全自动除锈机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除锈设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种全自动除锈机。


背景技术：

[0002]
用于设备制造业的管道多为金属钢材质，即为钢管，钢管在运输和储藏过程中其表面极易积污或生锈，为保证钢管的质量性能和延长钢管的使用寿命，需要在用于设备制造之前需要对钢管进行除锈和去污的清洁处理。
[0003]
现有技术中多采用钢丝刷人工进行钢管的清洁处理，费时费力，为提高工作效率，市场上出现了专用的钢管除锈设备，其存在专管专用的缺陷，即一种除锈设备对应一种直径尺寸的钢管，导致设备经济实用型较差；此外现有的钢管除锈设备还存在结构复杂，除锈速率低的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]
本实用新型还有一个目的是提供一种全自动除锈机，其通过将除锈刷与旋转筒之间设置成活动连接，除锈刷可相对旋转筒沿径向移动，进而使得多个除锈刷围成圆的直径可根据待除锈钢管的尺寸适时调节，保证除锈刷的刷毛始终与待除锈钢管的表面接触，实现对多种尺寸钢管的除锈，扩大除锈设备的适用范围，具有较大的经济实用性。
[0006]
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种全自动除锈机，其包括：其包括：
[0007]
旋转筒，其水平设置，待除锈的钢管同轴转动套设于所述旋转筒的内部；
[0008]
多个除锈刷，其均位于所述旋转筒和带除锈钢管之间，且沿所述旋转筒的圆周方向间隔排布；任一除锈刷的靠近所述旋转筒的一侧与所述旋转筒活动连接，所述旋转筒不限制除锈刷沿所述旋转筒的径向的移动。
[0009]
优选的是，所述的全自动除锈机，还包括：
[0010]
调整圈，其同轴转动套设于所述旋转筒的外部；所述调整圈的内壁上沿圆周方向间隔固设有多个斜齿，一个除锈刷对应设置一个斜齿；任一斜齿沿所述调整圈的径向截图为类直角三角形，任一斜齿的其中一直边与所述调整圈的内壁连接，另外一直边朝着靠近所述旋转筒的方向延伸，多个斜齿的斜边均朝着同一个方向倾斜；
[0011]
多个连接机构，一个除锈刷对应设置一个连接机构，任一连接机构包括：
[0012]
滑块，其和与其相对应的斜齿的斜边滑动连接，斜齿不限制滑块沿斜边长度方向的移动；
[0013]
连接杆，其一端和与其相对应的除锈刷固定连接，另一端沿所述旋转筒的径向延伸穿出所述旋转筒，并和与其相对应的滑块固定连接；
[0014]
弹簧，其套设于连接杆的外部，弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与所述旋转筒
的外壁固定连接。
[0015]
优选的是，所述的全自动除锈机，还包括：
[0016]
支撑圈，其固定套设于所述旋转筒的外部，所述支撑圈的一侧设有环形凸起，所述调整圈转动套设于所述凸起的外部；
[0017]
锁紧圈，其转动套设于所述凸起的外部，所述调整圈位于所述支撑圈和所述锁紧圈之间，所述锁紧圈的内壁与所述凸起的外壁螺纹连接。
[0018]
优选的是，所述的全自动除锈机，还包括：
[0019]
支架，其底部设有第一升降机构，所述旋转筒转动设于所述支架上；
[0020]
第一电机，其固设于所述支架上，所述第一电机的第一输出轴通过传动皮带与所述旋转筒的一端连接。
[0021]
优选的是，所述的全自动除锈机，还包括：
[0022]
悬架，其通过第二升降机构与所述支架的上部连接；
[0023]
第二电机，其固设于所述悬架上，所述第二电机的第二输出轴上套设有第一齿轮盘，所述调整圈的外圆周上环设有第一齿圈，所述第一齿轮盘的底部与第一齿圈的顶部啮合；
[0024]
第三电机，其固设于所述悬架上，所述第三电机的第三输出轴上套设有第二齿轮盘，所述锁紧圈的外圆周上环设有第二齿圈，所述第二齿轮盘的底部与第二齿圈的顶部啮合。
