一种透镜加工用铣磨装置的制作方法

本实用新型涉及透镜加工技术领域，特别涉及一种透镜加工用铣磨装置。

背景技术：

透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜（plastic）和玻璃透镜（glass）两种，玻璃透镜比塑胶贵，通常摄像头用的镜头构造有：1p、2p、1g1p、1g2p、2g2p、4g等，透镜越多，成本越高，因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。

透镜在加工过程中需要对其进行铣磨，现有的铣磨装置在对透镜进行铣磨时，不便于对铣磨产生的碎屑进行处理，碎屑飞溅影响铣磨的工作效率，且后续清理工作较为繁琐，为此，提出一种透镜加工用铣磨装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种透镜加工用铣磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种透镜加工用铣磨装置，包括主体组件和除尘组件，所述主体组件包括第五壳体、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、清理组件、夹持移动组件和铣磨组件；所述除尘组件包括吸风机、第一导管、第二导管、第一挡板、握把、第一壳体、第二挡板、第一滑轨、第一滑块和第二壳体，所述第五壳体的顶部一侧安装有吸风机，所述吸风机的进风端连通有第一导管，所述吸风机的出风端连通有第二导管，所述第五壳体的内侧底部焊接有第一壳体，所述第二导管远离吸风机的一端与第一壳体连通。

在一些实施例中，所述第一壳体的内侧底部安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的一侧焊接有第一挡板，所述第一挡板远离第二壳体的一侧焊接有握把。

在一些实施例中，所述铣磨组件包括铣磨刀片、第二电机、第六壳体、第二电动推杆和第七壳体，所述第五壳体的顶部焊接有第六壳体，所述第一导管靠近第六壳体的一端与第六壳体连通，所述第六壳体的内侧顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端焊接有第七壳体，所述第七壳体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第七壳体，所述第二电机输出轴贯穿第七壳体的一侧通过轴承与第七壳体焊接，所述第二电机输出轴贯穿第七壳体的一端安装有铣磨刀片，所述第六壳体远离第一导管的一侧铰接有第二挡板。

在一些实施例中，所述清理组件包括第三壳体、第一电动推杆、第四壳体、第一电机和软刷，所述第五壳体顶部靠近第六壳体的一侧焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端焊接有第四壳体，所述第四壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第四壳体，所述第一电机输出轴贯穿第四壳体的一侧通过轴承与第四壳体转动连接，所述第一电机输出轴贯穿第四壳体的一端安装有软刷。

在一些实施例中，所述第五壳体的一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第二挡板的一侧安装有第四开关，所述第三壳体的顶部安装有第五开关，所述第一开关的电性输出端与吸风机的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端与第二电动推杆的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与第一电动推杆的电性输入端电性连接，所述第四开关的电性输出端与第二电机的电性输入端电性连接，所述第五开关的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接。

在一些实施例中，所述夹持移动组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、夹持板、螺栓、插栓、第二滑块、第二滑轨和限位块，所述第五壳体的顶部安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧焊接有两个限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧焊接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的内部螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相邻的一端均焊接有夹持板。

在一些实施例中，所述第二支撑板的顶部铰接有第三支撑板。

在一些实施例中，所述第二滑块的一侧开设有第三插孔，所述第五壳体顶部分别开设有第一插孔和第二插孔，所述第三插孔的内部插设有插栓。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本装置在使用时，通过第一电机配合软刷在铣磨前对透镜进行清理，防止其表面粘附的灰尘或杂物影响铣磨效果，设置第二电机配合铣磨刀片对透镜进行铣磨，并在铣磨过程中，由吸风机配合第一导管和第二导管将铣磨产生的碎屑排入至第一壳体内，防止碎屑飞溅对工作人员造成危害，简化后续对碎屑的清理工作，防止碎屑影响铣磨的效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中第一壳体的结构图；

图3为本实用新型中第三支撑板的结构图；

图4为本实用新型中第三壳体的内部结构图。

附图标记：1、第一插孔；2、第二插孔；3、第三插孔；10、除尘组件；11、吸风机；12、第一导管；13、第二导管；14、第一挡板；15、握把；16、第一壳体；17、第二挡板；18、第一滑轨；19、第一滑块；101、第二壳体；20、清理组件；21、第三壳体；22、第一电动推杆；23、第四壳体；24、第一电机；25、软刷；30、夹持移动组件；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、第三支撑板；34、夹持板；35、螺栓；36、插栓；37、第二滑块；38、第二滑轨；39、限位块；40、主体组件；41、第五壳体；42、第一开关；43、第二开关；44、第三开关；45、第四开关；46、第五开关；50、铣磨组件；51、铣磨刀片；52、第二电机；53、第六壳体；54、第二电动推杆；55、第七壳体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种透镜加工用铣磨装置，包括主体组件40和除尘组件10，主体组件40包括第五壳体41、第一开关42、第二开关43、第三开关44、第四开关45、第五开关46、清理组件20、夹持移动组件30和铣磨组件50；除尘组件10包括吸风机11、第一导管12、第二导管13、第一挡板14、握把15、第一壳体16、第二挡板17、第一滑轨18、第一滑块19和第二壳体101，第五壳体41的顶部一侧安装有吸风机11，吸风机11的型号为yx-71d-3，吸风机11的进风端连通有第一导管12，吸风机11的出风端连通有第二导管13，第五壳体41的内侧底部焊接有第一壳体16，第二导管13远离吸风机11的一端与第一壳体16连通。

