一种金属弹簧生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种金属弹簧生产加工装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧在生产过程中，都是直接进行切断原材料，而对于一些钢铁制品，其外表面处产生较多的锈渍，由于锈渍的阻隔，这时直接切断不仅消耗切断刀具的刃口，而且使得切断时产生的震动导致锈渍乱飞，不利于加工环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属弹簧生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属弹簧生产加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有储杂槽，所述底座的顶部位于储杂槽的一侧固定安装有切断结构，所述切断结构包括立块，所述底座的顶部固定安装有立块，所述立块的内部开设有矩形槽，矩形槽的内壁开设有出料口，矩形槽的内壁滑动连接有支撑板，所述立块的顶部设置有电动伸缩杆，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有切断刀具，所述底座的顶部位于切断结构相反的一侧固定安装有除锈结构，所述除锈结构包括安装架，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的底部固定安装有连接板，所述连接板的外表面两侧均转动连接有一号齿轮，所述连接板的内部穿插设置有轴杆，所述轴杆位于连接板的两侧处均固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮的外表面均铰接有夹持臂，两个所述夹持臂分别远离一号齿轮和二号齿轮的一端均设置有除锈片。

优选的，所述一号齿轮和二号齿轮之间相互啮合，两个所述夹持臂分别位于一号齿轮和二号齿轮相背离的一侧设置。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端活动连接有杆件，所述杆件远离电动伸缩杆的一端与支撑板固定连接。

优选的，所述底座的顶部位于储杂槽的两侧均固定安装有防护罩，所述底座的底部固定安装有清洁结构，所述底座的底部位于四角处固定安装有减震地脚，所述底座的底部位于两端处均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集箱。

优选的，所述储杂槽的内部连通有出料斗，所述出料斗位于两个滑槽之间。

优选的，所述清洁结构包括方块，所述底座的顶部位于储杂槽的一侧两端对称设置有方块，所述方块的内壁转动贯穿有转把，所述转把的外表面套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面套设有皮带，所述皮带的外表面固定安装有限位块，所述限位块的外表面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有清洁辊，所述清洁辊的外表面设置有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置切断结构和除锈结构，当需要切断钢筋时，首先转动轴杆，轴杆带动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号齿轮转动，一号齿轮和二号齿轮带动夹持臂转动，并紧紧的夹持钢筋，通过转动轴杆，可以调节夹持臂的转动范围，满足不同尺寸钢筋的夹持，这时拉动钢筋，同时夹持臂上的除锈片可以出去钢筋外表面的锈渍，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过杆件带动支撑板上下移动，达到便于调节电机的效果，这时启动电机，电机带动切断刀具进行切断钢筋，经过除锈后的钢筋再次打磨，提高切断时的效率和质量，避免了切断时钢筋外表面的锈渍影响切断质量，消耗切断刀具的刃口，使得切断时产生的震动导致锈渍乱飞，不利于加工环境。

