一种可消除磨损的光纤研磨盘压具的制作方法

本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种可消除磨损的光纤研磨盘压具。

背景技术：

目前，对光纤活动连接器的插芯端面的加工的方式通常是采用传统的研磨抛光工艺，即使用光纤研磨夹具将插芯端面压在具有研磨砂纸的研磨转盘上，在研磨压力的作用下，将插芯的端面研磨成需要的形状，而这中间需要不断对研磨光纤进行安装设置调节，需要定期对研磨转盘进行拆卸装夹，在将光纤研磨转盘取下后，需要将三角位置或者四边位置的夹具盘卸下来，这之后免不了会产生安装装夹的磨损，长此以往，磨盘表面厚度产生变化、装夹压力产生变化、整个研磨力产生变化，严重影响光纤研磨的质量。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种可消除磨损的光纤研磨盘压具。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置主要包括研磨主盘、支撑套、调节弹簧、压板柱，其特征在于，所述研磨主盘四角边侧设置有条形凹槽状压紧槽，所述压紧槽内可对应配合有所述压板柱，所述压板柱另一端固定连接在研磨压板上，所述压板柱穿过研磨导板中心孔槽配合固定安装，所述研磨导板安装在支撑套内，安装方式为间隙配合，所述压板柱底部接触在所述支撑套上端面，所述支撑套孔槽内设置有支撑销，所述支撑销上套设有所述调节弹簧，所述支撑销底部安装固定在配合头上；所述支撑套端面开设有导向控制槽，所述导向控制槽对应两侧180°布置，所述导向控制槽呈近似“v”型状，所述压板柱底端面与所述支撑销压力接触，当所述研磨主盘被所述压板柱固定时，这时所述压板柱相对于所述导向控制槽处于压紧工位，当所述研磨主盘与所述压板柱在所述压紧槽位置配合分离时，这时所述压板柱相对于所述导向控制槽处于拆卸工位，所述压紧工位到所述拆卸工位过程，所述压板柱沿着所述导向控制槽斜面进行运动，所述导向控制槽设置有一定数值的引导高度h，所述引导高度h大于等于所述压紧槽深度。

工作原理：使用光纤研磨夹具将插芯端面压在具有研磨砂纸的研磨转盘上，在研磨压力的作用下，将插芯的端面研磨成需要的形状，而这中间需要不断对研磨光纤进行安装设置调节，需要定期对研磨转盘进行拆卸装夹，在将光纤研磨转盘取下后，需要将三角位置或者四边位置的夹具盘卸下来，这之后免不了会产生安装装夹的磨损，长此以往，磨盘表面厚度产生变化、装夹压力产生变化、整个研磨力产生变化，严重影响光纤研磨的质量，因此设计一种可消除磨损的光纤研磨盘压具，通过设计压板柱在下部支撑套上的导向控制槽内进行运动，压紧工位到拆卸工位的过程，配合调节弹簧实现压板柱对研磨主盘的压紧与拆卸，主要包括研磨主盘、支撑套、调节弹簧、压板柱，其特征在于，主要连接关系：所述研磨主盘四角边侧设置有条形凹槽状压紧槽，所述压紧槽内可对应配合有所述压板柱，所述压板柱另一端固定连接在研磨压板上，所述压板柱穿过研磨导板中心孔槽配合固定安装，所述研磨导板安装在支撑套内，安装方式为间隙配合，所述压板柱底部接触在所述支撑套上端面，所述支撑套孔槽内设置有支撑销，所述支撑销上套设有所述调节弹簧，所述支撑销底部安装固定在配合头上。工作时，通过控制拨动研磨压板，使得压板柱带动研磨导板升起或者下落，升起过程中，内部接触的支撑销配合调节弹簧辅助对研磨导板进行支撑，保证压板柱沿着导向控制槽两侧“v”型斜面顺利滑出抬高，过程中压板柱不在接触摩擦研磨主盘端面，这时导板卡对调节弹簧产生压紧力，下落过程中，主要靠压板柱、研磨导板重力作用配合调节弹簧恢复力，拨动到导向控制槽两侧“v”型斜面始端时，其自动瞬间下落进入压紧工位，正好压板柱头端进入压紧槽中，产生一个下压力，保证对研磨主盘压紧效果。

特别的，所述支撑套端面开设有导向控制槽，所述导向控制槽对应两侧180°布置，保证压板柱两端的运行同步；所述压紧工位到所述拆卸工位过程，所述压板柱沿着所述导向控制槽斜面进行运动，所述导向控制槽设置有一定数值的引导高度h，所述引导高度h大于等于所述压紧槽深度，所述研磨导板底部设置有导板卡，所述调节弹簧底部固定在所述导板卡上，保证研磨主盘的下压力。

有益之处：设计一种可消除磨损的光纤研磨盘压具，通过设计压板柱在下部支撑套上的180°布置的两侧“v”型斜面导向控制槽内进行运动，压紧工位到拆卸工位的过程，配合调节弹簧与导板卡实现压板柱对研磨主盘的无摩擦损耗的压紧与拆卸过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型一种可消除磨损的光纤研磨盘压具的主剖视图；