在一个实施例中，第一壳体16的内侧底部安装有第一滑轨18，第一滑轨18的内部滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部焊接有第二壳体101，第二壳体101的一侧焊接有第一挡板14，第一挡板14远离第二壳体101的一侧焊接有握把15，设置第一滑块19在第一滑轨18内滑动配合第二壳体101便于用户将第一壳体16中储存的碎屑取出清理。

在一个实施例中，铣磨组件50包括铣磨刀片51、第二电机52、第六壳体53、第二电动推杆54和第七壳体55，第五壳体41的顶部焊接有第六壳体53，第一导管12靠近第六壳体53的一端与第六壳体53连通，第六壳体53的内侧顶部安装有第二电动推杆54，第二电动推杆54的型号为cahb-10，第二电动推杆54的伸缩端焊接有第七壳体55，第七壳体55的内部安装有第二电机52，第二电机52的型号为yej200l-4，第二电机52的输出轴贯穿第七壳体55，第二电机52输出轴贯穿第七壳体55的一侧通过轴承与第七壳体55焊接，第二电机52输出轴贯穿第七壳体55的一端安装有铣磨刀片51，第六壳体53远离第一导管12的一侧铰接有第二挡板17，设置第二电机52配合第二电动推杆54和铣磨刀片51对透镜进行铣磨，设置第二挡板17在铣磨时防止碎屑飞溅。

在一个实施例中，清理组件20包括第三壳体21、第一电动推杆22、第四壳体23、第一电机24和软刷25，第五壳体41顶部靠近第六壳体53的一侧焊接有第三壳体21，第三壳体21的内侧顶部安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22的型号为gw828-1200，第一电动推杆22的伸缩端焊接有第四壳体23，第四壳体23的内部安装有第一电机24，第一电机24的型号为ye2-80m1-2，第一电机24的输出轴贯穿第四壳体23，第一电机24输出轴贯穿第四壳体23的一侧通过轴承与第四壳体23转动连接，第一电机24输出轴贯穿第四壳体23的一端安装有软刷25，设置第一电机24配合第一电动推杆22和软刷25在进行铣磨前，对透镜的表面进行清理，防止表面粘附的灰尘和残渣影响铣磨效果。

在一个实施例中，第五壳体41的一侧分别安装有第一开关42、第二开关43和第三开关44，第二挡板17的一侧安装有第四开关45，第三壳体21的顶部安装有第五开关46，第一开关42的电性输出端与吸风机11的电性输入端电性连接，第二开关43的电性输出端与第二电动推杆54的电性输入端电性连接，第三开关44的电性输出端与第一电动推杆22的电性输入端电性连接，第四开关45的电性输出端与第二电机52的电性输入端电性连接，第五开关46的电性输出端与第一电机24的电性输入端电性连接，设置第一开关42控制吸风机11的启动与关闭，设置第二开关43控制第二电动推杆54的启动与关闭，设置第三开关44控制第一电动推杆22的启动与关闭，设置第四开关45控制第二电机52的启动与关闭，设置第五开关46控制第一电机24的启动与关闭。

在一个实施例中，夹持移动组件30包括第一支撑板31、第二支撑板32、第三支撑板33、夹持板34、螺栓35、插栓36、第二滑块37、第二滑轨38和限位块39，第五壳体41的顶部安装有第二滑轨38，第二滑轨38的内部两侧焊接有两个限位块39，第二滑轨38的内部滑动连接有第二滑块37，第二滑块37的顶部焊接有第二支撑板32，第二支撑板32的两侧焊接有两个第一支撑板31，第一支撑板31的内部螺纹连接有螺栓35，两个螺栓35相邻的一端均焊接有夹持板34，设置螺栓35配合夹持板34便于工作人员将透镜固定于第二支撑板32上，防止透镜在铣磨时滑动，并设置第二滑块37在第二滑轨38内滑动便于用户移动透镜进行铣磨。

在一个实施例中，第二支撑板32的顶部铰接有第三支撑板33，设置第三支撑板33便于工作人员在对透镜进行铣磨后将透镜取下。

在一个实施例中，第二滑块37的一侧开设有第三插孔3，第五壳体41顶部分别开设有第一插孔1和第二插孔2，第三插孔3的内部插设有插栓36，设置插栓36配合第一插孔1、第二插孔2和第三插孔3便于用户在对透镜进行铣磨或清理时将其位置固定。

本实用新型在工作时，将需要进行铣磨的透镜放置于第二支撑板32上，转动螺栓35，使夹持板34与透镜贴合，对透镜进行夹持固定，推动第二支撑板32，带动第二滑块37在第二滑轨38内滑动，使透镜进入第三壳体21内，使第三插孔3与第二插孔2连通，向第三插孔3内插入插栓36，将其位置固定，按下第三开关44启动第一电动推杆22，按下第五开关46启动第一电机24，带动软刷25对透镜的表面进行清理，拔出插栓36，将透镜推动至第六壳体53内，再次插入插栓36将其位置固定，将第二挡板17关闭，防止铣磨产生的碎屑飞溅，按下第一开关42启动吸风机11，按下第二开关43启动第二电动推杆54，按下第四开关45启动第二电机52，第二电机52带动铣磨刀片51对透镜进行铣磨，铣磨时产生的碎屑由吸风机11通过第一导管12和第二导管13吸入至第一壳体16内，铣磨后，将第二支撑板32拉出，转动螺栓35，使夹持板34与透镜脱离，转动第三支撑板33即可带动铣磨后的透镜离开第二支撑板32，便于将透镜取下，拉动握把15，带动第一滑块19在第一滑轨18内滑动，使第二壳体101从第一壳体16内脱离，即可将铣磨产生的碎屑取出进行清理或回收。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。