一种稳定型平磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，具体涉及一种稳定型平磨装置。


背景技术：

[0002]
平磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。用于材料的单面研磨、抛光。
[0003]
现有的平磨机在对模具本体进行打磨时，主要利用平磨头对工件进行打磨，在打磨的过程中，工件的稳定性会影响打磨的精度，而现有的工件在进行打磨加工过程中稳定性不高导致其打磨精度差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定型平磨装置，以解决现有技术中，现有的工件在进行打磨加工过程中稳定性不高导致其打磨精度差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种稳定型平磨装置，包括工作台，所述工作台上沿其长度方向设置有限位轨道，限位轨道上滑动卡接有定位台，限位轨道的送料末端上方设置有平磨组件；
[0006]
所述定位台顶部开设有夹持槽，夹持槽内铰接有一对结构对称设置的夹爪，夹爪均包括压制驱动端和夹持端；工件置于夹持槽内与两夹爪的压制驱动端压制固定，两夹爪相向转动来使两夹爪的夹持端对工件夹持固定。
[0007]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0008]
本平磨装置将工件放置在夹持槽内，以工件自身的重力使工件来对两夹爪的压制驱动端压制固定，从而使两夹爪相向转动来使两夹爪的夹持端对工件夹持固定，便于在平磨组件对工件进行打磨加工时具有足有的稳定性,从而提高加工精度；同时通过限位轨道来便于在平磨组件外侧将工件安装在定位台上后送入限位轨道的送料末端来通过平磨组件进行加工，方便安装或拆卸工件，且限位轨道与定位台的滑动卡接配合使定位台具有足够的稳定性，不会使工件的加工精度受影响。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0010]
图2为图1在定位台移动至限位轨道的送料初端时的剖视图；
[0011]
图3为图2中a部的放大图；
[0012]
图4为图1在定位台移动至限位轨道的送料末端时的剖视图；
[0013]
图5为图4中b部的放大图。
具体实施方式
[0014]
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
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说明书附图中的附图标记包括：工作台1、限位轨道2、定位台3、夹持槽4、夹爪5、安装架6、安装板7、气缸8、电机9、平磨头10、定位块11、锁止块12、安装孔13、驱动轴14、定位槽15、缠线杆16、导向环17、主动牵引线18、从动牵引线19、抵块20、工件21。
[0016]
如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提出了一种稳定型平磨装置，包括工作台1，所述工作台1上沿其长度方向设置有限位轨道2，限位轨道2上滑动卡接有定位台3，限位轨道2的送料末端上方设置有平磨组件；所述定位台3顶部开设有夹持槽4(如图3 和图5)，夹持槽4内铰接有一对结构对称设置的夹爪5，夹爪5均包括压制驱动端和夹持端；工件21置于夹持槽4内与两夹爪5的压制驱动端压制固定，两夹爪5相向转动来使两夹爪5的夹持端对工件21夹持固定。
[0017]
采用的平磨组件包括连接在工作台1上的安装架6以及设置在安装架6内的安装板7，安装架6套设在限位轨道2的送料末端外侧，安装板7位于限位轨道2的送料末端上方，安装板7与安装架6之间通过多个气缸8相连，安装板7的中部固定连接有电机9，电机 9底部的输出轴上连接有平磨头10。
[0018]
将工件21放入夹持槽4内通过两夹爪5的夹持端对工件21夹持固定后，滑动定位台 3使定位台3滑入安装架6内且位于平磨头10的下方；同时启动多个气缸8，使安装板7 带动电机9来使平磨头10向工件21方向移动，当平磨头10与工件21顶部的待打磨面相抵时，启动电机9即可使平磨头10对工件21进行打磨加工。
[0019]
如图3和图5所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种稳定型平磨装置，还包括对夹爪5的结构优化，其中，采用的夹爪5均为直角块，夹爪5的交接点位于直角块的转折处，压制驱动端和夹持端一一对应为直角块的两端部之一，且直角块的水平块段和竖直块段均与夹持槽4的槽底形成有夹角；夹爪5的结构设计和布置方式是为了将工件21放入夹持槽4内时，工件21与两夹爪5的压制驱动端相抵后以工件21自身的重力来使两夹爪5相向转动，从而使两夹爪5的夹持端对工件21进行夹持固定，便于使两夹爪5对工件21的夹爪5调节灵活、快捷。
