨装置一侧的底座上设置有上料传送带，打磨装置另一侧的底座上设置有出料装置；其特征在于：出料装置由出料槽、出料传送轮、储料槽和下压簧片构成，出料槽上方通过出料电机装有出料传送轮，出料传送轮一侧的出料槽端头设置有储料槽，储料槽一侧的出料槽上通过支架装有下压簧片；所述的出料槽一侧的储料槽端头呈坡面状，出料槽、出料电机和储料槽分别与底座固定连接。
[0007]
下压簧片上方的支架上螺纹安装有调整螺栓，调整螺栓端头与下压簧片抵靠连接。
[0008]
所述的打磨装置由支撑槽、磨盘和压紧块构成，支撑槽下方通过打磨电机装有磨盘，支撑槽上方通过压紧气缸与支撑槽对应状装有压紧块；所述的压紧气缸通过支撑架与底座固定连接；打磨电机与底座固定连接。
[0009]
所述的支撑槽上设置有打磨口，打磨口的两侧侧面呈圆弧状。
[0010]
所述的压紧块上方的底座上设置有导向板，导向板上呈对称状活动插装有导向杆，导向板下方的导向杆端头与压紧块固定连接，导向板上方的导向杆端头设置有防磨限位板。
[0011]
所述的支撑槽入口端一侧的压紧块端头呈锥形。
[0012]
所述的打磨装置与上料传送带之间的底座上设置有上料槽，上料槽上方通过上料
电机装有上料传送轮；上料槽下方与上料传送轮对应状设置有上料预紧轮。
[0013]
所述的出料槽下方与出料传送轮对应状设置有出料预紧轮。
[0014]
所述的上料传送轮与上料预紧轮之间的上料槽上和出料传送轮与出料预紧轮之间的出料槽上分别设置有通孔。
[0015]
所述的上料预紧轮和出料预紧轮分别通过预紧轴与底座活动连接。
[0016]
所述的预紧轴下方的底座上固装有预紧伸缩杆，预紧伸缩杆上套装有预紧套筒，预紧套筒下方的预紧伸缩杆上套装有预紧弹簧；所述的预紧套筒端头与预紧轴抵靠连接。
[0017]
所述的上料传送带上表面对称设置有限位板，限位板的底部与上料传送带滑动连接，限位板通过支撑杆与底座固定连接。
[0018]
本实用新型的有益效果在于：
[0019]
该启动机磁极内弧面磨床通过打磨装置能对工件的内弧面进行打磨；通过出料装置能将工件（启动机磁极）竖直储存在储料槽中，而能大大减小工件的储存面积，进而能在相同长度下储存较多的工件，同时，在储料槽中拿取工件时，能将工件倾斜而方便拿取，且能一次拿取多个；解决了现有打磨机不增加长度的情况下，不能存储较多的磁极，且不便于拿取的问题。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是图1的俯视示意图；
[0022]
图3是图1中a-a向的结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型支撑槽的结构示意图；
[0024]
图5是图1中b处的放大示意图；
[0025]
图6是图1中c处的剖面示意图。
[0026]
图中：1、底座，2、上料传送带，3、支撑槽，4、磨盘，5、压紧块，6、打磨电机，7、打磨口，8、压紧气缸，9、支撑架，10、导向板，11、导向杆，12、限位板，13、支撑杆，14、上料槽，15、上料电机，16、上料传送轮，17、上料预紧轮，18、出料槽，19、出料传送轮，20、储料槽，21、下压簧片，22、出料电机，23、支架，24、调整螺栓，25、出料预紧轮，26、预紧轴，27、预紧伸缩杆，28、预紧套筒，29、预紧弹簧，30、通孔，31、工件,32、防磨限位板。
具体实施方式
[0027]
该启动机磁极内弧面磨床由底座1、打磨装置、上料传送带2和出料装置构成，底座1上设置有打磨装置，打磨装置由支撑槽3、磨盘4和压紧块5构成，支撑槽3下方设置有打磨电机6，打磨电机6与底座1固定连接，打磨电机6的输出轴上装有磨盘4；支撑槽3上设置有打磨口7，打磨口7的两侧侧面呈圆弧状，磨盘4的边缘穿过打磨口7延伸至支撑槽3内，打磨口7的两侧侧面呈圆弧状的目的是使打磨口7顶部较窄且底部较宽，进而既能使磨盘4能延伸至支撑槽3内也能提供给工件31较多的支撑；支撑槽3的上方设置有压紧气缸8，压紧气缸8一侧的底座1上固装有支撑架9，支撑架9与压紧气缸8固定连接；压紧气缸8的活塞杆端头与支撑槽3对应状装有压紧块5，支撑槽3入口端一侧的压紧块5端头呈锥形，压紧块5的作用是工作时，通过压紧缸8将工件31压按在支撑槽3上，使工件31端头不会因相互推挤或磨盘4转动
而隆起，进而不会影响工件31的打磨；压紧块5上方的底座1上设置有导向板10，导向板10上呈对称状活动插装有导向杆11，导向板10下方的导向杆11端头与压紧块5固定连接，导向板10上方的导向杆11端头设置有防磨限位板32；导向板10配合导向杆11能限制压紧块5的位置，使压紧块5始终处于支撑槽3内，且在工作过程中不会与工件31一同运动；防磨限位板32的作用是配合导向板10和导向杆11限制压紧块5在竖直方向上的位置，防止压紧块5在磨盘4转动过程中与磨盘4摩擦，而不会将压紧块5磨损，进而不会影响压紧块5与压紧气缸8端头的连接。
[0028]