[0025]
优选的是，所述的全自动除锈机，任一除锈刷包括沿所述旋转筒的轴向延伸的条状刷架以及固设于刷架的远离所述旋转筒的一侧的多个刷毛，任一连接杆的一端和与其相对应的刷架的靠近所述旋转筒的另一侧固定连接；任一刷毛沿所述旋转筒的径向延伸，且刷毛为钢丝材质。
[0026]
优选的是，所述的全自动除锈机，任一弹簧为强力压缩弹簧。
[0027]
本实用新型至少包括以下有益效果：
[0028]
1、本实用新型通过将除锈刷与旋转筒之间设置成活动连接，除锈刷可相对旋转筒沿径向移动，进而使得多个除锈刷围成圆的直径可根据待除锈钢管的尺寸适时调节，保证除锈刷的刷毛始终与待除锈钢管的表面接触，实现对多种尺寸钢管的除锈，扩大除锈设备的适用范围，具有较大的经济实用性；
[0029]
2、本实用新型通过连接机构实现任一除锈刷与旋转筒的活动连接；相对旋转筒转动调整圈，实现相对旋转筒对除锈刷沿旋转筒径向位置的调节，最终使得本实用新型的除锈机适用于不同尺寸的钢管的除锈作业；
[0030]
3、本实用新型通过支撑圈实现调整圈与旋转筒的转动连接，同时起到支撑的作用，支撑圈的作用类似轴承件；同时设置锁紧圈，可对调整圈的进行锁紧定位。
[0031]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型在一个实例中的结构示意图；
[0033]
图2为本实用新型在另一个实例中的结构示意图；
[0034]
图3为本实用新型在另一个实施例中所述支撑圈、所述调整圈和所述锁紧圈的结构示意图。
[0035]
附图标记说明：1-旋转筒 2-除锈刷 3-调整圈 31-第二电机 32-第一齿轮盘 41-滑块 42-连接杆 43-弹簧 5-支撑圈 51-凸起 6-锁紧圈 61-第三电机 62-第二齿轮盘 7-支架 71-第一升降机构 8-第一电机 81-传动皮带 9-待除锈钢管
具体实施方式
[0036]
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0037]
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0038]
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
如图1～3所示，本实用新型提供一种全自动除锈机，其包括：
[0040]
旋转筒1，其水平设置，待除锈的钢管同轴转动套设于所述旋转筒1的内部；
[0041]
多个除锈刷2，其均位于所述旋转筒1和带除锈钢管之间，且沿所述旋转筒1的圆周方向间隔排布；任一除锈刷2的靠近所述旋转筒1的一侧与所述旋转筒1活动连接，所述旋转筒1不限制除锈刷2沿所述旋转筒1的径向的移动。
[0042]
在上述技术方案中，本实用新型通过将除锈刷2与旋转筒1之间设置成活动连接，除锈刷2可相对旋转筒1沿径向移动，进而使得多个除锈刷2围成圆的直径可根据待除锈钢管9的尺寸适时调节，保证除锈刷2的刷毛始终与待除锈钢管9的表面接触，实现对多种尺寸钢管的除锈，扩大除锈设备的适用范围，具有较大的经济实用性。
[0043]
本实用新型中，多个除锈刷2沿圆周方向间隔环设，形成位于旋转筒1和待除锈钢管9之间的同心圆，根据待除锈钢管9的尺寸，相对旋转筒1沿旋转筒1的径向移动除锈刷2，保证除锈刷2的刷毛与待除锈钢管9的外表面接触，调整多个除锈刷2的位置后，转动旋转筒1绕自身轴线转动，带动多个除锈刷2转动，进而实现对待除锈钢管9外表面上的铁锈和其他污迹进行清理；旋转筒1的旋转可通过常规技术手段实现。
[0044]
另一种技术方案中，所述的全自动除锈机，还包括：
[0045]
调整圈3，其同轴转动套设于所述旋转筒1的外部；所述调整圈3的内壁上沿圆周方向间隔固设有多个斜齿，一个除锈刷2对应设置一个斜齿；任一斜齿沿所述调整圈3的径向截图为类直角三角形，任一斜齿的其中一直边与所述调整圈3的内壁连接，另外一直边朝着靠近所述旋转筒1的方向延伸，多个斜齿的斜边均朝着同一个方向倾斜；
