一种零件加工固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种零件加工固定装置。


背景技术：

[0002]
刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护，刹车目前有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的，现在的车很多前后都是盘刹的，因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好，但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。
[0003]
现实生活当中，一般对零件加工固定时，通常就是对汽车零件的刹车盘进行固定，并且在固定时进行打磨，一般都是通过人力进行固定，然后再进行打磨，该过程比较耗费体力以及时间，并且人力进行固定时，容易出现侧翻，是因为对刹车盘的固定不牢固，造成其侧翻，并且现有的固定装置不能进行调节，将需要进行加工的刹车盘受到尺寸的限制，进而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种零件加工固定装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够自动夹持零件，无需人为固定，对零件的固定稳固，且还能够固定多种尺寸的零件，实用性强。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0006]
本实用新型提供一种零件加工固定装置，包括底座、控制箱和操作台；所述控制箱设置于所述底座的顶部，所述操作台设置于所述控制箱的顶部，所述操作台的顶部两侧分别滑动连接有一移动板；所述控制箱内设置有一电机，所述电机的动力输出轴与一丝杆传动连接，所述丝杆的两端分别穿过所述控制箱的两侧壁伸出于所述控制箱，所述丝杆的两端分别为设置有正螺纹的正螺纹端和设置有反螺纹的反螺纹端，所述正螺纹端和所述反螺纹端上均设置有一螺纹板；两个所述螺纹板分别通过t型连杆与一推杆连接，两个所述推杆则分别设置于两个所述移动板的外侧；两个所述移动板外侧的所述操作台上还分别设置有一连接板，两个所述连接板之间设置有一滑杆，两个所述移动板的顶部与所述滑杆滑动连接，两个所述移动板外侧的所述滑杆上还套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与连接板连接，另一端与所述移动板连接。
[0007]
优选地，所述电机的动力输出轴上设置有一皮带轮，所述皮带轮通过皮带与一转动轮连接，所述转动轮设置于所述丝杆上。
[0008]
优选地，所述控制箱的两侧壁的外侧均设置有连接块，所述t型连杆的竖向杆体一端与所述横向杆体铰接，另一端与所述连接块铰接，所述t型连杆的横向杆体的两端分别与所述螺纹板和所述推杆铰接。
[0009]
优选地，两个所述移动板的内侧均设置有防滑垫，两个防滑垫相对设置。
[0010]
优选地，所述移动板的内部设置有容纳空腔，所述移动板的内腔的顶部内壁与底部内壁之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫贯穿所述移动板的侧壁并延伸至所述移动板的外部；与所述滑动板的另一侧相对的所述移动板的内壁上设置有两个导向块，所述导向块内设置有能够横向滑动的滑块，所述滑块的一端与所述导向块的内壁之间设置有压缩弹簧，所述滑块的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸出于所述导向块与所述滑动板相对，两个导向块之间滑动连接有安装板，两个所述伸缩杆之间连接有活动板，所述安装板与所述滑动板之间连接有一排固定板，所述固定板一端与所述安装板铰接连接，另一端与所述滑动板铰接，所述固定板的板体上设置有条形孔，所述活动板上与所述条形孔相对的位置设置有销轴，所述活动板通过所述销轴穿过所述条形孔与所述固定板铰接。
[0011]
优选地，所述底座包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有缓冲弹簧。
[0012]
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0013]
本实用新型提供的零件加工固定装置，该装置能够很好的对需要打磨的汽车零部件进行固定，并且通过电机、t型连杆和推杆的设置，使得固定装置能够对不同尺寸的零部件进行固定，使装置的使用范围更广，并且无需人力固定，节省劳动力，应用于加工现场，实用性强，工作效率高。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型中零件加工固定装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中连接板的内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中导向块的内部结构示意图；