打磨装置一侧的底座1上设置有上料传送带2，上料传送带2上表面对称设置有限位板12，限位板12的底部与上料传送带3滑动连接，限位板12通过支撑杆13与底座1固定连接；下定位板5与上料传送带3之间的底座1上设置有上料槽14，上料槽14上方的底座1上固装有上料电机15，上料电机15的输出轴延伸至上料槽14上方，延伸至上料槽14上方的上料电机15输出轴端头安装有上料传送轮16，上料槽14下方与上料传送轮16对应状设置有上料预紧轮17；限位板12的作用是限制工件31在上料传送带2上的位置而使工件31在传送时能进入上料槽14中。
[0029]
打磨装置另一侧的底座1上设置有出料装置，出料装置由出料槽18、出料传送轮19、储料槽20和下压簧片21构成，出料槽18上方设置有出料电机22，出料电机22的输出轴延伸至出料槽18上方，延伸至出料槽18上方的出料电机22输出轴端头装有出料传送轮19，出料传送轮19一侧的出料槽18端头设置有储料槽20，储料槽20一侧的出料槽18上设置有支架23，支架23上装有下压簧片21，下压簧片21上方的支架23上螺纹安装有调整螺栓24，调整螺栓24端头与下压簧片21抵靠连接，调整螺栓24的作用是调整下压簧片21的位置和弹力；出料槽18一侧的储料槽20端头呈坡面状，其目的是使工件31向储料槽20运动过程中，工件31能在下压簧片21的作用下沿着储料槽20端头的坡面运动，而将工件31由平放状态变为倾斜状态，并在后一工件31的推力作用下，由倾斜状态变为竖直状态，而减小工件31在储料槽21中的占用面积，使工件在相同长度的情况下相对于现有的出料传送带能储存较多的工件31，且竖直放置在储料槽21中的工件31在下料拿取时，将工件31倾斜即可方便地进行拿取，同时能一次拿取多块；出料槽18、出料电机22和储料槽20分别与底座1固定连接；出料槽18下方与出料传送轮19对应状设置有出料预紧轮25，出料预紧轮25和上料预紧轮17分别通过预紧轴26与底座1活动连接；预紧轴26下方的底座1上固装有预紧伸缩杆27，预紧伸缩杆27上套装有预紧套筒28，预紧套筒28下方的预紧伸缩杆27上套装有预紧弹簧29，预紧套筒28端头与预紧轴26抵靠连接，预紧套筒28、预紧伸缩杆27和预紧弹簧29相互配合能对预紧轴26形成一个向上的推力，进而对出料预紧轮25和上料预紧轮17形成一个向上的推力；上料传送轮16与上料预紧轮17之间的上料槽14上和出料传送轮19与出料预紧轮25之间的出料槽14上分别设置有通孔30，上料预紧轮17或出料预紧轮25的作用是适应不同厚度的工件31，同时通过进料或出料时，上料预紧轮17和出料预紧轮25能分别穿过通孔30将工件31顶起，而减小工件31与上料槽14或出料槽18的摩擦力，同时增大工件31与上料传送轮16或出料传送轮19的摩擦力，进而增大工件31向前的力，而利于进料或出料。
[0030]
该启动机磁极内弧面磨床工作时，依次启动上料传送带2、上料电机15、打磨电机6和出料电机22，使上料传送带2分别顺时针转动，使打磨电机6、上料电机15和出料电机22分别逆时针转动，打磨电机6、上料电机15和出料电机22逆时针转动过程中，带动磨盘4、上料
传送轮16和出料传送轮19逆时针转动；上料传送带2、上料电机15、打磨电机6和出料电机22启动后，将工件31逐个内弧面朝下平放在上料传送带2上的限位板12之间，上料传送带2带动工件31向上料槽14一侧运动，并进入上料槽14中，进入上料槽14中的工件31端头在上料传送带2对工件31推力的作用下与上料传送轮16接触，并在上料传送轮16的作用下进入上料传送轮16和上料预紧轮17之间，工件31在上料传送轮16和上料预紧轮17的共同作用下向压紧块5一侧运动，并逐渐与压紧块5的锥形斜面接触，在压紧块5锥形斜面的作用下，工件31克服压紧块5上压紧气缸8对压紧块5的压力将压紧块5顶起，工件31继续运动过程中逐渐进入压紧块5和支撑槽3之间，进入压紧块5与支撑槽3之间的工件31在磨盘4、压紧块5和支撑槽3的共同作用下由磨盘4一侧向磨盘4另一侧运动过程中，对工件31的外弧面进行打磨，而使工件31的外弧面符合工艺尺寸要求；打磨完成的工件31进入出料槽18中，并逐渐与出料传送轮19接触，在上料传送轮16和上料预紧轮17的共同作用下向储料槽20一侧运动，工件31运动至储料槽10端头处时，在储料槽20端头坡面及下压簧片21的作用下由水平状态变为竖直状态，以竖直状态储存在储料槽20中；通过上料传送带2、上料传送轮16对工件31的连续传送而在磨盘4和支撑槽3之间通过磨盘4对工件31的外弧面进行连续地打磨，并通过出料传送轮19将工件31连续传送至储料槽20中储存；上料传送带2上的工件31减少后及时对上料传送带2上的工件31进行补充，储料槽20中打磨完成的工件逐渐堆满前，及时对储料槽20中的工件31进行下料清理。
[0031]
该启动机磁极内弧面磨床通过打磨装置能对工件的内弧面进行打磨；通过出料装置能将工件竖直储存在储料槽20中，而能大大减小工件的储存面积，进而能在相同长度下储存较多的工件，同时，在储料槽20中拿取工件时，能将工件倾斜而方便拿取，且能一次拿取多个；解决了现有打磨机不增加长度的情况下，不能存储较多的磁极，且不便于拿取的问题。