2、本实用新型中，通过设置清洁结构，转动转把，转把带动皮带轮，使得皮带轮带动皮带转动，皮带带动限位块进行移动，限位块带动清洁辊进行清洁储杂槽内部的锈渍和杂质，待到移动至储存槽的一端时，滑动清洁辊沿着限位槽的内壁滑动至高处，反向转动转把，使得清洁辊复位，这时再次转动转把，进行循环来回的带动清洁辊进行清洁杂质，并把杂质扫到出料斗的内部，同时设置防护罩，避免了切断时，杂质飞溅，同时便于后期清洁辊进行统一的清洁，提高了该装置的实用性，同时待到收集箱内部的杂质收集满时，滑动收集箱沿着滑槽的内壁滑动，拿出收集箱进行清洁，使得收集箱方便使用，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属弹簧生产加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种金属弹簧生产加工装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属弹簧生产加工装置的仰视的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、储杂槽；21、出料斗；3、切断结构；31、立块；32、支撑板；33、电动伸缩杆；34、杆件；35、电机；36、切断刀具；37、出料口；4、防护罩；5、除锈结构；51、安装架；52、连接板；53、一号齿轮；54、轴杆；55、二号齿轮；56、夹持臂；57、除锈片；6、清洁结构；61、方块；62、转把；63、皮带轮；64、皮带；65、限位块；651、限位槽；66、清洁辊；7、减震地脚；8、滑槽；9、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4所示，一种金属弹簧生产加工装置，包括底座1，底座1的顶部开设有储杂槽2，底座1的顶部位于储杂槽2的一侧固定安装有切断结构3，切断结构3包括立块31，底座1的顶部固定安装有立块31，立块31的内部开设有矩形槽，矩形槽的内壁开设有出料口37，矩形槽的内壁滑动连接有支撑板32，立块31的顶部设置有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的输出端活动连接有杆件34，杆件34远离电动伸缩杆33的一端与支撑板32固定连接，支撑板32的顶部固定安装有电机35，电机35的输出端活动连接有切断刀具36，底座1的顶部位于切断结构3相反的一侧固定安装有除锈结构5，除锈结构5包括安装架51，底座1的顶部设置有安装架51，安装架51的底部固定安装有连接板52，连接板52的外表面两侧均转动连接有一号齿轮53，连接板52的内部穿插设置有轴杆54，轴杆54位于连接板52的两侧处均固定安装有二号齿轮55，一号齿轮53和二号齿轮55的外表面均铰接有夹持臂56，两个夹持臂56分别远离一号齿轮53和二号齿轮55的一端均设置有除锈片57，一号齿轮53和二号齿轮55之间相互啮合，两个夹持臂56分别位于一号齿轮53和二号齿轮55相背离的一侧设置，底座1的顶部位于储杂槽2的两侧均固定安装有防护罩4，底座1的底部固定安装有清洁结构6，底座1的底部位于四角处固定安装有减震地脚7，底座1的底部位于两端处均开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有收集箱9，储杂槽2的内部连通有出料斗21，出料斗21位于两个滑槽8之间，通过设置切断结构3和除锈结构5，经过除锈后的钢筋再次打磨，提高切断时的效率和质量，避免了切断时钢筋外表面的锈渍影响切断质量，消耗切断刀具36的刃口，使得切断时产生的震动导致锈渍乱飞，不利于加工环境。

清洁结构6包括方块61，底座1的顶部位于储杂槽2的一侧两端对称设置有方块61，方块61的内壁转动贯穿有转把62，转把62的外表面套设有皮带轮63，两个皮带轮63的外表面套设有皮带64，皮带64的外表面固定安装有限位块65，限位块65的外表面均开设有限位槽651，限位槽651的内壁滑动连接有清洁辊66，清洁辊66的外表面设置有毛刷，通过设置清洁结构6，设置防护罩4，避免了切断时，杂质飞溅，同时便于后期清洁辊66进行统一的清洁，提高了该装置的实用性，同时待到收集箱9内部的杂质收集满时，滑动收集箱9沿着滑槽8的内壁滑动，拿出收集箱9进行清洁，使得收集箱9方便使用，操作简单。

本实用新型的工作原理：当需要切断钢筋时，首先转动轴杆54，轴杆54带动二号齿轮55转动，二号齿轮55带动一号齿轮53转动，一号齿轮53和二号齿轮55带动夹持臂56转动，并紧紧的夹持钢筋，通过转动轴杆54，可以调节夹持臂56的转动范围，满足不同尺寸钢筋的夹持，这时拉动钢筋，同时夹持臂56上的除锈片57可以出去钢筋外表面的锈渍，启动电动伸缩杆33，电动伸缩杆33通过杆件34带动支撑板32上下移动，达到便于调节电机35的效果，这时启动电机35，电机35带动切断刀具36进行切断钢筋，经过除锈后的钢筋再次打磨，提高切断时的效率和质量，避免了切断时钢筋外表面的锈渍影响切断质量，消耗切断刀具36的刃口，使得切断时产生的震动导致锈渍乱飞，不利于加工环境。

转动转把62，转把62带动皮带轮63，使得皮带轮63带动皮带64转动，皮带64带动限位块65进行移动，限位块65带动清洁辊66进行清洁储杂槽2内部的锈渍和杂质，待到移动至储存槽的一端时，滑动清洁辊66沿着限位槽651的内壁滑动至高处，反向转动转把62，使得清洁辊66复位，这时再次转动转把62，进行循环来回的带动清洁辊66进行清洁杂质，并把杂质扫到出料斗21的内部，同时设置防护罩4，避免了切断时，杂质飞溅，同时便于后期清洁辊66进行统一的清洁，提高了该装置的实用性，同时待到收集箱9内部的杂质收集满时，滑动收集箱9沿着滑槽8的内壁滑动，拿出收集箱9进行清洁，使得收集箱9方便使用，操作简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。