一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钛丝加工设备技术领域，具体为一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置。


背景技术：

[0002]
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料等。
[0003]
钛光亮丝退火时，往往会将退火炉升至较高温度，因此退火炉内的温度和炉外温差较大，现有退火炉往往其密封性较差，因此需要往炉内填充大量的氩气，以保证钛丝不会被氧化，同时在退火过程中因为密封性较差也会消耗较多的电能，为此提出一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱顶部活动连接有钛丝盘，所述固定底板顶部另一侧的两边均固定连接有滑道，且滑道的中部滑动连接有滑块，所述滑块的中部活动螺接有丝杆，且滑块的顶部固定连接有冷却装置底座，所述冷却装置底座的顶部固定连接有冷却装置，所述冷却装置内部固定安装有冷却管，所述固定底板顶部的中间位置固定连接有退火炉座，所述退火炉座的顶部固定安装有退火炉体，所述退火炉体的一端活动轴接有退火炉门，且退火炉体的内部固定连接有退火管，所述退火管一侧的顶部固定连接有通气管，所述通气管位于退火炉体的内部，且通气管裸露的外部固定连接有气管接头，所述退火炉门的一侧固定连接有炉门把手，且退火炉门的内侧设有炉门凸起，所述炉门凸起的四周固定安装有炉门管，所述退火炉体的一侧固定安装有快速搭扣，所述炉门管、退火管、通气管与冷却管的数量均为八个。
[0006]
优选的，所述退火炉体的另一端开设有连接孔，所述连接孔与冷却管相适配，所述炉门管与退火管相适配，所述通气管与退火管相适配，所述冷却管与退火管相适配，所述退火管两端均为喇叭状结构。
[0007]
优选的，所述快速搭扣采用螺接的方式与退火炉体相连接，且快速搭扣的尺寸与退火炉门相适配。
[0008]
优选的，所述退火炉体中部设有空心腔体，所述空心腔体的尺寸与炉门凸起的尺寸相适配。
[0009]
优选的，所述滑道的两侧安装有行程开关，所述丝杆的一端固定安装有低速电机，
所述行程开关与滑块相适配，且行程开关与低速电机的控制系统相连接，所述滑道、滑块与丝杆相适配。
[0010]
优选的，所述支撑柱顶部设有活动横杆，所述钛丝盘通过活动横杆与支撑柱活动相连接，所述活动横杆与钛丝盘相适配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)、一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置，通过退火炉门、退火炉体的设置，使得该实用新型装置能够实现全密封的要求，因此在使用过程中能够有效的隔绝炉内和炉外发生的热传递，从而直接的能够减少电能的损耗，降低生产成本，提高电能利用率。
[0013]
(2)、一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置，通过退火管、通气管和冷却管的设置，实现了只需要往管道内填充氩气即可防止退火过程中的钛光亮丝被氧化，进而有效的减少了钛光亮丝退火过程中氩气的使用量，因此直接降低了生产成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视图；
[0015]
图2为本实用新型所提出的退火炉座和退火炉体的侧视图；
[0016]
图3为本实用新型所提出的图1中a部分的放大图；
[0017]
图4为本实用新型所提出的图2中b部分的放大图。
[0018]
图中：1、固定底板；2、支撑柱；3、钛丝盘；4、退火炉座；5、退火炉体；6、气管接头；7、退火炉门；8、快速搭扣；9、炉门把手；10、滑道；11、滑块；12、丝杆；13、冷却装置底座；14、冷却装置；15、冷却管；16、退火管；17、炉门管；18、炉门凸起；19、通气管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钛丝加工用8管光亮丝退火装置，包括固定底板1，固定底板1顶部的一侧固定连接有支撑柱2，且支撑柱2顶部活动连接有钛丝盘3，固定底板1顶部另一侧的两边均固定连接有滑道10，且滑道10的中部滑动连接有滑块11，滑块11的中部活动螺接有丝杆12，且滑块11的顶部固定连接有冷却装置底座13，冷却装置底座13的顶部固定连接有冷却装置14，冷却装置14内部固定安装有冷却管15，固定底板1顶部的中间位置固定连接有退火炉座4，退火炉座4的顶部固定安装有退火炉体5，退火炉体5的一端活动轴接有退火炉门7，且退火炉体5的内部固定连接有退火管16，退火管16一侧的顶部固定连接有通气管19，通气管19位于退火炉体5的内部，且通气管19裸露的外部固定连接有气管接头6，退火炉门7的一侧固定连接有炉门把手9，且退火炉门7的内侧设有炉门凸起18，炉门凸起18的四周固定安装有炉门管17，退火炉体5的一侧固定安装有快速搭扣8，炉门管17、退火管16、通气管19与冷却管15的数量均为八个。
[0021]
如图1和图3所示，退火炉体5的另一端开设有连接孔，连接孔与冷却管15相适配，炉门管17与退火管16相适配，通气管19与退火管16相适配，冷却管15与退火管16相适配，退
火管16两端均为喇叭状结构。
[0022]
如图1所示，快速搭扣8采用螺接的方式与退火炉体5相连接，且快速搭扣8的尺寸与退火炉门7相适配。
[0023]
如图2所示，退火炉体5中部设有空心腔体，空心腔体的尺寸与炉门凸起18的尺寸相适配。
[0024]
如图1所示，滑道10的两侧安装有行程开关，丝杆12的一端固定安装有低速电机，行程开关与滑块11相适配，且行程开关与低速电机的控制系统相连接，滑道10、滑块11与丝杆12相适配。
[0025]
如图1所示，支撑柱2顶部设有活动横杆，钛丝盘3通过活动横杆与支撑柱2活动相连接，活动横杆与钛丝盘3相适配。
[0026]
工作原理：当需要使用此实用新型设备时，首先将八盘装有钛丝光亮丝的钛丝盘3活动安装在支撑柱2上，进一步的利用快速搭扣8将退火炉门7固定在退火炉体5上，进一步的利用丝杆12、滑道10和滑块11将冷却装置14后移，使得冷却管15与退火管16相分离，进一步的将八根钛光亮丝分别穿接在退火炉门7中部设置的炉门管17上，进一步的使得钛光亮丝从退火管16穿出，进一步的使用牵引丝从冷却管15穿出，进一步的将牵引丝与钛光亮丝相连接，进一步的利用丝杆12、滑道10和滑块11将冷却装置14前移，使得冷却管15与退火管16相接触，进一步的将氩气气源与气管接头6相连接，进一步的接通氩气气源使得冷却管15、退火管16和通气管19内部充满氩气，进一步的开启退火炉体5，进一步的开启冷却装置14，即可开始退火工作。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。