[0046]
多个连接机构，一个除锈刷2对应设置一个连接机构，任一连接机构包括：
[0047]
滑块41，其和与其相对应的斜齿的斜边滑动连接，斜齿不限制滑块41沿斜边长度方向的移动；
[0048]
连接杆42，其一端和与其相对应的除锈刷2固定连接，另一端沿所述旋转筒1的径向延伸穿出所述旋转筒1，并和与其相对应的滑块41固定连接；
[0049]
弹簧43，其套设于连接杆42的外部，弹簧43的一端与滑块41固定连接，另一端与所述旋转筒1的外壁固定连接。弹簧43设置为：当滑块41移动至斜边上的距离旋转筒1最远位置处时，弹簧43为自然伸长状态，或被压缩量最小；滑块41沿斜边朝着靠近直角的方向移动过程中(距离旋转筒1的距离越来越近)，弹簧43受挤压力逐渐变大，弹簧43被压缩的变得越来越短；
[0050]
在上述技术方案中，通过连接机构实现任一除锈刷2与旋转筒1的活动连接；相对旋转筒1转动调整圈3，实现相对旋转筒1对除锈刷2沿旋转筒1径向位置的调节，最终使得本实用新型的除锈机适用于不同尺寸的钢管的除锈作业；
[0051]
当需要根据待除锈钢管9的直径调节除锈刷2的位置时，相对旋转筒1绕旋转筒1的轴线转动调整圈3，调整圈3上的任一斜齿相对滑块41移动，斜边的坡度可带动滑块41相对旋转筒1沿旋转筒1的径向发生位移，使得滑块41距离旋转筒1外壁的距离发生变化，进而带动连接杆42、除锈刷2相对旋转筒1沿旋转筒1的径向发生移动，多个除锈刷2的移动是同步的，进而实现对多个除锈刷2形成圆的尺寸的调节，使得除锈刷2的刷毛始终保持与待除锈钢管9的外面抵接，在旋转筒1转动的过程中，除锈刷2可更加有效的将钢管外表面的铁锈和污迹刷掉。
[0052]
以说明书附图图2为例进行详细说明：
[0053]
相对旋转筒1顺时针转动调整圈3时，滑块41相对斜齿朝着靠近直角的方向移动，在斜边坡度的作用下，滑块41距离旋转筒1的距离会越变越小，弹簧43被压缩，滑块41相对旋转筒1沿旋转筒1的径向朝着靠近旋转筒1中心轴线移动，进而将连接杆42和除锈刷2朝着靠近旋转中心轴线的方向推进，多个除锈刷2形成的圆直径变小，可适用于尺寸较小的钢管的除锈作业；
[0054]
同理，相对旋转筒1逆时针转动调整圈3时，滑块41相对斜齿朝着远离直角的方向移动，在弹簧43自身复位弹力作用下，将滑块41相对旋转筒1沿旋转筒1的径向朝着远离旋转筒1中心轴线的方向推动，滑块41距离旋转筒1的距离会越变越大，进而将连接杆42和除锈刷2朝着远离旋转中心轴线的方向拉动，多个除锈刷2形成的圆直径变大，可适用于尺寸较大的钢管的除锈作业。
[0055]
另一种技术方案中，所述的全自动除锈机，还包括：
[0056]
支撑圈5，其固定套设于所述旋转筒1的外部，所述支撑圈5的一侧设有环形凸起51，所述调整圈3转动套设于所述凸起51的外部；调整圈3的内径大于凸起51的外径，连接杆42的一端与滑块41固定连接，另一端沿径向依次穿过凸起51、旋转筒1，然后与除锈刷2连接；
[0057]
锁紧圈6，其转动套设于所述凸起51的外部，所述调整圈3位于所述支撑圈5和所述锁紧圈6之间，所述锁紧圈6的内壁与所述凸起51的外壁螺纹连接。
[0058]
在上述技术方案中，通过支撑圈5实现调整圈3与旋转筒1的转动连接，同时起到支撑的作用，支撑圈5的作用类似轴承件；同时设置锁紧圈6，当调整圈3位置调节完成后，将锁紧圈6朝着靠近支撑圈5的方向在凸起51上旋转，锁紧圈6和支撑圈5将调整圈3紧紧的夹紧，进而使得在除锈作业过程中，旋转筒1的旋转，带动支撑圈5、调整圈3和锁紧圈6的同步转动，进而带动钢丝刷在旋转筒1径向相对位置不变的情况下，相对待除锈钢管9的转动，最终实现对钢管外壁的清理；锁紧圈6类似螺母，将调整圈3的位置进行锁紧定位；当需要再次相
对旋转筒1转动调整圈3时，可将锁紧圈6朝着远离支撑圈5的方向转动，从凸起51上旋松，锁紧圈6解除对调整圈3的锁紧定位，调整圈3在支撑圈5和锁紧圈6之间可相对支撑圈5和锁紧圈6独立转动。
[0059]
另一种技术方案中，所述的全自动除锈机，还包括：
