一种涡轮壳流道芯生产用砂箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂箱技术领域，具体为一种涡轮壳流道芯生产用砂箱。


背景技术：

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砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件，砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体，但是在对上下砂箱对合时，先要采用锥形销进行定位，再通过多组紧固螺栓进行固定；
[0003]
但是该方式在操作的过程中存在不足：
[0004]
1、在通过锥形销进行定位时，需要通过人工将定位销插入定位孔定位，但是在操作的过程中，上下砂箱容易发生偏移，需要人工调整，若偏移导致铸件和加工的质量造成影响。
[0005]
2、在对紧固螺栓进行固定时，需要拧动多组紧固螺栓，不仅浪费时间，还增加劳动量，降低工作效率。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种涡轮壳流道芯生产用砂箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮壳流道芯生产用砂箱，包括下砂箱和上砂箱，所述下砂箱两侧的顶部和上砂箱两侧的底部皆设置有固定耳，两组所述固定耳相互远离处的中间位置处皆设置有活动腔，两组所述活动腔内部相互靠近处皆设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互远离处皆设置有卡块，一组所述固定耳远离上砂箱的一侧设置有固定杆，两组所述固定杆的外侧皆套设有u型固定板，两组所述u型固定板顶部和底部皆设置有卡槽，所述下砂箱正面一端顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴的正面一端设置有齿轮，所述齿轮的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接块，所述连接块的背面一端设置有滑块，所述下砂箱正面一端顶部的一侧设置有定位套，所述上砂箱正面一端底部的中间位置处设置有安装块，所述安装块正面一端底部靠近定位套的一侧设置有定位杆，所述安装块正面一端底部远离定位杆的一侧设置有套管，所述套管内部的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合，所述安装块正面一端的中间位置处设置有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动适配。
[0008]
优选的，所述齿条的顶部设置有限位块，且限位块与第二弹簧固定连接。
[0009]
优选的，所述卡块顶部的一侧呈倾斜设置。
[0010]
优选的，所述滑槽和滑块皆呈t字型，所述滑槽和滑块之间相互滑动适配。
[0011]
优选的，所述固定杆和u型固定板之间相互滑动，且固定杆远离上砂箱的一侧设置有阻挡块。
[0012]
优选的，所述转轴通过轴承与下砂箱之间相互连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涡轮壳流道芯生产用砂箱通过对下砂箱和上砂箱在连接时，事先进行定位，在定位的同时进行预先固定，可以使得下砂箱和上砂箱在连接过程中，不会发生偏移，防止因为偏移导致铸件和加工的质量造成影响，甚至是对铸件造成失败，在对下砂箱和上砂箱定位和预连接完成时，对其进行再次固定连接，连接的同时无需拧动多组螺栓对下砂箱和上砂箱固定，减少大量的时间和劳动量，提高了工作效率，有利于生产的进行；
[0014]
1、通过齿条、齿轮、转轴、定位套、滑槽、安装块、连接块、套管、第二弹簧和连接杆之间的相互配合，可以对下砂箱和上砂箱在连接时，事先进行定位，在定位的同时进行预先固定，可以使得下砂箱和上砂箱在连接过程中，不会发生偏移，防止因为偏移导致铸件和加工的质量造成影响，甚至是对铸件造成失败；
[0015]
2、通过卡块、活动腔、固定杆、固定耳、u型固定板、第一弹簧和卡槽之间的相互配合，可以对其进行再次固定连接，连接的同时无需拧动多组螺栓对下砂箱和上砂箱固定，减少大量的时间和劳动量，操作简单，提高了工作效率，有利于生产的进行。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的主视剖视图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视图；
[0018]
图3为本实用新型的俯视图；
[0019]
图4为本实用新型的安装块侧视剖视图。
[0020]
图中：1、下砂箱；2、齿条；3、齿轮；4、转轴；5、定位套；6、卡块；7、活动腔；8、固定杆；9、固定耳；10、u型固定板；11、第一弹簧；12、上砂箱；13、滑槽；14、安装块；15、连接块；16、套管；17、第二弹簧；18、连接杆；19、卡槽；20、滑块；21、定位杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种涡轮壳流道芯生产用砂箱，包括下砂箱1和上砂箱12，下砂箱1两侧的顶部和上砂箱12两侧的底部皆设置有固定耳9，两组固定耳9相互远离处的中间位置处皆设置有活动腔7，两组活动腔7内部相互靠近处皆设置有第一弹簧11，两组第一弹簧11相互远离处皆设置有卡块6，一组固定耳9远离上砂箱12的一侧设置有固定杆8，便于u型固定板10的快速固定，两组固定杆8的外侧皆套设有u型固定板10，两组u型固定板10顶部和底部皆设置有卡槽19，下砂箱1正面一端顶部的中间位置处设置有转轴4，转轴4的正面一端设置有齿轮3，齿轮3的顶部设置有连接杆18，连接杆18的顶部设置有连接块15，连接块15的背面一端设置有滑块20，下砂箱1正面一端顶部的一侧设置有定位套5，上砂箱12正面一端底部的中间位置处设置有安装块14，安装块14正面一端底部靠近定位套5的一侧设置有定位杆21，安装块14正面一端底部远离定位杆21的一侧设置有套管16，套管16内部的顶部设置有第二弹簧17，第二弹簧17的底部设置有齿条2，齿条2与齿轮3之间
相互啮合，安装块14正面一端的中间位置处设置有滑槽13，滑块20与滑槽13之间滑动适配，实现上砂箱12和下砂箱1的快速连接。
[0023]
在本实施中，齿条2的顶部设置有限位块，且限位块与第二弹簧17固定连接，防止齿条2从套管16内部脱落，卡块6顶部的一侧呈倾斜设置，使得卡块6能够移动至活动腔7的内部，滑槽13和滑块20皆呈t字型，滑槽13和滑块20之间相互滑动适配，使得滑槽13和滑块20连接紧密，固定杆8和u型固定板10之间相互滑动，且固定杆8远离上砂箱12的一侧设置有阻挡块，防止u型固定板10的脱落，转轴4通过轴承与下砂箱1之间相互连接。使得转轴4可以转动。
[0024]
工作原理：首先，将上砂箱12上的定位杆21对准定位套5插进去，在定位杆21插进去的同时，齿条2与齿轮3之间啮合，齿条2向下移动，带动齿轮3进行转动，齿轮3带动连接杆18绕着转轴4进行转动，连接杆18通过连接块15带动滑块20进行转动，使得滑块20刚好进入滑槽13的内部，继续向下移动上砂箱12,使得齿条2继续带动齿轮3转动，从而使的滑块20继续在滑槽13内部滑动，直至下砂箱1和上砂箱12紧密贴合；
[0025]
当下砂箱1和上砂箱12相互定位连接后，下砂箱1和上砂箱12之间则不会发生偏移，此时将u型固定板10套在两组固定耳9上，然后沿着固定杆8向下砂箱1和上砂箱12滑动，当u型固定板10接触时，在卡块6的斜边作用下，卡块6向活动腔7的内部移动，对第一弹簧11进行压缩，使得u型固定板10继续滑动，当带动卡槽19移动至卡块6处时，在第一弹簧11弹力的作用下，将卡块6弹入卡槽19的内部，完成u型固定板10对两组固定耳9的固定，继续重复同样的步骤对另一边进行固定，完成下砂箱1和上砂箱12的固定连接。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。