一种减少冲击的铸造用翻箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种减少冲击的铸造用翻箱装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造工件在生产时需要通过翻箱装置进行转运处理，翻箱装置可以将工件倾倒到指定的储存装置内。
3.目前市场上的铸造用翻箱装置存在许多缺陷，不方便减少倾倒的冲击力，移动减冲板不方便定位，移动减冲板不方便复位，因此市面上迫切需要能改进减少冲击的铸造用翻箱装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少冲击的铸造用翻箱装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造用翻箱装置存在许多缺陷，不方便减少倾倒的冲击力，移动减冲板不方便定位，移动减冲板不方便复位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少冲击的铸造用翻箱装置，包括固定架、弹簧和第二防护垫，所述固定架一侧安装有控制箱，其中，
6.远离控制箱的所述固定架一侧安装有电机，所述电机一侧连接有齿轮，靠近齿轮的所述固定架一侧安装有导向轮，所述导向轮之间设置有滑轨，靠近齿轮的所述滑轨一侧固定有齿条，所述滑轨之间安装有固定机构，靠近固定机构的所述滑轨之间固定有固定减冲板，所述固定减冲板一侧固定有第一防护垫，所述固定减冲板与第一防护垫之间开设有翻转槽；
7.所述翻转槽一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有旋转槽，所述旋转槽一侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块之间固定有旋转杆，所述旋转杆一端固定有翻转块，靠近翻转块的所述翻转块一侧开设有第二连接槽，所述弹簧两端分别固定在旋转杆与旋转槽之间，所述翻转块一侧固定有移动减冲板，所述第二防护垫安装在移动减冲板一侧。
8.优选的，所述齿轮与齿条设置有两组，且齿轮与齿条之间构成齿合结构。
9.优选的，所述固定减冲板、第一防护垫、移动减冲板与第二防护垫设置有两组，且固定减冲板、第一防护垫、移动减冲板与第二防护垫同为弧形状，并且固定减冲板的尺寸与第一防护垫的尺寸相吻合，移动减冲板的尺寸与第二防护垫的尺寸相吻合，第一防护垫与第二防护垫同为橡胶材质。
10.优选的，所述旋转槽与旋转杆设置有八组，且旋转槽与旋转杆同为圆柱状，并且旋
转槽的直径与旋转杆的直径尺寸相同。
11.优选的，所述限位槽与限位块设置有十六组，且限位槽与限位块之间构成旋转结构。
12.优选的，所述旋转杆、旋转槽与弹簧设置有八组，且旋转杆与旋转槽之间通过弹簧构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少冲击的铸造用翻箱装置：
14.1.工件倾倒时会对固定减冲板与移动减冲板进行冲撞，固定减冲板与移动减冲板受到冲撞的同时会对第一防护垫与第二防护垫进行撞击，第一防护垫与第二防护垫受到撞击时可以通过自身橡胶材质降低工件掉落的冲击力，方便工件倾倒时可以减少掉落的冲击力；
15.2.设置有移动减冲板受到冲击时可以带动翻转块进行转动，以便翻转块转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以与旋转槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动限位块进行转动，限位块转动时可以与限位槽进行旋转，当限位块旋转到限位槽一端时限位块可以对旋转杆进行定位，旋转杆定位后可以将翻转块与移动减冲板进行定位，方便移动减冲板翻转到指定位置时可以进行定位；
16.3.设置有翻转块转动时可以带动旋转杆进行转动，以便旋转杆转动时可以带动弹簧进行延伸，当工件全部掉落后旋转杆可以通过弹簧自身弹力进行复位，旋转杆复位后可以带动翻转块与移动减冲板进行复位，方便工件倾倒结束后移动减冲板可以进行复位。
附图说明
17.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b部放大结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、控制箱；3、电机；4、齿轮；5、导向轮；6、滑轨；7、齿条；8、固定机构；9、固定减冲板；10、第一防护垫；11、翻转槽； 12、第一连接槽；13、旋转槽；14、限位槽；15、限位块；16、旋转杆；17、翻转块；18、第二连接槽；19、弹簧；20、移动减冲板；21、第二防护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少冲击的铸造用翻箱装置，包括固定架1、控制箱2、电机3、齿轮4、导向轮5、滑轨6、齿条 7、固定机构8、固定减冲板9、第一防护垫10、翻转槽11、第一连接槽12、旋转槽13、限位槽14、限位块15、旋转杆16、翻转块17、第二连接槽18、弹簧19、移动减冲板20和第二防护垫21，所述固定架1一侧安装有控制箱2，其中，
