用于建材的多工位加工机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及了建材传送技术领域，具体的是一种用于建材的多工位加工机构。


背景技术：

[0002]
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]
目前随着工业生产的快速发展，在工件的生产加工过程中，通常使用传送机构，以辅助加工完成，进而有效解决人工劳动强度大的问题。尤其时工件重量大的情况下，人工劳动强度大的问题尤为突出。
[0004]
例如，目前对于陶瓷、岩板、大理石、花岗石、石英石、微晶石、人造石、岗石、玻璃等的打磨和抛光是常见的工艺流程，但是由于陶瓷、岩板、大理石、花岗石、石英石、微晶石、人造石、岗石、玻璃等工件重量大，首先在加工过程中对工作台的要求较严格。目前通常都是将陶瓷、岩板、大理石、花岗石、石英石、微晶石、人造石、岗石、玻璃等直接放到固定设置的一个支撑平台上，通过打磨的部件相对陶瓷、岩板、大理石、花岗石、石英石、微晶石、人造石、岗石、玻璃等单向移动完成打磨和抛光等工序，效率较低。且上述的支撑平台仅仅是起到支撑作用，在上述打磨和抛光等工序完成后，需要暂停部件，以配合陶瓷、岩板、大理石、花岗石、石英石、微晶石、人造石、岗石、玻璃等的取料和放料动作，更加降低了生产效率。
[0005]
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于建材的多工位加工机构，其采用双工位设置能够实现上下料和加工工序同时进行，初步提高工作效率；采用回转件的设置，能够在对工作台实现较大的支撑力，且能够配合工作台的转动，进一步提高工作效率。
[0007]
本申请实施例公开了：一种用于建材的多工位加工机构，包括支撑组件和驱动组件，
[0008]
所述支撑组件包括底座、回转件和工作台，
[0009]
所述回转件包括内圈和套设在所述内圈外侧的外圈，所述内圈与所述底座固定连接，所述外圈与所述工作台固定连接；
[0010]
所述工作台具有至少两个工位；
[0011]
所述驱动组件与所述工作台传动连接，以驱动所述工作台相对所述底座转动，从而使得所述工位在加工状态和上下料状态之间切换。
[0012]
进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、与所述伺服电机传动连接的第一齿轮件、与所述第一齿轮件啮合传动的第二齿轮件，其中，所述第二齿轮件的上端面与所述工作台
固定连接。
[0013]
进一步地，所述工作台的侧壁上设置有多个沿上下方向沿伸得限位件，所述限位件能够与所述工件的侧壁抵接。
[0014]
进一步地，所述工作台的侧壁上开设有嵌设槽，所述限位件的一端能够相对所述嵌设槽滑动、且能被锁紧在所述嵌设槽内。
[0015]
进一步地，两个所述工位之间横设有一沿上下方向沿伸的挡板。
[0016]
进一步地，所述底座采用一体成型设置。
[0017]
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：采用双工位设置能够实现上下料和加工工序同时进行，初步提高工作效率；采用回转件的设置，能够在对工作台实现较大的支撑力，且能够配合工作台的转动，进一步提高工作效率。
[0018]
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型实施例中的工作台处的部分结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型实施例中的底座处的部分结构示意图。
[0023]
以上附图的附图标记：1、底座；2、工作台；3、内圈；4、外圈；5、伺服电机；6、第一齿轮件；7、第二齿轮件；8、限位件；9、嵌设槽；10、挡板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
结合图1至图3所示，本实施例中公开了一种用于建材的多工位加工机构，该建材主要包括陶瓷、岩板、大理石、花岗石、石英石、微晶石、人造石、岗石、玻璃等重量较大的工件。其中，该加工机构包括用于支撑上述建材的支撑机构、用于驱动所述支撑机构周向转动的驱动机构。
[0027]
本实施方式中，所述支撑组件包括由下至上依次设置的底座1、回转件和工作台2。其中，所述回转件包括内圈3和套设在内圈3外侧外圈4，优选地，所述回转件的内圈3下端与所述底座1固定连接、上端游离设置；所述回转件的外圈4的上端与所述工作台2固定连接、
下端游离设置。上述的设置方式，能够有效避免内、外圈4干涉现象的产生。其中，所述回转件内外圈4尺寸的设计可根据情况做适应性调整。
[0028]
通过上述的实施方式，所述回转件能够有效地将底座1和工作台2相互连接，且在上下方向上能够给所述工作台2提供较大的支撑力，或者说该回转件提供的支撑力大于工件所需支撑力，且不会影响工作台2相对所述底座1转动的动作，结构设计优化。
[0029]
本实施方式中，所述工作台2具有两个工位，其中一个工位对应上下料状态，另一个工位对应加工状态。由于所述工作台2与所述驱动组件传动连接，从而所述工作台2能够在所述驱动组件的作用下相对所述底座1转动，进而使得两个所述工位在加工状态和上下料状态之间切换。
[0030]
上述方式中，具体地，所述工作台2位于水平面内且其上端面上横设一沿上下方向沿伸的挡板10，从而将工作台2分割成两个所述工位。当其中一个工位处于加工状态时，另一个所述工位位于加工区域外，从而能够安全对接建材的上下料动作。
[0031]
上述的设置方式，采用多工位的设计，在建材被加工的过程中，能够同步完成建材的上下料工序，进而使得相邻两个建材在被加工的过程中，不会出现由于上下料工序导致机构出现停机现象的产生，大大节省了加工时间。另一方面，所述工作台2的转动配合外部组件对建材的加工，两者之间会存在相对运动，进而能够进一步缩短加工时间。
[0032]
本实施方式中，所述驱动组件包括固定设置在底座1上的伺服电机5、分别位于水平面内且在水平面内转动的第一齿轮件6和第二齿轮件7，优选地，所述第二齿轮件7的上端面与所述工作台2的下端面贴合且固定连接。其中，所述伺服电机5与所述第一齿轮件6传动连接，以驱动所述第一齿轮件6能够在水平面内转动；由于所述第二齿轮件7与所述第一齿轮件6啮合，进而所述第一齿轮件6能够驱动所述第二齿轮件7在水平面内转动，最后，所述工作台2能够跟随所述第二齿轮件7在水平面内同步转动。
[0033]
本实施方式中，所述工作台2的侧壁上设置有多个沿上下方向沿伸的限位件8、所述工作台2的侧壁上开设有嵌设槽9，优选地，该所述限位件8的下端滑动嵌设在上述的嵌设槽9内，当所述限位件8滑动至指定位置时，该所述限位槽的下端能够被锁紧在所述嵌设槽9内。该所述限位件8的上端高于所述工作台2的上表面，以能够与所述工件(建材)的侧壁抵接。其中，优选地，所述工作台2的各个侧壁上均设置有上述的限位件8，采用机械限位的方式，有效防止建材的滑落。
[0034]
本实施方式中，所述底座1采用一体成型设置，其可采用焊接的方式一体成型。上述的设置方式，避免后续运送到客户后再次组装的弊端，节省人工成本和安装成本。
[0035]
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。