一种钢板预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶领域，具体的是一种钢板预处理装置。


背景技术：

2.船舶建造中，钢板作为最基础的材料，其质量严重关乎着船舶的建造质量。
3.现有的钢板处理中，预处理工序作为第一步，关乎着钢板处理后的质量，预处理一般是通过酸液对钢板进行喷淋清洗后，出去钢板上的锈斑，但现有的钢板在预处理过程中，通常只有一面能够进行喷淋清洗，完成一面的喷淋清洗之后，需要人工翻转钢板后进行另一面的喷淋清洗作业，导致钢板预处理效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板预处理装置，能够实现自动化的钢板翻转动作，提高钢板预处理效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板预处理装置，包括箱体，所述的箱体内部设有钢板夹持件，箱体顶部穿设有酸液输送管，位于箱体内的酸液输送管部分上设有多个位于钢板夹持件正上方的喷淋头；
6.所述的钢板夹持件包括矩形框架底座以及设置在矩形框架底座上的压板框架，矩形框架底座其中两个相对的侧壁高度高于另外两个相对的侧壁，在高度较高的两个相对的侧壁内侧上设有侧槽，压板框架两侧设置在两个侧槽内，位于侧槽内的压板框架顶面与侧槽顶面之间设有弹簧；
7.所述的钢板夹持件的矩形框架底座两侧外侧壁上设有转轴，其中一侧的转轴穿过箱体并延伸至箱体外，位于箱体外的转轴通过联轴器与设置在箱体侧壁上的驱动电机轴连接。
8.优选的方案中，所述的箱体两侧分别设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别设置在未设置转轴的两个箱体侧壁上，第一开口底面上设有水平的支撑板，支撑板顶面以及第二开口底面均与钢板夹持件中矩形框架底座高度较低的两个侧板的顶面位于同一水平面上。
9.优选的方案中，所述的箱体一侧外设有辊式输送机，辊式输送机靠近第二开口设置，且辊式输送机的输送辊顶部水平切线与第二开口底面位于同一高度。
10.优选的方案中，所述的箱体底部一侧还设有酸液输出管。
11.优选的方案中，所述的第一开口和第二开口中分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的上端分别通过第一固定轴和第二固定轴并分别设置在第一开口和第二开口顶部，第一固定轴和第二固定轴上均套设有扭转弹簧。
12.优选的方案中，所述的第一开口的顶部外侧和第二开口顶部内侧分别设有第一限位板和第二限位板。
13.优选的方案中，所述的压板框架靠近第一开口的一侧侧边杆采用截面为直角三角
形的杆件，侧边杆的倾斜边朝向第一开口设置。
14.本实用新型所提供的一种钢板预处理装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
15.（1）实现了自动化的钢板翻转动作，有效提升钢板预处理效率；
16.（2）能够避免酸洗过程中酸液的溅出。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型的钢板夹持件结构示意图。
20.图3为本实用新型的压板框架结构示意图。
21.图中：箱体1，第一开口101，第二开口102，钢板夹持件2，侧槽201，转轴202，辊式输送机3，支撑板4，酸液输送管5，喷淋头6，酸液输出管7，第一挡板8，冷第一固定轴9，第一限位板10，第二挡板8’，第二固定轴9’，第二限位板10’，压板框架11，倾斜边111，弹簧12，驱动电机13。
具体实施方式
22.如图1-3中，一种钢板预处理装置，包括箱体1，所述的箱体1内部设有钢板夹持件2，箱体1顶部穿设有酸液输送管5，位于箱体1内的酸液输送管5部分上设有多个位于钢板夹持件2正上方的喷淋头6；
23.所述的钢板夹持件2包括矩形框架底座以及设置在矩形框架底座上的压板框架11，矩形框架底座其中两个相对的侧壁高度高于另外两个相对的侧壁，在高度较高的两个相对的侧壁内侧上设有侧槽201，压板框架11两侧设置在两个侧槽201内，位于侧槽201内的压板框架11顶面与侧槽201顶面之间设有弹簧12；
24.所述的钢板夹持件2的矩形框架底座两侧外侧壁上设有转轴202，其中一侧的转轴202穿过箱体1并延伸至箱体1外，位于箱体1外的转轴202通过联轴器与设置在箱体1侧壁上的驱动电机13轴连接。
25.优选的方案中，所述的箱体1两侧分别设有第一开口101和第二开口102，第一开口101和第二开口102分别设置在未设置转轴202的两个箱体1侧壁上，第一开口101底面上设有水平的支撑板4，支撑板4顶面以及第二开口102底面均与钢板夹持件2中矩形框架底座高度较低的两个侧板的顶面位于同一水平面上。
26.优选的方案中，所述的箱体1一侧外设有辊式输送机3，辊式输送机3靠近第二开口102设置，且辊式输送机3的输送辊顶部水平切线与第二开口102底面位于同一高度。
27.优选的方案中，所述的箱体1底部一侧还设有酸液输出管7。
28.优选的方案中，所述的第一开口101和第二开口102中分别设有第一挡板8和第二挡板8’，第一挡板8和第二挡板8’的上端分别通过第一固定轴9和第二固定轴9’并分别设置在第一开口101和第二开口102顶部，第一固定轴9和第二固定轴9’上均套设有扭转弹簧。
29.优选的方案中，所述的第一开口101的顶部外侧和第二开口102顶部内侧分别设有第一限位板10和第二限位板10’。
30.优选的方案中，所述的压板框架11靠近第一开口101的一侧侧边杆采用截面为直角三角形的杆件，侧边杆的倾斜边111朝向第一开口101设置。
31.工作原理：
32.手动将钢板由第一开口101送入箱体1内，钢板顶开第一挡板8并通过倾斜边111顶起压板框架11，使钢板压紧固定在钢板夹持件2上，然后酸液输出管7上的阀门开启，使喷淋头6通过喷淋酸液对钢板上的锈斑进行喷淋预处理，完成一面的喷淋之后，驱动电机13（选用步进电机）启动，带动钢板翻转180
°
，继续喷淋清洗，完成喷淋作业之后，手动推动下一块钢板，使下一块钢板将钢板夹持件2上的钢板送出至辊式输送机3上。