一种防爆裂钢锭模的制作方法

本实用新型涉及钢锭模技术领域，具体为一种防爆裂钢锭模。

背景技术：

钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，钢水借以凝固成型的铸铁模型，钢锭模寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。

钢锭模在加工塑形的过程中因温度会发生溅射爆裂情况，容易伤害到工人，安全性能低，无法对溅射废渣进行隔断，为此，我们推出了一种防爆裂钢锭模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防爆裂钢锭模，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆裂钢锭模，包括模具本体，所述模具本体的上表面开设有塑形槽，所述模具本体的内部开设有滑动腔与冷却腔，所述塑形槽的内底壁开设有通口，所述塑形槽的内底壁放置有底板，所述通口的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与底板的底面固定连接，所述模具本体的外表面固定连接有第二电动推杆，所述滑动腔的内部设有隔板，所述隔板的顶端固定连接有连接板，所述第二电动推杆的伸缩端与连接板的底面固定连接。

所述冷却腔的内部设有电动水泵，所述电动水泵的一端贯穿冷却腔的内侧壁并延伸至通口的内部，所述电动水泵的出水端位于通口的内部，所述电动水泵的进水端位于冷却腔的内部。

进一步的，所述冷却腔的内部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热面贯穿冷却腔的内底壁并延伸至模具本体的下方，通过设置半导体制冷片可以对冷却腔内部的水流进行降温，从而加快模具本体整体的冷却效率。

进一步的，所述半导体制冷片的上表面固定连接有扩展铜管，所述扩展铜管的数量不少于四个，通过设置扩展铜管可以扩大半导体制冷片与水流的接触面积和制冷范围，进一步提高了半导体制冷片的冷却效果。

进一步的，所述冷却腔的内底壁固定连接有倾斜块，所述倾斜块的倾斜角度为二十五度，通过设置倾斜块可以将冷却腔内底壁水流进行汇聚，降低电动水泵进水端的最低水位水量要求，提高了电动水泵的出水效率。

进一步的，所述模具本体的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面与第一电动推杆的底端相接触，通过设置支撑架可以为第一电动推杆的底端提供一定量的支撑力，提高了第一电动推杆的工作稳定性。

进一步的，所述隔板的外表面固定连接有导向轮，所述导向轮的外表面与滑动腔的内侧壁相接触，通过设置导向轮可以提高隔板在上行下行的过程中的滑动稳定性，避免隔板发生晃动。

进一步的，所述模具本体的外表面固定连接有锥形块，所述锥形块的外表面与隔板的外表面直接接触，通过设置锥形块可以将溅射到隔板表面的杂质在其移动时进行去除，提高了隔板的清理效率。

1、该防爆裂钢锭模，通过预先向冷却腔的内部注入清水，冲压塑形前启动第二电动推杆，由第二电动推杆的作业推动连接板与隔板上升，塑形过程中的杂质溅射到隔板的外表面，隔板复位时可以通过锥形块对隔板表面杂质进行清理，当塑形槽的内部温度过高时，启动半导体制冷片，由半导体制冷片对冷却腔内部水流进行降温，启动第一电动推杆推动底板上升，启动电动水泵，由电动水泵的作业将冷却腔内部水流抽出送入塑形槽的内部，完成塑形槽降温作业，达到了隔断溅射废渣，模具本体降温效率高的效果。

2、该防爆裂钢锭模，通过设置倾斜块可以将冷却腔内底壁水流进行汇聚，降低电动水泵进水端的最低水位水量要求，提高了电动水泵的出水效率，通过设置导向轮可以提高隔板在上行下行的过程中的滑动稳定性，避免隔板发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型模具本体剖视图；

图2为本实用新型隔板立体图；

图3为本实用新型隔板侧视图；

图4为本实用新型模具本体正视图。

图示说明：1、模具本体；2、塑形槽；3、滑动腔；4、冷却腔；5、通口；6、底板；7、第一电动推杆；8、第二电动推杆；9、隔板；10、连接板；11、半导体制冷片；12、电动水泵；13、扩展铜管；14、倾斜块；15、支撑架；16、导向轮；17、锥形块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆裂钢锭模，包括模具本体1，模具本体1的底面固定连接有支撑架15，支撑架15的上表面与第一电动推杆7的底端相接触，通过设置支撑架15可以为第一电动推杆7的底端提供一定量的支撑力，提高了第一电动推杆7的工作稳定性，模具本体1的外表面固定连接有锥形块17，锥形块17的外表面与隔板9的外表面直接接触，通过设置锥形块17可以将溅射到隔板9表面的杂质在其移动时进行去除，提高了隔板9的清理效率，模具本体1的上表面开设有塑形槽2，模具本体1的内部开设有滑动腔3与冷却腔4，冷却腔4的内部设有半导体制冷片11，半导体制冷片11的型号为xd-6028，半导体制冷片11的热面贯穿冷却腔4的内底壁并延伸至模具本体1的下方，通过设置半导体制冷片11可以对冷却腔4内部的水流进行降温，从而加快模具本体1整体的冷却效率，半导体制冷片11的上表面固定连接有扩展铜管13，扩展铜管13的数量不少于四个，通过设置扩展铜管13可以扩大半导体制冷片11与水流的接触面积和制冷范围，进一步提高了半导体制冷片11的冷却效果，冷却腔4的内底壁固定连接有倾斜块14，倾斜块14的倾斜角度为二十五度，通过设置倾斜块14可以将冷却腔4内底壁水流进行汇聚，降低电动水泵12进水端的最低水位水量要求，提高了电动水泵12的出水效率，塑形槽2的内底壁开设有通口5，塑形槽2的内底壁放置有底板6，通口5的内壁固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的型号为ymd-606，第一电动推杆7的伸缩端与底板6的底面固定连接，模具本体1的外表面固定连接有第二电动推杆8，第二电动推杆8的型号为dytz2000-500，滑动腔3的内部设有隔板9，隔板9的外表面固定连接有导向轮16，导向轮16的外表面与滑动腔3的内侧壁相接触，通过设置导向轮16可以提高隔板9在上行下行的过程中的滑动稳定性，避免隔板9发生晃动，隔板9的顶端固定连接有连接板10，第二电动推杆8的伸缩端与连接板10的底面固定连接。

冷却腔4的内部设有电动水泵12，电动水泵12的型号为aslongwp-370b，电动水泵12的一端贯穿冷却腔4的内侧壁并延伸至通口5的内部，电动水泵12的出水端位于通口5的内部，电动水泵12的进水端位于冷却腔4的内部。

使用时，首先将第一电动推杆7、第二电动推杆8、半导体制冷片11和电动水泵12分别与市政电源相连通，预先向冷却腔4的内部注入清水，冲压塑形前启动第二电动推杆8，由第二电动推杆8的作业推动连接板10与隔板9上升，塑形过程中的杂质溅射到隔板9的外表面，隔板9复位时可以通过锥形块17对隔板9表面杂质进行清理，当塑形槽2的内部温度过高时，启动半导体制冷片11，由半导体制冷片11对冷却腔4内部水流进行降温，启动第一电动推杆7推动底板6上升，启动电动水泵12，由电动水泵12的作业将冷却腔4内部水流抽出送入塑形槽2的内部，完成塑形槽2降温作业。