一种专用于双面研磨机的工件中转盘的制作方法

本实用新型属于双面研磨机技术领域，具体为一种专用于双面研磨机的工件中转盘。

背景技术：

双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工，适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光。

现有的双面研磨机只有一个固定盘，从而降低了对铜金属的加工效率，还提高了成本的使用，不方便人们的使用，并且在对铜进行抛光的过程中，研磨液在与铜金属进行接触中温度会升高，从而降低了研磨液的使用效果，不适合推广使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种专用于双面研磨机的工件中转盘，有效的解决了上述背景技术中现有双面研磨机的转盘转盘数量少，研磨的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于双面研磨机的工件中转盘，包括主体框，所述主体框内腔的两侧之间固定连接有支撑架，主体框内腔的两侧上部之间安装有放置框，放置框的内表面等距离开设有转动齿轮，支撑架的顶部固定连接有防护框，防护框内腔的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的一端贯穿并延伸至放置框的顶部，转动杆位于放置框顶部的一端固定连接有转盘本体，转盘本体的顶部安装有转动桩，转动桩的表面等距离开设有第一旋转齿轮，转盘本体的顶部等距离转动连接有四个放置槽，主体框两侧的上部均固定连接有竖架，两个竖架的上部之间固定连接有顶架。

优选的，四个所述放置槽的表面等距离开设有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮分别与转动齿轮和第一旋转齿轮进行啮合转动。

优选的，所述顶架的顶部固定连接有消音罩，消音罩内腔的顶部安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有旋转杆，旋转杆的一端固定有连接架，连接架的底部固定连接有上盘，上盘的表面等距离开设有添置口。

优选的，所述主体框的一侧固定连接有颜料箱，颜料箱的顶部固定连接有抽泵，抽泵的吸口连通有吸液管，抽泵的排口连通有排液管，顶架底部的一侧通过卡夹安装有滴液管。

优选的，所述吸液管远离抽泵的一端贯穿并延伸至颜料箱的内部，排液管远离抽泵的一端与滴液管连通。

优选的，所述主体框内腔的底部固定连接有固定箱，固定箱内腔的底部安装有供电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有放置框、转盘本体、转动齿轮、转动桩、第一旋转齿轮、放置槽和第二旋转齿轮，使工件放置在多个放置槽的内部，在放置结束后，利用转动桩表面的第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮和转动齿轮进行转动，在转动的过程中实现转盘本体对工件的双面研磨，利用转盘本体表面的四个放置槽增加了对工件的加工效率，从而减少了成本的使用，方便人们的使用；

(2)、通过设置有上盘、添置口、颜料箱、抽泵、吸液管、排液管和滴液管，使抽泵的动力带动吸液管对颜料箱内部的研磨液进行吸附，在吸附的过程中通过排液管输送到滴液管的内部，利用滴液管通过添置口输送到整个转盘本体的内部，实现了双面研磨机在对铜进行抛光的过程中，对热量进行消散，从而保证了研磨液的使用效果，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘本体的结构俯视图；

图3为本实用新型上盘的结构俯视图；

图中：1、主体框；2、支撑架；3、防护框；4、驱动电机；5、放置框；6、转动杆；7、转盘本体；8、转动齿轮；9、转动桩；10、第一旋转齿轮；11、放置槽；12、竖架；13、第二旋转齿轮；14、消音罩；15、转动电机；16、旋转杆；17、上盘；18、添置口；19、颜料箱；20、抽泵；21、吸液管；22、排液管；23、滴液管；24、固定箱；25、供电池；26、连接架；27、顶架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括主体框1，主体框1内腔的两侧之间固定连接有支撑架2，主体框1内腔的两侧上部之间安装有放置框5，放置框5的内表面等距离开设有转动齿轮8，支撑架2的顶部固定连接有防护框3，防护框3具有一定的隔音性，可以降低驱动电机4在工作时产生的噪音，优化生产车间的工作环境，防护框3内腔的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有转动杆6，转动杆6的一端贯穿并延伸至放置框5的顶部，转动杆6位于放置框5顶部的一端固定连接有转盘本体7，转盘本体7的顶部安装有转动桩9，在上盘17的中部开设有通槽，通过转动桩9在通槽的内部进行转动，便于进行双面研磨，转动桩9的表面等距离开设有第一旋转齿轮10，转盘本体7的顶部等距离转动连接有四个放置槽11，通过四个放置槽11便于将工件放置在转盘本体7的表面，可以提高工作效率，主体框1两侧的上部均固定连接有竖架12，两个竖架12的上部之间固定连接有顶架27，竖架12的内部安装有电动伸缩杆，利用电动伸缩杆的动力带动顶架27进行上下的运动。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，四个放置槽11的表面等距离开设有第二旋转齿轮13，第二旋转齿轮13分别与转动齿轮8和第一旋转齿轮10进行啮合转动，通过第二旋转齿轮13分别与转动齿轮8和第一旋转齿轮10进行相互的啮合转动，便于实现对工件的双面研磨。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，顶架27的顶部固定连接有消音罩14，消音罩14内腔的顶部安装有转动电机15，转动电机15的输出轴固定连接有旋转杆16，旋转杆16的一端固定有连接架26，连接架26的底部固定连接有上盘17，上盘17的表面等距离开设有添置口18，通过添置口18将研磨液输送到放置槽11的内部。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，主体框1的一侧固定连接有颜料箱19，颜料箱19的顶部固定连接有抽泵20，抽泵20的吸口连通有吸液管21，抽泵20的排口连通有排液管22，顶架27底部的一侧通过卡夹安装有滴液管23，利用卡夹对滴液管23进行限位处理，放置在排液过程中研磨液的浪费。

实施例五，在实施例四的基础上，由图1和图3给出，吸液管21远离抽泵20的一端贯穿并延伸至颜料箱19的内部，排液管22远离抽泵20的一端与滴液管23连通，通过抽泵20的动力便于将研磨液利用滴液管23输送到上盘17的顶部进行使用。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，主体框1内腔的底部固定连接有固定箱24，固定箱24内腔的底部安装有供电池25，通过供电池25对驱动电机4和转动电机15提高电力输出，供电池25的输出端分别与驱动电机4和转动电机15的输入端电连接。

驱动电机4与转动电机15均采用y2型号的三相异步电动机。

工作原理：工作时，将工件均匀放置在转盘本体7内部的在四个放置槽11上，在放置结束后，利用竖架12带动顶架27进行上下运动，使上盘17盖在放置框5的内部，接着同时启动驱动电机4和转动电机15，驱动电机4在工作的过程中就会带动转动杆6进行转动，随着转动杆6的转动就会带动转盘本体7进行转动，转盘本体7利用放置槽11表面的第二旋转齿轮13分别与转动齿轮8和第一旋转齿轮10进行相互的转动，同时转动电机15在转动的过程中就会带动旋转杆16和上盘17进行转动，随着上盘17在放置框5的内部进行转动，在转动的过程中，启动抽泵20，抽泵20的动力就会带动吸液管21对颜料箱19内部的研磨液进行吸附，再利用排液管22输送到滴液管23的内部，随后滴液管23通过添置口18将研磨液输送到转盘本体7的内部，完成对工件双面研磨的试用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。