异型材数控光学曲线磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为异型材数控光学曲线磨床。


背景技术：

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异型材是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料。目前，目前，行业内普遍使用数控光学曲线磨床对异型材的表面进行打磨抛光，利用ccd检测装置，将工件的轮廓图形传输到可放大倍数的图像显示屏上，再通过操作面板来对异型材的表面进行高精度的磨削加工。
[0003]
然而，传统的数控光学曲线磨床，大多存在磨具更换困难的问题，安装和拆卸起来费时费力，增加了人力成本，降低了加工的效率，并且，传统的数控光学曲线磨床，大多无法对形状复杂的异型材工件进行稳定的夹持，不仅降低了加工的精度，在磨削过程中工件的脱离风险也非常高，很容易引发危险的生产事故。
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因此，设计异型材数控光学曲线磨床是很有必要的。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供异型材数控光学曲线磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：异型材数控光学曲线磨床，包括磨床主体、纵向导轨、移动柱、横梁、横向导轨、移动座、升降导轨、升降座、电机、连接块、杆槽、销孔、方销、旋杆、打磨盘、工作台、导柱、气缸固定板、夹紧气缸、移动夹板和橡胶夹板，所述磨床主体顶部的两侧对称安装有纵向导轨，所述纵向导轨的中段滑动安装有移动柱，所述移动柱侧面的顶端与横梁的两端固定连接，所述横梁侧面的中心固定安装有横向导轨，所述横向导轨的中段滑动安装有移动座，所述移动座侧面的中心固定安装有升降导轨，所述升降导轨的中段滑动安装有升降座，所述升降座顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与设置在升降座底部一侧的连接块的顶部中心固定连接，所述连接块底部的中心通过杆槽、销孔和方销与旋杆的顶端固定连接，所述旋杆的底端与打磨盘顶部的中心固定套接。
[0007]
进一步的，所述磨床主体顶部的中心与工作台的底部固定连接，所述工作台顶部的四角均与导柱的底端固定连接，所述导柱的顶端与气缸固定板底部的两侧固定连接，所述气缸固定板顶部的中心固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端穿过气缸固定板顶部的中心与移动夹板顶部的中心固定连接，所述移动夹板的底部与橡胶夹板的顶部固定连接，且移动夹板和橡胶夹板的两侧均套接在导柱的中段。
[0008]
进一步的，所述杆槽共设置有一个，开设在连接块底部的中心，且杆槽的内部嵌装有旋杆的顶端。
[0009]
进一步的，所述销孔共设置有两个，分别贯通连接块和旋杆顶端的外圆周，且销孔的内部嵌装有方销，所述方销共设置有一个。
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与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该异型材数控光学曲线磨床，通过在连接块和旋杆上开设销孔并嵌入方销，使旋杆能稳定的嵌装在连接块的杆槽中，从而方便人员对旋杆和打磨盘进行安装和拆卸，省时省力，降低了劳动强度，延长了数控磨床的使用寿命；通过夹紧气缸下压移动夹板，从而使柔软的橡胶夹板能对形状复杂的异型材工件进行充分的夹紧，避免了磨削过程中工件的脱离问题，降低了危险生产事故的发生几率。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型的整体结构主视图；
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图2是本实用新型的整体结构左视图；
[0014]
图3是本实用新型的整体结构俯视图；
[0015]
图4是本实用新型中连接块的立体结构示意图；
[0016]
图中：1、磨床主体；2、纵向导轨；3、移动柱；4、横梁；5、横向导轨；6、移动座；7、升降导轨；8、升降座；9、电机；10、连接块；11、杆槽；12、销孔；13、方销；14、旋杆；15、打磨盘；16、工作台；17、导柱；18、气缸固定板；19、夹紧气缸；20、移动夹板；21、橡胶夹板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：异型材数控光学曲线磨床，包括磨床主体1、纵向导轨2、移动柱3、横梁4、横向导轨5、移动座6、升降导轨7、升降座8、电机9、连接块10、杆槽11、销孔12、方销13、旋杆14、打磨盘15、工作台16、导柱17、气缸固定板18、夹紧气缸19、移动夹板20和橡胶夹板21，磨床主体1顶部的中心与工作台16的底部固定连接，工作台16顶部的四角均与导柱17的底端固定连接，导柱17的顶端与气缸固定板18底部的两侧固定连接，气缸固定板18顶部的中心固定安装有夹紧气缸19，夹紧气缸19的活塞杆端穿过气缸固定板18顶部的中心与移动夹板20顶部的中心固定连接，移动夹板20的底部与橡胶夹板21的顶部固定连接，且移动夹板20和橡胶夹板21的两侧均套接在导柱17的中段，通过夹紧气缸19下压移动夹板20，从而使柔软的橡胶夹板21能对形状复杂的异型材工件进行充分的夹紧，避免了磨削过程中工件的脱离问题，降低了危险生产事故的发生几率；磨床主体1顶部的两侧对称安装有纵向导轨2，纵向导轨2的中段滑动安装有移动柱3，移动柱3侧面的顶端与横梁4的两端固定连接，横梁4侧面的中心固定安装有横向导轨5，横向导轨5的中段滑动安装有移动座6，移动座6侧面的中心固定安装有升降导轨7，升降导轨7的中段滑动安装有升降座8，升降座8顶部的一侧固定安装有电机9，电机9的输出端与设置在升降座8底部一侧的连接块10的顶部中心固定连接，连接块10底部的中心通过杆槽11、销孔12和方销13与旋杆14的顶端固定连接，销孔12共设置有两个，分别贯通连接块10和旋杆14顶端的外圆
周，且销孔12的内部嵌装有方销13，方销13共设置有一个，杆槽11共设置有一个，开设在连接块10底部的中心，且杆槽11的内部嵌装有旋杆14的顶端，旋杆14的底端与打磨盘15顶部的中心固定套接，通过在连接块10和旋杆14上开设销孔12并嵌入方销13，使旋杆14能稳定的嵌装在连接块10的杆槽11中，从而方便人员对旋杆14和打磨盘15进行安装和拆卸，省时省力，降低了劳动强度，延长了数控磨床的使用寿命；该实用新型工作时，先将待加工的异型材工件放置在工作台16上，再开启磨床主体1上的夹紧气缸19，使移动夹板20带着橡胶夹板21一起沿着导柱17下压，对工件进行充分的夹紧，接着通过磨床主体1使移动柱3和横梁4在纵向导轨2上移动、移动座6在横向导轨5上移动、升降座8在升降导轨7上移动，同时使电机9转动连接块10，进而转动旋杆14和打磨盘15，进而对工件进行全面的打磨抛光，最后人员能通过取出销孔12中的方销13，将旋杆14和打磨盘15从连接块10上拆下，从而方便人员的安装和拆卸，省时省力，降低了劳动强度，延长了数控磨床的使用寿命。
[0019]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。