一种不锈钢板材抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工设备，特别是一种不锈钢板材抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢板材,强度硬度高，塑性韧性好，板材成型出来之后，在板材的表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，不能满足人们的使用需求，因此需要使用一些抛光设备对板材的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得板材的表面光滑平整。在工业生产中，板材的应用无处不见，无论是钢板还是树脂类的板材，在建筑和其他工业领域有着十分广泛的应用，板材在加工完成后，通常需要抛光处理才能销售，而现有技术中对于板材的抛光多是先抛一面再抛另一面，不利于节省时间，而且在对板材进行抛光时，由于板材厚度不同，在进行抛光时，抛光装置调节困难，操作繁琐，影响板材加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢板材抛光装置，可对不同厚度的不锈钢板材同时进行双面抛光。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢板材抛光装置，包括支撑台，设置在支撑台上部中央的板材，两块支撑板，两个打磨部位和两个夹紧部位，所述两块支撑板、两个打磨部位和两个夹紧部位均以板材为中心对称设置；所述打磨部位包括第一电机，第一伸缩杆，安装板和抛光轮，所述第一电机设置在支撑板中部，所述第一伸缩杆与第一电机输出端相连接，所述安装板与第一伸缩杆相连接，所述抛光轮设置在安装板内；所述夹紧部位包括第二电机，第二伸缩杆和夹具，所述第二电机设置在支撑板顶部，所述第二伸缩杆与第二电机输出端相连接，所述夹具与第二伸缩杆相连接。
5.作为本实用新型抛光装置的一种优选，所述支撑台内设置有两个排屑孔，所述两个排屑孔的进屑孔分别设置在两个打磨部位所在空间下方。
6.作为本实用新型抛光装置的一种优选，所述抛光装置还包括冷却管，所述冷却管设置在支撑板上且冷却管的出水口设置在安装板上部。
7.本实用新型具有以下优点：
8.1、本实用新型通过设置两个第二电机和两个第二伸缩杆，可带动两个夹具水平移动，从而将不同厚度的板材固定在支撑台上，以适应对不同厚度的板材进行抛光的需要；通过设置两个第一电机和两个第一伸缩杆，可实现抛光轮的水平移动，从而通过抛光轮对待加工板材的两侧外壁进行抛光打磨，实现了不锈钢板材的双面抛光。本实用新型操作方便，省时省力，提高了抛光效率。
9.2、本实用新型通过在支撑台内设置两个排屑孔，可实现对磨屑的收集和冷却液的收集。
附图说明
10.图1 为本实用新型的结构示意图；
11.图中：1
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支撑台，10
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排屑孔，2
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板材，3
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支撑板，4
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打磨部位，40
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第一电机，41
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第一伸缩杆，42
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安装板，43
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抛光轮，5
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夹紧部位，50
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第二电机，51
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第二伸缩杆，52
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夹具，6
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冷却管。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
14.实施例一：
15.如图1所示，一种不锈钢板材抛光装置，包括支撑台1，设置在支撑台1上部中央的板材2，两块支撑板3，两个打磨部位4和两个夹紧部位5，两块支撑板3、两个打磨部位4和两个夹紧部位5均以板材2为中心对称设置，方便对不锈钢板材2进行双面抛光；
16.打磨部位4包括第一电机40，第一伸缩杆41，安装板42和抛光轮43，第一电机40设置在支撑板3中部，第一伸缩杆41与第一电机40输出端相连接，安装板42与第一伸缩杆41相连接，抛光轮43设置在安装板42内，第一电机40和两个第一伸缩杆41可实现抛光轮43的水平移动，从而通过抛光轮43对待加工板材2的两侧外壁进行抛光打磨，实现了不锈钢板材2的双面抛光；
17.夹紧部位5包括第二电机50，第二伸缩杆51和夹具52，第二电机50设置在支撑板3顶部，第二伸缩杆51与第二电机50输出端相连接，夹具52与第二伸缩杆51相连接，第二电机50和第二伸缩杆51可带动夹具52水平移动，从而将不同厚度的板材固定在支撑台1上，以适应对不同厚度的板材进行抛光的需要。
18.实施例二：
19.如图1所示，支撑台1内设置两个排屑孔10，两个排屑孔10的进屑孔分别设置在两个打磨部位4所在空间下方，可实现对磨屑的收集和冷却液的收集。
20.抛光装置冷却管6，冷却管6设置在支撑板3上且冷却管6的出水口设置在安装板42上部，在抛光时需对打磨部位4喷洒冷却液进行冷却，避免打磨时产生的热量损坏打磨装
置。
21.实施例三：
22.如图1所示，将待加工的不锈钢板材2放置在支撑台1中央，启动两个第二电机50，第二电机50控制第二伸缩杆51的伸缩，从而实现夹具52的水平移动，使两个夹具52往板材2靠拢，直至两个夹具52夹紧板材2，接通冷却管6，启动两个第一电机40，第一电机40控制第一伸缩杆41的伸缩，从而实现抛光轮43的水平移动，进而通过抛光轮43对板材2的两侧外壁进行抛光打磨。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。