[0060]
支架7，其底部设有第一升降机构71，所述旋转筒1转动设于所述支架7上；通过第一升降机构71调节旋转筒1的竖直方向的位置；
[0061]
第一电机8，其固设于所述支架7上，所述第一电机8的第一输出轴通过传动皮带81与所述旋转筒1的一端连接。通过第一电机8驱动旋转筒1相对待除锈钢管9的转动，在实际除锈作业过程中，待除锈钢管9的一端通过常规手段的输送辊沿旋转筒1的轴线方向推动，在旋转筒1的转动和待除锈钢管9的水平移动的相互配合下，可将整个待除锈钢管9上的铁锈和污迹清除掉。
[0062]
另一种技术方案中，所述的全自动除锈机，还包括：
[0063]
悬架，其通过第二升降机构与所述支架7的上部连接；
[0064]
第二电机31，其固设于所述悬架上，所述第二电机31的第二输出轴上套设有第一齿轮盘32，所述调整圈3的外圆周上环设有第一齿圈(即在调整圈3的外圆周上设置一圈的外齿)，所述第一齿轮盘32的底部与第一齿圈的顶部啮合；通过第一齿轮盘32和第一齿圈的啮合，实现第二输出轴和调整圈3的联动。
[0065]
第三电机61，其固设于所述悬架上，所述第三电机61的第三输出轴上套设有第二齿轮盘62，所述锁紧圈6的外圆周上环设有第二齿圈(即在锁紧圈6的外圆周上设置一圈的外齿)，所述第二齿轮盘62的底部与第二齿圈的顶部啮合。通过第二齿轮盘62和第二齿圈的啮合，实现第三输出轴和锁紧圈6的联动。
[0066]
在上述技术方案中，通过第二电机31驱动调整圈3的转动，启动第二电机31带动第二输出轴的转动，带动第一齿轮盘32的转动，进而带动调整圈3的转动，实现相对滑块41对斜齿位置的调节；通过第三电机61驱动锁紧圈6的转动，启动第三电机61带动第三输出轴的转动，带动第二齿轮盘62的转动，进而带动锁紧圈6的转动，实现对调整圈3的锁紧或解除锁紧；
[0067]
通过悬架将第二电机31和第三电机61连接于支架7上，并通过第二升降机构，调整第二电机31和第三电机61竖直方向的位置，当需要转动调整圈3时，启动第二升降机构带动悬架向下移动，使得第一齿轮盘32和调整圈3的外齿啮合，第二齿轮盘62和锁紧圈6的外齿啮合，启动第二电机31驱动调整圈3转动，将调整圈3转动至合适位置后，启动第三电机61驱动锁紧圈6朝着靠近支撑圈5的方向转动，将调整圈3进行锁紧定位；随后启动第二升降机构，将悬架向上移动，使得第一齿轮盘32、第二齿轮盘62分别与第一齿圈和第二齿圈均互不干涉；
[0068]
在调整圈3锁紧状态下，需要再次调节除锈刷2的位置时，启动第二升降机构，将悬架向下移动至，使得第一齿轮盘32和调整圈3的外齿啮合，第二齿轮盘62和锁紧圈6的外齿啮合，启动第三电机61驱动锁紧圈6朝着远离支撑圈5的方向转动，从凸起51上旋松，解除对调整圈3的锁紧定位，然后启动第二电机31驱动调整圈3相对支撑圈5的转动，调整圈3调整圈3转动至合适位置后，再次启动第三电机61驱动锁紧圈6朝着靠近支撑圈5的方向转动，将调整圈3再次进行锁紧定位；随后启动第二升降机构，将悬架向上移动，使得第一齿轮盘32、
第二齿轮盘62分别与第一齿圈和第二齿圈均互不干涉；即可开始除锈作业。
[0069]
另一种技术方案中，所述的全自动除锈机，任一除锈刷2包括沿所述旋转筒1的轴向延伸的条状刷架以及固设于刷架的远离所述旋转筒1的一侧的多个刷毛，任一连接杆42的一端和与其相对应的刷架的靠近所述旋转筒1的另一侧固定连接；任一刷毛沿所述旋转筒1的径向延伸，且刷毛为钢丝材质。条状刷架增加蹭刷面积，加快除锈速率，钢丝材质的刷毛除锈效果更佳。
[0070]
另一种技术方案中，所述的全自动除锈机，任一弹簧43为强力压缩弹簧43。使得弹簧43可使得滑块41始终与斜齿的滑动接触，除锈刷2的位置调节动作更加灵活。
[0071]
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0072]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。