一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，尤其涉及一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

其中，玻璃磨边机上是设置有多个控制上梁升降的立柱，该立柱上为了达到防水和其他防护目的，一般都会设置塑胶防水套，但是，这种设置方式存在不少缺陷，如：塑胶防水套使用寿命较短，使用一段时间后容易发生磨损导致内部进水，而且塑胶防水套防护性差，结构强度弱，非常容易损坏，更换频繁，再加上，塑胶防水套破损再修复后的防水性能下降幅度大，需要整体更换，造成了维修成本高的缺陷。

因此，有必要研发出一种新型升降立柱。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱，采用金属护罩取代传统的塑胶防水套，使整体的防水性能得到提升，而且防护性能极佳且使用寿命长，无需频繁维修，有效降低维修成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱，所述升降立柱用于与玻璃磨边机上的上梁配合安装，包括固定座，所述固定座上安装有一向上伸出的丝杆，所述丝杆与所述上梁之间传动连接，且所述上梁位于所述固定座的上方，所述固定座和所述上梁之间还安装有金属护罩，所述金属护罩的上部与所述丝杆之间相互套接设置，所述金属护罩的下部套设在所述固定座的上端；其中，当所述上梁下降到最低处，所述上梁底部与所述金属护罩顶部相抵靠设置。

进一步地，所述金属护罩呈圆柱状，所述金属护罩顶部设有一呈环形的支撑台面，所述支撑台面的直径比所述金属护罩的直径大。

进一步地，所述支撑台面与所述金属护罩之间一体成型。

进一步地，所述金属护罩为不锈钢护罩。

进一步地，所述固定座上设置有用于安装所述丝杆的凹槽，当所述丝杆安装到所述凹槽内后，所述凹槽内部与所述丝杆外壁之间相配合形成一呈环状的安装间隙。

进一步地，所述凹槽内部还设有升降套，所述升降套上端向上穿过所述金属护罩后安装固定在所述上梁内，且所述升降套套设在所述丝杆上。

进一步地，所述丝杆上安装有轴承，所述升降套的顶部设有与所述轴承配合安装的环形槽，当所述丝杆设于所述升降套上后，所述轴承外部设于所述环形槽上，所述轴承顶部于所述丝杆上由下至上依次设有隔套和限位螺母。

进一步地，所述丝杆上还安装有法兰座，所述法兰座设于所述上梁的上方，所述法兰座内于所述丝杆上还安装有锁紧螺栓。

本实用新型的一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱，其有益效果为：采用金属护罩取代传统的塑胶防水套，不易磨损，很好的提升了整体的防水性能、使用寿命长，而且，由于金属护罩为不锈钢护罩，其自身结构强度大，使用寿命长，无需频繁更换，有效降低维修成本，再加上，在固定座上还设有一呈环状的安装间隙，其很好的方便了丝杆的安装，从而使整体的装配效率得到有效的提高，用户体验感极佳；最后，丝杆上还套设有升降套，丝杆在升降套的导向作用下能大大减少其自身的径向力，从而保护丝杆在工作时的流畅性和稳定性。

附图说明

图1为升降立柱结构图；

图2为图1中a处示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱。

如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱，所述升降立柱用于与玻璃磨边机上的上梁3配合安装，包括固定座1，所述固定座1上安装有一向上伸出的丝杆2，所述丝杆2与所述上梁3之间传动连接，且所述上梁3位于所述固定座1的上方，所述固定座1和所述上梁3之间还安装有金属护罩4，所述金属护罩4的上部与所述丝杆2之间相互套接设置，所述金属护罩4的下部套设在所述固定座1的上端；其中，当所述上梁3下降到最低处，所述上梁3底部与所述金属护罩4顶部相抵靠设置。

优选地，所述金属护罩4呈圆柱状，所述金属护罩4顶部设有一呈环形的支撑台面41，所述支撑台面41的直径比所述金属护罩4的直径大。支撑台面41的增设，使上梁3下降到与金属护罩4相抵靠的位置时起到缓冲的作用，增强金属护罩4上表面的结构强度，提高使用寿命。

优选地，为了提高金属护罩4整体的结构强度，所述支撑台面41与所述金属护罩4之间一体成型。

优选地，所述金属护罩4为不锈钢护罩。

为了配合丝杆2的安装，所述固定座1上设置有用于安装所述丝杆2的凹槽11，当所述丝杆2安装到所述凹槽11内后，所述凹槽11内部与所述丝杆2外壁之间相配合形成一呈环状的安装间隙12。通过在凹槽11内预留该安装间隙12，让丝杆2有足够的安装空间，便于丝杆2的安装。

为了减少丝杆2在动作时的径向力，所述凹槽11内部还设有升降套5，所述升降套5上端向上穿过所述金属护罩4后安装固定在所述上梁3内，且所述升降套5套设在所述丝杆2上。通过升降套5在丝杆2外部的导向作用，使其径向力大幅度减少，从而保证丝杆2在工作时的流畅性和稳定性。

所述丝杆2上安装有轴承21，所述升降套5的顶部内壁上设有与所述轴承21配合安装的环形槽，当所述丝杆2设于所述升降套5上后，所述轴承21外部设于所述环形槽上，所述轴承21顶部于所述丝杆2上由下至上依次设有隔套和限位螺母22。限位螺母22用于限制轴承21的位置，防止轴承21发生松动，而隔套是为了防止轴承21与限位螺母22之间直接接触，防止轴承21磨损。

为了与减速机相配合安装，所述丝杆2上还安装有用于与减速机配合安装的法兰座6，所述法兰座6设于所述上梁3的上方。

优选地，限位螺母22设于法兰座6内部。

需要说明的是：该立柱的装配过程如下：首先在固定座1上预设好安装丝杆2的位置，在凹槽11下方预留用于丝杆2下端穿过的区域，然后将金属护罩4套设在固定座1上端，接着装配升降套5，该升降套5由上至下依次经过上梁3、金属护罩4以及凹槽11，装配完升降套5后，丝杆2装配到升降套5内，且丝杆2下端穿过所述固定座1，最后在上梁3上方安装一套设在丝杆2上的法兰座6。

本实用新型的一种应用在玻璃磨边机上的升降立柱，其有益效果为：采用金属护罩4取代传统的塑胶防水套，不易磨损，很好的提升了整体的防水性能、使用寿命长，而且，由于金属护罩4为不锈钢护罩，其自身结构强度大，使用寿命长，无需频繁更换，有效降低维修成本，再加上，在固定座1上还设有一呈环状的安装间隙12，其很好的方便了丝杆2的安装，从而使整体的装配效率得到有效的提高，用户体验感极佳；最后，丝杆2上还套设有升降套5，丝杆2在升降套5的导向作用下能大大减少其自身的径向力，从而保护丝杆2在工作时的流畅性和稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。