一种钢管生产用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体的说是一种钢管生产用冷却装置。


背景技术：

[0002]
冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其中在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。
[0003]
当钢管冶炼后，钢管本身表面温度还是处于较高的问题，热处理冷却一般没有专门的冷却设备，采用自然时效处理的方式来进行冷却，效率低下、对于钢材性能提升有一定影响，为了避免这种情况的发生，因此需要设计一种钢管生产用冷却装置，对钢管本身进行冷却处理。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢管生产用冷却装置。
[0005]
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢管生产用冷却装置，包括导料箱、冷却箱、隔温器、第一连接板、固定凸块a、送料管道a、支撑架、送料管道b、固定凸块b、第二连接板、冷水管排、冷却管道a、冷却管道b、制冷腔、驱动电机、风扇装置、出料口a以及出料口b，所述导料箱设置于冷却箱的左侧，所述隔温器设置于冷却箱的顶部，所述第一连接板设置于导料箱的内顶部，所述送料管道a通过固定凸块a设置于第一连接板的下方，所述支撑架设置于送料管道a、送料管道b之间，所述送料管道b通过固定凸块b设置于第二连接板的上方，所述第二连接板设置于导料箱的内底部，所述冷水管排设置于冷却箱的内顶部，所述冷却管道a、冷却管道b由上至下设置于冷水管排的下方，所述制冷腔设置于冷却管道b的下方，所述驱动电机设置于制冷腔的内底部，所述风扇装置电性设置于驱动电机的顶部，所述出料口a设置于冷却管道a的右端，所述出料口b设置于冷却管道b的右端。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板、第二连接板均通过螺栓固定于导料箱的顶、底部。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定凸块a、固定凸块b设置的数量均为三个，三个所述固定凸块a等距设置于第一连接板的底部，三个所述固定凸块b等距设置于第二连接板的顶部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料管道a与冷却管道a位置相对接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料管道b与冷却管道b位置相对接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管道a、冷却管道b的底部均设置有若干个通风孔。
[0011]
本实用新型的有益效果：该种钢管生产用冷却装置设置有运输与冷却两部分，运输部分可以实现连续的钢管导料，工作效率高，冷却部分采用干冷风冷却加热后的钢管，避免了传统的水降温的钢管表面会有水珠的弊端，方便工作人员使用。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种钢管生产用冷却装置整体的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种钢管生产用冷却装置导料箱的内部结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型一种钢管生产用冷却装置冷却箱的内部结构示意图。
[0015]
图中：1导料箱、2冷却箱、3隔温器、4第一连接板、5固定凸块a、6送料管道a、7支撑架、8送料管道b、9固定凸块b、10第二连接板、11冷水管排、12冷却管道a、13冷却管道b、14冷却箱、15驱动电机、16风扇装置、17出料口a、18出料口b。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种钢管生产用冷却装置，包括导料箱1、冷却箱2、隔温器3、第一连接板4、固定凸块a5、送料管道a6、支撑架7、送料管道b8、固定凸块b9、第二连接板10、冷水管排11、冷却管道a12、冷却管道b13、制冷腔14、驱动电机15、风扇装置16、出料口a17以及出料口b18，导料箱1设置于冷却箱2的左侧，隔温器3设置于冷却箱2的顶部，通过隔温器3隔离厂内温度，维持低温，第一连接板4设置于导料箱1的内顶部，送料管道a6通过固定凸块a5设置于第一连接板4的下方，支撑架7设置于送料管道a6、送料管道b8之间，送料管道b8通过固定凸块b9设置于第二连接板10的上方，第二连接板10设置于导料箱1的内底部，冷水管排11设置于冷却箱2的内顶部，冷水管排11维持冷却箱2内的低温，冷却管道a12、冷却管道b13由上至下设置于冷水管排11的下方，制冷腔14设置于冷却管道b13的下方，驱动电机15设置于制冷腔14的内底部，风扇装置16电性设置于驱动电机15的顶部，出料口a17设置于冷却管道a12的右端，出料口b18设置于冷却管道b13的右端。
[0018]
本实用新型中：
[0019]
优选的是，第一连接板4、第二连接板10均通过螺栓固定于导料箱1的顶、底部，保证第一连接板4、第二连接板10的结构安装稳定。
[0020]
优选的是，固定凸块a5、固定凸块b9设置的数量均为三个，三个固定凸块a5等距设置于第一连接板4的底部，三个固定凸块b9等距设置于第二连接板10的顶部，保证送料管道a6与送料管道b8的安装稳定牢固。
[0021]
优选的是，送料管道a6与冷却管道a12位置相对接，便于钢管运输。
[0022]
优选的是，送料管道b8与冷却管道b13位置相对接，便于钢管运输。
[0023]
优选的是，冷却管道a12、冷却管道b13的底部均设置有若干个通风孔，便于通风快速冷却冷却管道a12、冷却管道b13上的钢管。
[0024]
本实用新型的工作原理是：使用时，同时将两根钢管通过导料箱1的送料管道a6与
送料管道b8对应运输至冷却箱2中，钢管分别运输至冷却管道a12、冷却管道b13上，启动风扇装置16进行干风冷却，冷却完成后钢管分别通过出料口a17、出料口b18出料即可。本实用新型设置有运输与冷却两部分，运输部分可以实现连续的钢管导料，工作效率高，冷却部分采用干冷风冷却加热后的钢管，避免了传统的水降温的钢管表面会有水珠的弊端，方便工作人员使用。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。