24.远离控制箱2的所述固定架1一侧安装有电机3，所述电机3一侧连接有齿轮4，所述齿轮4与齿条7设置有两组，且齿轮4与齿条7之间构成齿合结构，电机3工作时可以带动齿轮4进行转动，齿轮4转动时可以带动齿条7 进行转动，齿条7转动时可以带动滑轨6进行转动，靠近齿轮4的所述固定架1一侧安装有导向轮5，所述导向轮5之间设置有滑轨6，靠近齿轮4的所述滑轨6一侧固定有齿条7，所述滑轨6之间安装有固定机构8，靠近固定机构8的所述滑轨6之间固定有固定减冲板9，所述固定减冲板9、第一防护垫 10、移动减冲板20与第二防护垫21设置有两组，且固定减冲板9、第一防护垫10、移动减冲板20与第二防护垫21同为弧形状，并且固定减冲板9的尺寸与第一防护垫10的尺寸相吻合，移动减冲板20的尺寸与第二防护垫21的尺寸相吻合，第一防护垫10与第二防护垫21同为橡胶材质，工件倾倒时会对固定减冲板9与移动减冲板20进行冲撞，固定减冲板9与移动减冲板20 受到冲撞的同时会对第一防护垫10与第二防护垫21进行撞击，第一防护垫 10与第二防护垫21受到撞击时可以通过自身橡胶材质降低工件掉落的冲击力，所述固定减冲板9一侧固定有第一防护垫10，所述固定减冲板9与第一防护垫10之间开设有翻转槽11；
25.所述翻转槽11一侧开设有第一连接槽12，所述第一连接槽12一侧开设有旋转槽13，述旋转槽13与旋转杆16设置有八组，且旋转槽13与旋转杆 16同为圆柱状，并且旋转槽13的直径与旋转杆16的直径尺寸相同，翻转块 17转动时可以带动旋转杆16进行转动，旋转杆16转动时可以与旋转槽13进行旋转，所述旋转槽13一侧开设有限位槽14，所述限位槽14与限位块15设置有十六组，且限位槽14与限位块15之间构成旋转结构，旋转杆16旋转时可以带动限位块15进行转动，限位块15转动时可以与限位槽14进行旋转，当限位块15旋转到限位槽14一端时限位块15可以对旋转杆16进行定位，所述限位槽14内部嵌合有限位块15，所述限位块15之间固定有旋转杆16，所述旋转杆16、旋转槽13与弹簧19设置有八组，且旋转杆16与旋转槽13 之间通过弹簧19构成伸缩结构，旋转杆16转动时可以带动弹簧19进行延伸，当工件全部掉落后旋转杆16可以通过弹簧19自身弹力进行复位，旋转杆16 复位后可以带动翻转块17与移动减冲板20进行复位，所述旋转杆16一端固定有翻转块17，靠近翻转块17的所述翻转块17一侧开设有第二连接槽18，所述弹簧19两端分别固定在旋转杆16与旋转槽13之间，所述翻转块17一侧固定有移动减冲板20，所述第二防护垫21安装在移动减冲板20一侧。
26.工作原理：在使用该减少冲击的铸造用翻箱装置时，首先需要对减少冲击的铸造用翻箱装置进行简单的了解，使用时工件箱移动到固定机构8一侧时固定机构8可以对工件箱进行固定，工件箱固定后操作控制箱2可以使电机3进行工作，电机3工作使可以带动齿轮4进行转动，齿轮4转动时可以带动齿条7进行转动，齿条7转动时可以带动滑轨6进行转动，滑轨6转动时可以与导向轮5进行滑动，滑轨6转动时可以带动固定机构8进行转动，固定机构8转动时可以带动工件箱进行转动，工件箱转动时可以将工件进行倾倒，工件倾倒时会对固定减冲板9与移动减冲板20进行冲撞，固定减冲板 9与移动减冲板20受到冲撞的同时会对第一防护垫10与第二防护垫21进行撞击，第一防护垫10与第二防护垫21受到撞击时可以通过自身橡胶材质降低工件掉落的冲击力，当移动减冲板20受到冲击时可以带动翻转块17进行转动，翻转块17转动时可以带动旋转杆16进行转动，旋转杆16转动时可以与旋转槽13进行旋转，旋转杆16旋转时可以带动限位块15进行转动，限位块15转动时可以与限位槽14进行旋转，当限位块15旋转到限位槽14一端时限位块15可以对旋转杆16进行定位，旋转杆
16定位后可以将翻转块17 与移动减冲板20进行定位，旋转杆16转动的同时可以带动弹簧19进行延伸，当工件全部掉落后旋转杆16可以通过弹簧19自身弹力进行复位，旋转杆16 复位后可以带动翻转块17与移动减冲板20进行复位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。