塞杆式钢水包的制作方法

本实用新型涉及钢水包，具体涉及一种塞杆式钢水包。

背景技术：

钢水包分为灰铁包、球化包等，对于灰铁包和球化包而言，灰铁包无需设计包坑，包坑用于放置球化剂等，球化包需要设计包坑。

现有的钢水包，常用的有两种，手动式和自动式，两者各有优缺点，手动式需要人力，而自动式可以节省人力，但是自动式的成本又明显高于手动式，并且由于钢水包的使用环境，对材质也要求具有较高的耐候性。

在专利cn204338844u，升降机构包括与浇注包铰接的曲柄和两端分别与曲柄及第二竖杆铰接的连杆升降机构与塞杆件中的第二竖杆形成曲柄滑块机构，导向套及浇注包相当于曲柄滑块机构中的机架，转动曲柄可以驱动第二竖杆沿导向套上下移动。升降机构在驱动过程中，所述第二竖杆上对应导向套的下方设有凸缘，所述导向套与凸缘间设有压缩弹簧，使第二竖杆及第一竖杆以一定压力压向漏液口，以保证在不浇注时漏液口的钢水密封性。该过程中利用弹簧弹性的特点，压缩弹簧使得第一竖杆以一定压力压向漏液口，弹簧处于压缩状态，为将第一竖杆和漏液口分开，弹簧需进一步进行压缩以产生在竖直方向的位移，实现向上运动，使得第一竖杆和漏液口分开，阻力大，费力，且该结构需要暂用空间大，升降机构位于钢水包本体的一侧，对行走造成不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种塞杆式钢水包，利用导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部构成的驱动结构驱动塞杆上下运动实现塞杆与通孔的闭合或打开，利用了杠杆原理进行手动操作，下压翘杆，其端部带动导杆上下运动，使得塞杆与通孔之间闭合或打开，结构简单，操作方便、省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塞杆式钢水包，上端开口的钢水包本体，钢水包本体的外壁上具有两个对称设置的u形槽钢，u形槽钢开口向外，钢水包的底部具有通孔；

塞杆，塞杆下端安装在通孔内，塞杆上端固定连接有驱动塞杆向上运动的驱动结构，驱动结构包括固定在钢水包本体侧壁的导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部，导杆穿过导向套管且与导向套管之间轴向运动径向固定配合，横杆一端固定连接导杆的上端，另一端固定连接塞杆的上端，翘杆上具有与导杆下端接触配合的端部以及与支撑部铰接的铰接部，支撑部安装在钢水包本体的外壁上，导杆和导向套管之间通过锁紧螺丝锁紧；

固定轴，固定轴有两个，且对称设置在钢水包本体的外壁上；

横梁，横梁位于钢水包本体的上方；

竖杆，竖杆的下端具有环形部，上端穿过u形槽钢固定连接横梁，环形部与固定轴铰接；

吊装部，吊装部设置在横梁上。

在上述方案中，作为优选，固定轴上安装有轴承，轴承内圈与固定轴固定连接，轴承外圈位于环形部内并与环形部固定连接。

在上述方案中，作为优选，横梁包括第一u型槽钢、第二u型槽钢，第一u型槽钢、第二u型槽钢的槽底分别与竖杆相对两个端面之间螺栓固定连接。

在上述方案中，作为优选，吊装部为两端相向弯折的钢筋，钢筋的两端固定有限位块，限位块与横梁焊接。

在上述方案中，作为优选，钢水包本体的上端开口处具有钢水倒嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部构成的驱动结构驱动塞杆上下运动实现塞杆与通孔的闭合或打开，利用了杠杆原理进行手动操作，下压翘杆，其端部带动导杆上下运动，使得塞杆与通孔之间闭合或打开，结构简单，操作方便、省力。

