一种钢丝的喷砂机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢丝加工领域，具体涉及一种钢丝的喷砂机构。


背景技术：

[0002]
喷砂工序是部分机械工件等产品在进行加工时所必须的一种工序，其通过将高速喷砂的砂束喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表或形状发生变化，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
[0003]
对于直径为0.5mm的钢丝在进行喷砂，因为喷砂压力波动，表面压应力不均匀导致喷砂后的钢丝呈现弯曲状态，且喷砂时候产生发热，工件发热不均匀也容易导致喷砂后的钢丝弯曲。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述喷砂后的钢丝容易发生弯曲的问题，本实用新型提供了一种钢丝的喷砂机构，所述喷砂机构至少包括上平板、钢丝、砂粒、下平板；所述钢丝位于上平板、下平板的中间；所述砂粒位于钢丝两侧。
[0005]
作为一种优选的技术方案，所述钢丝、砂粒放置在下平板上。
[0006]
作为一种优选的技术方案，所述上平板压着钢丝。
[0007]
作为一种优选的技术方案，所述上平板可以推动。
[0008]
作为一种优选的技术方案，所述钢丝可以转动。
[0009]
作为一种优选的技术方案，所述钢丝可以碰撞砂粒。
[0010]
作为一种优选的技术方案，所述钢丝的直径为0.1-0.6mm。
[0011]
作为一种优选的技术方案，所述上平板的厚度为10-30mm。
[0012]
作为一种优选的技术方案，所述下平板的厚度为15-25mm。
[0013]
作为一种优选的技术方案，所述砂粒包括直径小于10微米的砂子、直径为10-30微米的砂子、直径为30-50微米的砂子中的一种或多种。
[0014]
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型通过把产品钢丝放在下平板上，平板铺一层薄薄的直径小于10微米的砂子、直径为10-30微米的砂子、直径为30-50微米的砂子，然后用上平板压着钢丝，推动上平板，使得钢丝在砂粒上转动，转动过程中和砂子发生表面碰撞，导致钢丝表面出现凹坑，从而做到喷砂效果；同时因为上平板压钢丝是整体受力，并且滚动过程中产生非常少热量，故产品“喷砂”后钢丝没有呈现弯曲状态，满足钢丝直线度要求；同时从放大镜上对比，和普通喷砂粗糙度没有显著性差异。
[0016]
参考以下详情更容易理解本实用新型中前面部分所描述的技术特征、内容和优点。
附图说明
[0017]
图1为所述钢丝的喷砂机构的正视结构示意图；
[0018]
其中：1、上平板；2、钢丝；3、砂粒；4、下平板。
具体实施方式
[0019]
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
[0020]
下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
[0021]
本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。本实用新型中未提及的组分的来源均为市售。
[0022]
为了解决上述喷砂后的钢丝容易发生弯曲的问题，本实用新型提供了一种钢丝的喷砂机构，所述喷砂机构至少包括上平板1、钢丝2、砂粒3、下平板4；所述钢丝2位于上平板1、下平板4的中间；所述砂粒3位于钢丝2两侧。
[0023]
在一种实施方式中，所述砂粒3位于钢丝2的左侧或右侧。
[0024]
优选的，所述砂粒3位于钢丝2的左侧。
[0025]
在一种实施方式中，所述钢丝2、砂粒3放置在下平板4上。
[0026]
在一种实施方式中，所述上平板1压着钢丝2。
[0027]
在一种实施方式中，所述上平板1可以推动。
[0028]
在一种实施方式中，所述钢丝2可以转动。
[0029]
在一种实施方式中，所述钢丝2可以碰撞砂粒3。
[0030]
在一种实施方式中，所述砂粒3包括直径小于10微米的砂子、直径为10-30微米的砂子、直径为30-50微米的砂子中的一种或多种。
[0031]
优选的，所述砂粒3包括直径小于10微米的砂子、直径为10-30微米的砂子、直径为30-50微米的砂子。
[0032]
更优选的，所述砂粒3包括直径为5微米的砂子、直径为15微米的砂子、直径为25微米的砂子。
[0033]
本实用新型通过把产品钢丝2放在下平板上，平板铺一层薄薄的且直径小于10微米的砂子、直径为10-30微米的砂子、直径为30-50微米的砂子，然后用上平板1压着钢丝2，推动上平板1，使得钢丝2在砂粒3上转动，转动过程中和砂子发生表面碰撞，导致钢丝2表面出现凹坑，从而做到喷砂效果。
[0034]
在一种实施方式中，所述钢丝2的直径为0.1-0.6mm。
[0035]
优选的，所述钢丝2的直径为0.1-0.5mm。
[0036]
更优选的，所述钢丝2的直径为0.5mm。
[0037]
在一种实施方式中，所述上平板1的厚度为10-30mm。
[0038]
优选的，所述上平板1的厚度为15-25mm。
[0039]
更优选的，所述上平板1的厚度为20mm。
[0040]
在一种实施方式中，所述下平板4的厚度为15-25mm。
[0041]
优选的，所述下平板4的厚度为20mm。
[0042]
本实用新型发现钢丝2的直径大于0.6微米，很难达到喷砂效果，当采用厚度为10-30mm的上平板1、厚度为15-25mm的下平板4，采用直径为0.1-0.6mm的钢丝2不仅能实现优异的喷砂效果，从放大镜上对比，和普通喷砂粗糙度没有显著性差异，同时因为上平板1压钢丝2是整体受力，并且滚动过程中产生非常少热量，故产品“喷砂”后钢丝没有呈现弯曲状态，满足钢丝直线度要求。
[0043]
在一种实施方式中，所述上平板1、上平板1的长宽为本领域技术的公知常识，根据实际情况进行选择。
[0044]
在一种实施方式中，所述上平板1、上平板1均为钢板。
[0045]
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0046]
实施例
[0047]
实施例1
[0048]
实施例1提供了一种钢丝的喷砂机构，如图1所示，所述喷砂机构包括上平板1、钢丝2、砂粒3、下平板4；所述钢丝2位于上平板1、下平板4的中间；所述砂粒3位于钢丝2的左侧；
[0049]
所述钢丝2、砂粒3放置在下平板4上；
[0050]
所述上平板1压着钢丝2；
[0051]
所述上平板1可以推动；
[0052]
所述钢丝2可以转动；
[0053]
所述钢丝2可以碰撞砂粒3；
[0054]
所述砂粒3包括直径为5微米的砂子、直径为15微米的砂子、直径为25微米的砂子；
[0055]
所述钢丝2的直径为0.5mm；
[0056]
所述上平板1的厚度为20mm；
[0057]
所述下平板4的厚度为20mm；
[0058]
所述上平板1、上平板1的长均为2m；所述上平板1、上平板1的宽均为0.5m。
[0059]
所述上平板1、上平板1均为钢板。
[0060]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。