[0020]
如图2和图4所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种稳定型平磨装置，还包括在限位轨道2上还设置有可调固定机构，可调固定机构包括固定设置在限位轨道2的送料末端的定位块11以及滑动设置在限位轨道2上的锁止件，定位台3位于定位块11与锁止件之间；锁止件包括滑动套设在限位轨道2顶部的锁止块12，锁止块12顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与限位轨道2顶部相抵的锁止杆；工件21安装到定位台3上后，使定位台3在限位轨道2上滑动，定位台3与定位块11相抵，同时滑动锁止块12来与定位台3相抵，通过锁止杆与限位轨道2顶部相抵来对锁止块12的位置进行固定，从而通过定位块11和锁止块12的配合来对定位台3进行夹持固定，进一步提高了对工件21打磨加工过程中的稳定性。
[0021]
如图3和图5所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种稳定型平磨装置，为了对两夹爪5对工件21的夹持状态加固，还包括在定位块11与定位台3之间还设置有定位加固机构，定位台3内开有位于夹持槽4下方的安装孔13，安装孔13包括与夹持槽4连通的两牵引进口以及设置在定位台3靠近定位块11的侧壁上的牵引出口，定位加固机构包括螺纹穿设在牵引出口上的驱动轴14以及开设在定位块11上的定位槽15，驱动轴14的一端连接有设置在
安装孔13内从两牵引进口均穿出后与两夹爪5的压制驱动端一一对应相连的牵引结构；转动驱动轴14使牵引结构来对两夹爪5的夹持端的夹持状态固定，滑动定位台3使驱动轴14的另一端嵌入定位槽15内固定。
[0022]
采用的牵引结构包括与驱动轴14相连的缠线杆16以及在安装孔13内壁上设置有位于缠线杆16一侧的导向环17，缠线杆16上固定缠绕有穿过导向环17后穿设在安装孔13 内的主动牵引线18，主动牵引线18远离缠线杆16的一端连接有两从动牵引线19，两从动牵引线19一一对应穿过两牵引进口后与两夹爪5的压制驱动端相连。
[0023]
当两夹爪5对工件21进行夹爪5固定后，转动驱动轴14使主动牵引线18缠绕在缠线杆16上的圈数增加，从而使两从动牵引线19处于张紧状态，来进一步对两夹爪5的夹爪5状态进行固定，避免因工件21重量过小而在两夹爪5的铰接弹性复位力作用下而将工件21从夹持槽4内顶出；通过导向环17的设计便于主动牵引线18有序的缠绕到缠线杆16上，然后将驱动轴14的一端部嵌入定位槽15内进一步定位固定；将驱动轴14的端部从定位槽15内移出后，反向转动驱动轴14来使缠绕在缠线杆16上的圈数减少，从而使两从动牵引线19处于松弛状态，即可方便将工件21从夹持槽4内取出；为了便于主动牵引线18和两从动牵引线19的牵引移动，主动牵引线18和两从动牵引线19均可以设置多个导向轮来进行导向，便于其能够稳定的运行。
[0024]
如图2和图5所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种稳定型平磨装置，为了提高定位槽15和驱动轴14配合后的定位强度；还包括将定位槽15设计为花键槽，驱动轴 14嵌入定位槽15内的一端设计为与花键槽匹配的花键轴；通过花键槽和花键轴的花键连接来提高驱动轴14的定位连接强度，进一步提高了两夹爪5的定位状态。
[0025]
如图3和图5所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种稳定型平磨装置，为了方便提高花键槽和花键轴在进行配合定位时的精度，还包括在缠线杆16远离驱动轴14的端部连接有限位块，安装孔13的内壁上连接有位于缠线杆16一侧的抵块20；转动驱动轴 14使缠线杆16移动，限位块与抵块20相抵后，滑动定位台3与定位块11相抵时，花键轴刚好嵌入至花键槽内，提高了调节精度。
[0026]
使用时，定位台3位于限位轨道2的送料初端，将工件21放入定位台3内进行固定，然后转动驱动轴14，在限位块与抵块20相抵后停止转动驱动轴14；滑动定位台3与定位块11相抵，移动锁止块12来与定位台3相抵，将定位台3移动至限位轨道2的送料末端，通过锁止杆对锁止块12位置固定，此时花键轴刚好嵌入至花键槽内；同时启动多个气缸8，使安装板7带动电机9来使平磨头10向工件21方向移动，当平磨头10与工件21顶部的待打磨面相抵时，启动电机9即可使平磨头10对工件21进行打磨加工。
[0027]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。