一种铝液长效过滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝液过滤技术领域，具体来说，涉及一种铝液长效过滤装置。


背景技术：

[0002]
过滤装置是用于排除物料、空气、水中等存在的杂物，使其更加干净的一种装置，一般用于加工生产、生活、化学等领域，过滤装置有自动清洗和拆卸清洗。
[0003]
现有技术中，铝液过滤装置过滤效果不好，不能将过滤的滤渣进行收集，在过滤的过程中，或者在气温较低的条件下进行过滤，铝液会发生凝固，不能充分搅拌，不方便过滤，增加工作人员的工作量。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种铝液长效过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液长效过滤装置包括过滤主体，所述主体上设置有高温隔热箱，所述高温隔热箱的顶端设置有进液管，所述进液管上设置有进液口，所述进液管上设置有过滤网，所述进液管的一端设置有出渣管，所述出渣管上设置有电磁阀，所述出渣管的一端连接有储渣箱，所述高温隔热箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆贯通高温隔热箱，所述连接杆上设置有搅拌叶，所述高温隔热箱的底部设置有出料管，所述出料管连接有过滤箱，所述过滤箱的空腔内设置有过滤板，所述过滤板的两端设置有凹槽，所述过滤板的一端连接有震动电机，所述过滤板的另一端设置有出渣口，所述出渣口和所述储渣箱连接，所述过滤箱上设置有出料口，所诉过滤箱的底部设置有底座，所述底座上设置有减震层。
[0007]
进一步的，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁死结构。
[0008]
进一步的，所述高温隔热箱上设置有加热条，所述加热条的一侧设置有隔热层。
[0009]
进一步的，所述过滤板的倾斜角度在5
°-
10
°
之间。
[0010]
进一步的，所述电机和震动电机均通过外界电源电性连接。
[0011]
进一步的，所述过滤板的一端设置有限位块，所述限位块设置在凹槽内，所述过滤板与过滤箱的接触处设置有橡胶，所述橡胶上设置有压缩弹簧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型通过设置过滤网，将对铝液进行初次过滤，有一些大的颗粒，为融化的铝块进行过滤，通过设置搅拌叶，可以对铝液进行搅拌，加快过滤速率，通过设置加热条和保温层，可以防止铝液在过滤过程中凝固，通过设置过滤板对铝液进行二次过滤，提高过滤效率，通过设置储渣箱，可以对滤渣进行收集，二次利用，节约资源成本，该实用新型，结构简单，提高了过滤效率，减少铝液在过滤过程在发生凝固，节约了资源成本。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是根据本实用新型实施例的一种铝液长效过滤装置的结构示意图；
[0016]
图2是根据本实用新型实施例的一种铝液长效过滤装置的凹槽a处放大图。
[0017]
附图标记：
[0018]
1、主体；2、高温隔热箱；3、进液管；4、进液口；5、过滤网；6、出渣管；7、电磁阀；8、储渣箱；9、电机；10、连接杆；11、搅拌叶；12、出料管；13、过滤箱；14、过滤板；15、凹槽；16、震动电机；17、出渣口；18、出料口；19、底板；20、减震层；21、万向轮；22、锁死结构；23、加热条；24、隔热层；25、限位块；26、橡胶；27、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0020]
实施例一：
[0021]
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种铝液长效过滤装置，包括过滤主体1，所述主体1上设置有高温隔热箱2，所述高温隔热箱2的顶端设置有进液管3，所述进液管3上设置有进液口4，所述进液管3上设置有过滤网5，所述进液管3的一端设置有出渣管6，所述出渣管6上设置有电磁阀7，所述出渣管6的一端连接有储渣箱8，所述高温隔热箱2的顶部设置有电机9，所述电机9的输出端连接有连接杆10，所述连接杆10贯通高温隔热箱2，所述连接杆10上设置有搅拌叶11，所述高温隔热箱2的底部设置有出料管12，所述出料管12连接有过滤箱13，所述过滤箱13的空腔内设置有过滤板14，所述过滤板14的两端设置有凹槽15，所述过滤板14的一端连接有震动电机16，所述过滤板14的另一端设置有出渣口17，所述出渣口17和所述储渣箱8连接，所述过滤箱13上设置有出料口18，所诉过滤箱13的底部设置有底板19，所述底板19上设置有减震层20。
[0022]
通过设置过滤网5，将对铝液进行初次过滤，有一些大的颗粒，为融化的铝块进行过滤，通过设置搅拌叶11，可以对铝液进行搅拌，加快过滤速率，通过设置过滤板14对铝液进行二次过滤，提高过滤效率，通过设置储渣箱8，可以对滤渣进行收集，二次利用，节约资源成本。
[0023]
实施例二：
[0024]
请参阅图1，所述底板19的底部设置有万向轮21，所述万向轮21上设置有锁死结构22。
[0025]
通过设置万向轮21，可以方便装置的移动。
[0026]
实施例三：
[0027]
请参阅图1，所述高温隔热箱2上设置有加热条23，所述加热条23的一侧设置有隔热层24。
[0028]
通过设置加热条和保温层，可以防止铝液在过滤过程中凝固。
[0029]
实施例四：
[0030]
请参阅图1，所述过滤板14的倾斜角度在5
°-
10
°
之间。
[0031]
实施例五：
[0032]
请参阅图1，所述电机9和震动电机16均通过外界电源电性连接。
[0033]
实施例六：
[0034]
请参阅图2，所述过滤板14的一端设置有限位块25，所述限位块25设置在凹槽15内，所述过滤板14与过滤箱13的接触处设置有橡胶26，所述橡胶26上设置有压缩弹簧27。
[0035]
通过设置橡胶26，减少过滤板14与过滤箱13之间的摩擦，通过设置压缩弹簧27，可以对过滤板14起到缓冲的作用，防止过滤板14损坏。
[0036]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0037]
在实际应用时，首先，工作人员将装置移动到工作地点，将铝液通过进液口4进入高温隔热箱2，过滤网5对铝液初次过滤，打开电机9，电机9带动连接杆10转动，从而带动搅拌叶11转动，对铝液进行搅拌，打开电磁阀7滤渣通过出渣管6进入到储渣箱8内，铝液通过出料管12进入到过滤箱13，打开振动电机16，通过过滤板14过滤，滤渣通过出渣口17进入到储渣箱8内，该实用新型，结构简单，提高了过滤效率，减少铝液在过滤过程在发生凝固，节约了资源成本。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。