通过在常规钢水包的基础上，增加u形槽钢的设计，利用竖杆穿过u形槽钢对竖杆进行限位，避免钢水包运行过程中的倾斜问题。

通过限位竖杆的设计，对导杆的升降进行位置控制，l形连接件与枢轴配合的铰接结构，使得翘杆可以转动，不使用时转动翘杆紧贴钢水包本体，使用时转动，远离钢水包本体以便于翘动塞杆，从而减少占地空间，保证使用场合的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本文中，可拆式固定是指不破坏零部件的原有性能可以拆解。

如图1所示，塞杆式钢水包，上端开口的钢水包本体1，钢水包本体的外壁上具有两个对称设置的u形槽钢2，u形槽钢开口向外，钢水包的底部具有通孔3；

塞杆，塞杆下端安装在通孔内，塞杆上端固定连接有驱动塞杆向上运动的驱动结构，驱动结构包括固定在钢水包本体侧壁的导向套管4、导杆5、横杆6、翘杆7、支撑部，导杆穿过导向套管且与导向套管之间轴向运动径向固定配合，横杆一端固定连接导杆的上端，另一端固定连接塞杆的上端，翘杆上具有与导杆下端接触配合的端部以及与支撑部铰接的铰接部，支撑部安装在钢水包本体的外壁上，导杆和导向套管之间通过锁紧螺丝锁紧；

固定轴8，固定轴有两个，且对称设置在钢水包本体的外壁上；

横梁，横梁位于钢水包本体的上方；

竖杆9，竖杆的下端具有环形部，上端穿过u形槽钢固定连接横梁，环形部与固定轴铰接；

吊装部10，吊装部设置在横梁上。

使用时，旋松锁紧螺丝，接口进行导杆的调节，实现打开或关闭通孔。

在上述的方案中，通过在常规钢水包的基础上，增加u形槽钢的设计，利用竖杆穿过u形槽钢对竖杆进行限位，避免钢水包运行过程中的倾斜问题。利用导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部构成的驱动结构驱动塞杆上下运动实现塞杆与通孔的闭合或打开，利用了杠杆原理进行手动操作，下压翘杆，其端部带动导杆上下运动，使得塞杆与通孔之间闭合或打开，结构简单，操作方便、省力。

其中，支撑部包括固定在钢水包本体外壁上的固定座，固定座上固定安装有限位竖杆11，限位竖杆与导杆同轴线设计且两者之间有间隔，限位竖杆上安装有与其轴向固定径向转动的l形连接件12，l形连接件的上端与铰接部铰接。

l形连接件的上端为y形接头，铰接部以y形接头的端轴13为枢轴铰接。

端部也为y形接头结构，导杆的下端与y形接头结构的端轴接触配合并位于y形接头结构的两侧边之间。

该方案通过限位竖杆的设计，对导杆的升降进行位置控制，l形连接件与枢轴配合的铰接结构，使得翘杆可以转动，不使用时转动翘杆使其紧贴钢水包本体，暂用空间小，使用方便，使用时转动l形连接件，使其一端远离钢水包本体以便于翘动塞杆，从而减少占地空间，保证使用场合的安全性。

端部起支撑导杆的作用，并可相对于导杆运动，此外，为保证导杆的上升高度限制在一定范围内，可在导杆上设置限位块，限位块位于导向套管下方。从而对导杆的上升高度进行限制，与限位竖杆相配合，形成上下限位，保证y形接头结构的端轴不脱离导杆，始终保持对导杆的支撑。

固定轴上安装有轴承14，轴承内圈与固定轴固定连接，轴承外圈位于环形部内并与环形部15固定连接。

横梁包括第一u型槽钢、第二u型槽钢，第一u型槽钢、第二u型槽钢的槽底分别与竖杆相对两个端面之间螺栓固定连接。

吊装部为两端相向弯折的钢筋，钢筋的两端固定有限位块，限位块与横梁焊接。

钢水包本体的上端开口处具有钢水倒嘴。

其中，通孔为倒圆台形，限位竖杆下端为倒圆台形，密封效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。