一种铸铝快速成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种铸铝快速成型设备，属于铸铝设备技术领域。

背景技术：

铝是工业中应用较为广泛的有色金属材料，在航天、汽车、机械等领域中已大量使用，随着经济的发展，铝的应用需求也越来越多。目前，在铝的铸造工艺中，普通采用的方法是将熔化的铝水倒入浇注模具中铸造成型，将铝水倒入浇注模具后，通常需要进行冷却以成型相应的铝制品。

相关技术中，铝浇注大多采用钢模、铜模及石墨材质的模具，在将铝水倒入浇注模具后，通过只采用风吹或者只采用冷却水对浇注模具金进行冷却，冷却效果差，且没有对冷却温度进行严格控制，使浇注模具浇注得到的铝铸锭容易出现疏松、气孔等现象，从而使成型得到产品质量良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铝快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝快速成型设备，包括浇注模、冷却模和底座，所述底座上固定有冷却模，冷却模内固定有浇注模，浇注模的顶端开口设置有注料口；所述冷却模的侧壁靠近顶端处分别设置有进水管和出水管，冷却模的四周侧壁固定有散热翅片，散热翅片与浇注模外侧壁紧密贴合；所述冷却模的侧壁靠近底部处设置有排水管，排水管上设置有第一阀门；所述底座上开设有冷却槽和过渡槽，所述冷却槽位于排水管的下方，过渡槽位于进水管的下方，冷却模的外侧位于过渡槽的上方固定有循环泵，循环泵的一端固定有连接管，连接管延伸至过渡槽的底部，循环泵的另一端与进水管连接。

优选的，所述冷却槽的位置高于过渡槽；所述底座的底部位于冷却槽和过渡槽之间开设有连接槽，连接槽内设置有连通管，连通管的两端分别与冷却槽和过渡槽连接，连通管上设置有第二阀门。

优选的，所述冷却槽上固定有固定板，固定板上固定有双轴电机，双轴电机的一端连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至冷却槽内。

优选的，所述双轴电机的另一端连接有转轴，转轴上固定有第一锥形齿轮，所述固定板上固定有支杆，支杆顶端固定有套筒，套筒内转动设置有联动轴，联动轴的一端固定有第二锥形齿轮，第二锥形与第一锥形齿轮啮合，联动轴的另一端固定有若干扇叶；扇叶正对冷却模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种铸铝快速成型设备，通过设置有冷却模和浇注模，通过在冷却模和浇注模之间注入冷水实现对浇注模的初步冷却功能；通过在冷却模的侧壁设置散热翅片，散热翅片接触浇注模，实现对浇注模的进一步冷却功能；从而加速浇注模的冷却进而加速了铝制品成型的速度。

本实用新型设置有双轴电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、联动轴和扇叶，可以提高散热翅片的散热速率，从而进一步加快浇注模以及冷却水的散热速度，延长冷却水的使用时间。

本实用新型设置有冷却槽、过渡槽和连通管，冷却槽可以对吸收浇筑槽热量的冷水进行搅拌散热，以便下次使用；连通管便于冷却好的冷水进入过渡槽内，方便通过循环泵注入冷却模内，实现对浇注模的再次冷却功能，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、浇注模；2、冷却模；3、底座；301、冷却槽；302、过渡槽；303、连接槽；4、注料口；5、进水管；6、出水管；7、散热翅片；8、排水管；9、第一阀门；10、循环泵；11、连通管；12、第二阀门；13、固定板；14、双轴电机；15、搅拌轴；16、第一锥形齿轮；17、套筒；18、联动轴；19、第二锥形齿轮；20、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铝快速成型设备，包括浇注模1、冷却模2和底座3，所述底座3上固定有冷却模2，冷却模2内固定有浇注模1，浇注模1的顶端开口设置有注料口4；所述冷却模2的侧壁靠近顶端处分别设置有进水管5和出水管6，冷却模2的四周侧壁固定有散热翅片7，散热翅片7与浇注模1外侧壁紧密贴合；所述冷却模2的侧壁靠近底部处设置有排水管8，排水管8上设置有第一阀门9；所述底座3上开设有冷却槽301和过渡槽302，所述冷却槽301位于排水管8的下方，过渡槽302位于进水管5的下方，冷却模2的外侧位于过渡槽302的上方固定有循环泵10，循环泵10的一端固定有连接管，连接管延伸至过渡槽302的底部，循环泵10的另一端与进水管5连接。

进一步，所述冷却槽301的位置高于过渡槽302；所述底座3的底部位于冷却槽301和过渡槽302之间开设有连接槽303，连接槽303内设置有连通管11，连通管11的两端分别与冷却槽301和过渡槽302连接，连通管11上设置有第二阀门12。

进一步的，所述冷却槽301上固定有固定板13，固定板13上固定有双轴电机14，双轴电机14的一端连接有搅拌轴15，搅拌轴15延伸至冷却槽301内。

进一步的，所述双轴电机14的另一端连接有转轴，转轴上固定有第一锥形齿轮16，所述固定板13上固定有支杆，支杆顶端固定有套筒17，套筒17内转动设置有联动轴18，联动轴18的一端固定有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16啮合，联动轴18的另一端固定有若干扇叶20；扇叶20正对冷却模2。

工作原理：本实用新型涉及一种铸铝快速成型设备，使用时，首先将铝水通过注料口4注入浇注模1内，然后将冷水倒入过渡槽302内，启动循环泵10将冷水注入冷却模2内，当出水管6出水时，停止注水，然后在冷却槽301内注满冷水，方便冷水循环使用；在冷水的作用下，可以快速吸收浇注模2散发的热量，初步加速了铝制品的成型速度；在散热翅片7的作用下，可以进一步吸收浇注模2散发的热量并将热量散发至外界环境中，同时散热翅片7可以将冷水吸收的部分热量带走，延长了冷水的使用时间。

通过启动双轴电机14，带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16通过第二锥形齿轮19带动联动轴18转动，联动轴18带动扇叶20转动加速了散热翅片7散热效率；从而间接的提高了浇注模2的散热效率即加快了铝制品的成型速度。

当冷却模2内的冷水达到使用上限时，打开第一阀门9，将其排入冷却槽301内，双轴电机14带动搅拌轴15转动会对冷却槽301内的冷水进行搅拌冷却，同时再次启动循环泵10使得过渡槽302内的冷水注入冷却模101内继续浇筑模2的冷却作业，当冷却槽301内的水冷却完成后，打开第二阀门12，水会通过连通管11进入过渡槽302内，以备再次使用。

值得注意的是：循环泵、双轴电机通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。