橡胶预缩毯后加工快速装卸构件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶预缩毯的装卸领域，具体为橡胶预缩毯后加工快速装卸构件。


背景技术：

[0002]
预缩橡胶毯是印染后整理工序中的重要设备部件,橡胶毯的保养主要是研磨、切除和翻转，橡胶毯表面的质量、内部的品质和寿命对于提高产品质量,节约企业的生产成本尤为重要，橡胶毯在后生产处理过程中需要对其进行吊装，但是橡胶毯在进行吊装时由于其呈圆形空心形状，且其材质较软，所以导致吊装时容易产生形变，不便于吊装的进行。
[0003]
所以如何设计橡胶预缩毯后加工快速装卸构件，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供橡胶预缩毯后加工快速装卸构件，有效的解决了橡胶毯在进行吊装时由于其呈圆形空心形状，且其材质较软，所以导致吊装时容易产生形变，不便于进行吊装的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括磨削机，所述磨削机顶端一侧固定有第一挡板，磨削机顶端位于第一挡板两侧位置处固定有第一安装块，磨削机内部远离第一挡板一端嵌有滑块，滑块内部通过螺纹旋合连接有两个螺杆，两个螺杆之间啮合连接有齿轮，齿轮外侧中部通过联轴器连接有转动电机，转动电机通过固定板与磨削机固定连接，滑块顶端固定有第二挡板，滑块顶端位于第二挡板两侧位置处均固定有第二安装块，第一挡板和第二挡板外侧上部均开设有第一通孔，第一安装块和第二安装块外侧上部均通过第一活动销转动连接有第一连接板，第一连接板外侧中部通过第二活动销转动连接有第二连接板，第二连接板远离第一连接板一端通过第三活动销转动连接有第三安装块，第三安装块外部另一侧固定有汽缸，汽缸与第一挡板和第二挡板均固定连接，第一连接板外侧上部均开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内部嵌有转轴，转轴外部套接有压辊，压辊外侧开设有凹槽。
[0006]
优选的，所述磨削机内部对应滑块位置处开设有滑槽。
[0007]
优选的，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆螺纹开设方向相反。
[0008]
优选的，所述滑块内部开设有与螺杆配合使用的螺纹孔。
[0009]
优选的，所述螺杆位于磨削机内部一端固定有限位轮，磨削机内部对应限位轮位置处开设有限位槽。
[0010]
优选的，所述压辊的数量为三个。
[0011]
本实用新型结构简单，使用方便，可拆卸压辊的安装使得橡胶毯在进行吊装时不会发生折叠的情况，更有利于吊装的进行，同时压辊的安装能够加速橡胶毯磨削的进行，安装与拆卸简便快捷。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1是本实用新型的第一挡板安装结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的第二挡板安装结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的侧面结构剖视图。
[0016]
图中标号：1、磨削机；2、第一挡板；3、第一安装块；4、滑块；5、螺杆；6、齿轮；7、转动电机；8、固定板；9、第二挡板；10、第二安装块；11、第一通孔；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第三安装块；15、汽缸；16、第二通孔；17、转轴；18、压辊；19、凹槽。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
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实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括磨削机1，磨削机1顶端一侧固定有第一挡板2，磨削机1顶端位于第一挡板2两侧位置处固定有第一安装块3，磨削机1内部远离第一挡板2一端嵌有滑块4，滑块4内部通过螺纹旋合连接有两个螺杆5，两个螺杆5之间啮合连接有齿轮6，齿轮6外侧中部通过联轴器连接有转动电机7，转动电机7带动滑块4与滑块4上安装的第一挡板2和第一安装块3运动，当滑块4向内运动时，压辊18被限制在第一挡板2和第二挡板9之间，防止压辊18掉落，当磨削完成之后，转动电机7反向转动，滑块4向外运动，第一挡板2与压辊18分离，此时压辊18与橡胶毯可以从磨削机1内部吊出，转动电机7通过固定板8与磨削机1固定连接，滑块4顶端固定有第二挡板9，滑块4顶端位于第二挡板9两侧位置处均固定有第二安装块10，第一挡板2和第二挡板9外侧上部均开设有第一通孔11，第一安装块3和第二安装块10外侧上部均通过第一活动销转动连接有第一连接板12，第一连接板12外侧中部通过第二活动销转动连接有第二连接板13，第二连接板13远离第一连接板12一端通过第三活动销转动连接有第三安装块14，第三安装块14外部另一侧固定有汽缸15，汽缸15缩短时，压辊18与磨削机1贴近，便于磨削的进行，汽缸15与第一挡板2和第二挡板9均固定连接，第一连接板12外侧上部均开设有第二通孔16，第一通孔11和第二通孔16内部嵌有转轴17，转轴17外部套接有压辊18，压辊18外侧开设有凹槽19，防止吊装时压辊18与吊装绳脱落。
[0019]
实施例二，在实施例一的基础上，磨削机1内部对应滑块4位置处开设有滑槽，便于滑块4在磨削机1内运动。
[0020]
实施例三，在实施例一的基础上，螺杆5的数量为两个，两个螺杆5螺纹开设方向相反，使得两个螺杆5外部的滑块4能够向同一方向水平运动。
[0021]
实施例四，在实施例一的基础上，滑块4内部开设有与螺杆5配合使用的螺纹孔，螺杆5转动时，使得螺杆5转动时，滑块4在螺杆5外侧水平移动。
[0022]
实施例五，在实施例一的基础上，螺杆5位于磨削机1内部一端固定有限位轮，磨削机1内部对应限位轮位置处开设有限位槽，使得螺杆5在滑块4内部不会发生位移。
[0023]
实施例六，在实施例一的基础上，压辊18的数量为三个，便于吊装与磨削的进行。
[0024]
本实用新型使用时，首先将橡胶毯套在三根压辊18外部，然后将吊绳套在凹槽19内，从而实现对橡胶毯的吊装，吊起橡胶毯后，将橡胶毯放在磨削机1上方，缓慢放下橡胶
毯，将压辊18内部的转轴17一端放入第一通孔11和第二通孔16内部，启动转动电机7，转动电机7通过齿轮6带动螺杆5转动，由于螺杆5与滑块4通过螺纹旋合连接，同时滑块4在磨削机1内部不能转动，所以滑块4将会在螺杆5外水平运动，将压辊18限制在第一挡板2和第二挡板9之间，在对橡胶毯进行磨削时，压辊18通过汽缸15与第一连接板12和第二连接板13之间的传动向下运动，从而起到压紧橡胶毯的作用，便于磨削的进行。
[0025]
本实用新型结构简单，使用方便，可拆卸压辊的安装使得橡胶毯在进行吊装时不会发生折叠的情况，更有利于吊装的进行，同时压辊的安装能够加速橡胶毯磨削的进行，安装与拆卸简便快捷。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。