[0018]
图中：1-控制箱、2-上支撑板、3-支撑杆、4-缓冲弹簧、5-电机、6-皮带轮、7-丝杆、8-螺纹板、9-转动轮、10-操作台、11-连接板、12-滑杆、13-伸缩弹簧、14-移动板、15-下支撑板、16-连接块、17-t型连杆、18-推杆、19-滑动板、20-防滑垫、21-固定板、22-导向块、23-安装板、24-滑块、25-压缩弹簧、26-活动板、27-伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型的目的是提供一种零件加工固定装置，以解决现有技术存在的问题。
[0021]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]
本实施例提供一种零件加工固定装置，如图1所示，包括底座、控制箱1和操作台10；控制箱1设置于底座的顶部，操作台10设置于控制箱1的顶部，操作台10的顶部两侧分别滑动连接有一移动板14。
[0023]
本实施例中，底座包括上支撑板2和下支撑板15，上支撑板2与下支撑板15之间设置有支撑杆3，支撑杆3的外部套设有缓冲弹簧4；缓冲弹簧4将打磨时产生的晃动进行缓冲减压，防止零件出现晃动，进而使得装置松动，影响打磨的顺利进行。
[0024]
本实施例中，控制箱1内设置有一电机5，电机5的动力输出轴上设置有一皮带轮6，皮带轮6通过皮带与一转动轮9连接，转动轮9设置于丝杆7上，电机5转动通过皮带传动带动丝杆7转动；丝杆7的两端分别穿过控制箱1的两侧壁伸出于控制箱1，丝杆7的两端分别为设置有正螺纹的正螺纹端和设置有反螺纹的反螺纹端，正螺纹端和反螺纹端上均设置有一螺纹板8，丝杆7转动螺纹板8能够相对或相离移动；两个螺纹板8分别通过t型连杆17与一推杆18连接，两个推杆18则分别设置于两个移动板14的外侧，工作时，两个螺纹板8的移动，实现t型连杆17对推杆18的挤压，最终零件卡紧于两个移动板14之间；两个移动板14外侧的操作台10上还分别设置有一连接板11，两个连接板11之间设置有一滑杆12，两个移动板14的顶部与滑杆12滑动连接，两个移动板14外侧的滑杆12上还套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13一端与连接板11连接，另一端与移动板14连接。
[0025]
于本具体实施例中，控制箱1的两侧壁的外侧均设置有连接块16，t型连杆17的竖向杆体一端与横向杆体铰接，另一端与连接块16铰接，t型连杆17的横向杆体的两端分别与螺纹板8和推杆18铰接。
[0026]
如图2、图3所示，两个移动板14的内侧均设置有防滑垫20，两个防滑垫20相对设置；移动板14的内部设置有容纳空腔，移动板14的内腔的顶部内壁与底部内壁之间滑动连接有滑动板19，滑动板19的一侧固定有防滑垫20，防滑垫20贯穿移动板14的侧壁并延伸至移动板14的外部；与滑动板19的另一侧相对的移动板14的内壁上固定有两个导向块22，导向块22内设置有能够横向滑动的滑块24，滑块24的一端与导向块22的内壁之间设置有压缩弹簧25，滑块24的另一端连接有伸缩杆27，伸缩杆27伸出于导向块22与滑动板19相对，两个导向块22之间滑动连接有安装板23，两个伸缩杆27之间连接有活动板26，安装板23与滑动板19之间连接有一排固定板21，固定板21一端与安装板23铰接连接，另一端与滑动板19铰接，固定板21的板体上设置有条形孔，活动板26上与条形孔相对的位置设置有销轴，活动板26通过销轴穿过条形孔与固定板21铰接。
[0027]
本实用新型提供的零件加工固定装置工作时，通过人工将需要进行打磨的汽车零部件放置操作台10上，并且启动电机5，电机5带动皮带轮6进行转动，在皮带的作用下，将会带动转动轮9进行转动，并且带动丝杆7进行转动，在丝杆7进行转动的情况下，使得两个螺纹板8向相离的一侧进行移动，进而使得两个t型连杆17向相对的一侧进行移动，带动两个推杆18相对移动；通过推杆18的移动，带动两个移动板14相向移动，进而对汽车打磨零部件进行接触夹紧，移动板14上设置的防滑垫20，防止在夹紧过程中出现偏移，起到对打磨的零部件进行夹紧的效果；移动板14在滑杆12上进行滑动，能够进一步稳定夹持零件；滑杆12上的伸缩弹簧13的回弹力，将需要打磨的零部件进行更好的夹紧。
[0028]
当防滑垫20与需打磨的汽车零部件进行接触以及挤压时，会使得滑动板19朝向伸缩杆27移动，并且会对固定板21进行挤压，使得固定板21挤压安装板23，安装板23同步移
动，固定板21带动活动板26同步移动，活动板26带动伸缩杆27进行收缩，使导向块22内的滑块24滑动，进而挤压压缩弹簧25，压缩弹簧25的回弹力，使得零部件被更好的夹紧以及固定。
[0029]
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。