图2是本实用新型一种可消除磨损的光纤研磨盘压具的俯视图；

图3是本实用新型一种可消除磨损的光纤研磨盘压具的原理视图；

1.研磨主盘，1-1.压紧槽，2.研磨压板，3.研磨导板，3-1.导板卡，4.压板柱，5.支撑套，5-1.导向控制槽，6.调节弹簧，7.支撑销，8.配合头，9.引导高度，10.拆卸工位，11.压紧工位

具体实施方式

如图1-3所示，该装置主要包括研磨主盘1、支撑套5、调节弹簧6、压板柱4，其特征在于，所述研磨主盘1四角边侧设置有条形凹槽状压紧槽1-1，所述压紧槽1-1内可对应配合有所述压板柱4，所述压板柱4另一端固定连接在研磨压板2上，所述压板柱4穿过研磨导板3中心孔槽配合固定安装，所述研磨导板3安装在支撑套5内，安装方式为间隙配合，所述压板柱4底部接触在所述支撑套5上端面，所述支撑套5孔槽内设置有支撑销7，所述支撑销7上套设有所述调节弹簧6，所述支撑销7底部安装固定在配合头8上；所述支撑套5端面开设有导向控制槽5-1，所述导向控制槽5-1对应两侧180°布置，所述导向控制槽5-1呈近似“v”型状，所述压板柱4底端面与所述支撑销7压力接触，当所述研磨主盘1被所述压板柱4固定时，这时所述压板柱4相对于所述导向控制槽5-1处于压紧工位，当所述研磨主盘1与所述压板柱4在所述压紧槽1-1位置配合分离时，这时所述压板柱4相对于所述导向控制槽5-1处于拆卸工位10，所述压紧工位11到所述拆卸工位10过程，所述压板柱4沿着所述导向控制槽5-1斜面进行运动，所述导向控制槽5-1设置有一定数值的引导高度h9，所述引导高度h9大于等于所述压紧槽1-1深度，所述研磨导板3底部设置有导板卡3-1，所述调节弹簧6底部固定在所述导板卡3-1上。

工作原理：使用光纤研磨夹具将插芯端面压在具有研磨砂纸的研磨转盘上，在研磨压力的作用下，将插芯的端面研磨成需要的形状，而这中间需要不断对研磨光纤进行安装设置调节，需要定期对研磨转盘进行拆卸装夹，在将光纤研磨转盘取下后，需要将三角位置或者四边位置的夹具盘卸下来，这之后免不了会产生安装装夹的磨损，长此以往，磨盘表面厚度产生变化、装夹压力产生变化、整个研磨力产生变化，严重影响光纤研磨的质量，因此设计一种可消除磨损的光纤研磨盘压具，通过设计压板柱在下部支撑套上的导向控制槽内进行运动，压紧工位到拆卸工位的过程，配合调节弹簧实现压板柱对研磨主盘的压紧与拆卸，主要包括研磨主盘1、支撑套5、调节弹簧6、压板柱4，主要连接关系：所述研磨主盘1四角边侧设置有条形凹槽状压紧槽1-1，所述压紧槽1-1内可对应配合有所述压板柱4，所述压板柱4另一端固定连接在研磨压板2上，所述压板柱4穿过研磨导板3中心孔槽配合固定安装，所述研磨导板3安装在支撑套5内，安装方式为间隙配合，所述压板柱4底部接触在所述支撑套5上端面，所述支撑套5孔槽内设置有支撑销7，所述支撑销7上套设有所述调节弹簧6，所述支撑销7底部安装固定在配合头8上。工作时，通过控制拨动研磨压板2，使得压板柱4带动研磨导板3升起或者下落，升起过程中，内部接触的支撑销7配合调节弹簧6辅助对研磨导板3进行支撑，保证压板柱4沿着导向控制槽5-1两侧“v”型斜面顺利滑出抬高，过程中压板柱4不在接触摩擦研磨主盘1端面，这时导板卡3-1对调节弹簧6产生压紧力，下落过程中，主要靠压板柱4、研磨导板3重力作用配合调节弹簧6恢复力，拨动到导向控制槽5-1两侧“v”型斜面始端时，其自动瞬间下落进入压紧工位11，正好压板柱4头端进入压紧槽1-1中，产生一个下压力，保证对研磨主盘1压紧效果。

特别的，所述支撑套5端面开设有导向控制槽5-1，所述导向控制槽5-1对应两侧180°布置，保证压板柱4两端的运行同步；所述压紧工位11到所述拆卸工位10过程，所述压板柱4沿着所述导向控制槽5-1斜面进行运动，所述导向控制槽5-1设置有一定数值的引导高度9h，所述引导高度9h大于等于所述压紧槽1-1深度，所述研磨导板3底部设置有导板卡3-1，所述调节弹簧6底部固定在所述导板卡3-1上，保证研磨主盘1的下压力。

有益之处：设计一种可消除磨损的光纤研磨盘压具，通过设计压板柱在下部支撑套上的180°布置的两侧“v”型斜面导向控制槽内进行运动，压紧工位到拆卸工位的过程，配合调节弹簧与导板卡实现压板柱对研磨主盘的无摩擦损耗的压紧与拆卸过程。