一种厨具铸件垂直造型控制系统的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种厨具铸件垂直造型控制系统。

背景技术：

在现有技术之中，对于厨具的生产很多采用的是铸造完成的。在现有技术的厨具铸造过程中，采用的是两侧模板水平合并铸造操作，不仅出料不便而且出料操作时十分的危险，不利于生产，因此本实用新型通过实现将两侧的模板实现垂直造型，可以有效的避免方便出料操作；还有就是，现有技术在对厨具铸造的过程中会产生较多的灰尘，现有技术缺少对灰尘处理操作，一旦灰尘进入模具内将会对铸造出的厨具质量造成很大的影响，不利于质量的提高，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种厨具铸件垂直造型控制系统来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便和缺少灰尘处理的缺陷，提供一种厨具铸件垂直造型控制系统。所述一种厨具铸件垂直造型控制系统具有使用方便和除尘效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厨具铸件垂直造型控制系统，包括外壳,所述外壳的前后侧壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿外壳侧壁设置，所述外壳的右侧壁上开设有贯穿其侧壁的出料槽，所述外壳的前后侧壁上均活动连接有门板，所述外壳内腔固定连接有内壳，所述内壳的左侧壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定连接有第一压板，所述第一压板位于内壳内腔设置，所述内壳的右侧壁上固定连接有方形壳，所述方形壳的内侧壁上均匀分布开设有若干个进气口，所述方形壳的前后侧壁上均固定连接有导管，所述内壳的上下侧壁均设置有第二液压缸，所述第二液压缸一端与外壳内腔左侧壁之间固定连接，所述第二液压缸的液压杆上固定连接有平板，所述平板上前后对称固定连接有两个圆杆，所述内壳的右侧设置有活动板，所述活动板呈凹形设置，上下侧所述圆杆远离平板一端均与活动板固定连接，所述活动板的内侧设置有转动板，所述活动板的内侧靠近底面处固定连接有挡板，所述挡板位于转动板的右侧设置，所述转动板的前后侧壁靠近顶面处均固定连接有转轴，所述转轴另一端与活动板活动连接，所述转轴的侧壁上固定连接有齿轮，所述活动板的前后侧壁上均开设有竖槽，所述竖槽内活动连接有连接板，所述连接板靠近转动板一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述连接板远离齿条一侧与外壳活动连接，所述转动板的左侧壁上固定连接有第二压板，所述第二压板上设置有注射口。

优选的，所述外壳内腔前后侧壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的右侧设置有斜槽，所述连接板远离齿条一侧的侧壁上活动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽和斜槽之间均活动连接。

优选的，所述竖槽的左右侧壁上均开设有第二滑槽，所述连接板位于竖槽内腔的左右侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽活动连接。

优选的，所述外壳的前后侧壁上均开设有横槽，所述门板靠近外壳一侧的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块与横槽之间活动连接。

优选的，所述门板远离外壳一侧的侧壁上固定连接有把手。

优选的，所述内壳的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定板，所述固定板远离内壳一侧均与外壳内腔侧壁固定连接，所述圆杆贯穿上下侧的固定板设置，所述圆杆与固定板之间活动连接。

优选的，所述第一压板和第二压板大小相同设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有齿轮齿条结构，通过第二液压缸推动平板上的圆杆运动，使得活动板可以带动连接板上的第一滑块在第一滑槽内运动到斜槽内，从而通过连接板带动齿条啮合齿轮运动，齿轮带动转轴转动，实现对转动板上的第二压板的转动，可以方便的通过第一液压缸推动第一压板运动到出料槽处，便于对厨具的出料操作，操作方便；

2、通过设置有方形壳，通过导管与外部的抽气装置连接，可以实现方形壳内腔的负压，将灰尘吸入到方形壳内腔并通过导管排出，避免灰尘对铸造的厨具影响，除尘效果好，提高厨具生产质量。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的a-a面结构示意图；

图3为本实用新型图2的b处放大图；

图4为本实用新型活动板的侧面结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、出料槽；3、门板；4、内壳；5、第一液压缸；6、第一压板；7、方形壳；8、进气口；9、导管；10、第二液压缸；11、平板；12、圆杆；13、活动板；14、转动板；15、挡板；16、转轴；17、齿轮；18、竖槽；19、连接板；20、齿条；21、第二压板；22、注射口；23、第一滑槽；24、斜槽；25、第一滑块；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、横槽；29、固定块；30、把手；31、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种厨具铸件垂直造型控制系统，包括外壳1,外壳1的前后侧壁上均开设有矩形槽，矩形槽贯穿外壳1侧壁设置，外壳1的右侧壁上开设有贯穿其侧壁的出料槽2，外壳1的前后侧壁上均活动连接有门板3，外壳1的前后侧壁上均开设有横槽28，门板3靠近外壳1一侧的侧壁上固定连接有固定块29，固定块29与横槽28之间活动连接，门板3远离外壳1一侧的侧壁上固定连接有把手30，便于门板3的使用操作，外壳1内腔固定连接有内壳4，内壳4的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定板31，固定板31远离内壳4一侧均与外壳1内腔侧壁固定连接，圆杆12贯穿上下侧的固定板31设置，圆杆12与固定板31之间活动连接，使得内壳4固定牢靠稳定，内壳4的左侧壁上固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的液压杆上固定连接有第一压板6，第一压板6位于内壳4内腔设置，内壳4的右侧壁上固定连接有方形壳7，方形壳7的内侧壁上均匀分布开设有若干个进气口8，方形壳7的前后侧壁上均固定连接有导管9，内壳4的上下侧壁均设置有第二液压缸10，第二液压缸10一端与外壳1内腔左侧壁之间固定连接，第二液压缸10的液压杆上固定连接有平板11，平板11上前后对称固定连接有两个圆杆12，内壳4的右侧设置有活动板13，活动板13呈凹形设置，上下侧圆杆12远离平板11一端均与活动板13固定连接，活动板13的内侧设置有转动板14，活动板13的内侧靠近底面处固定连接有挡板15，挡板15位于转动板14的右侧设置，转动板14的前后侧壁靠近顶面处均固定连接有转轴16，转轴16另一端与活动板13活动连接，转轴16的侧壁上固定连接有齿轮17，活动板13的前后侧壁上均开设有竖槽18，竖槽18内活动连接有连接板19，竖槽18的左右侧壁上均开设有第二滑槽26，连接板19位于竖槽18内腔的左右侧壁上均固定连接有第二滑块27，第二滑块27与第二滑槽26活动连接，便于连接板19的上下运动，连接板19靠近转动板14一侧固定连接有齿条20，齿条20与齿轮17啮合设置，连接板19远离齿条20一侧与外壳1活动连接，外壳1内腔前后侧壁上均开设有第一滑槽23，第一滑槽23的右侧设置有斜槽24，连接板19远离齿条20一侧的侧壁上活动连接有第一滑块25，第一滑块25与第一滑槽23和斜槽24之间均活动连接，便于实现对转动板14的翻转操作，从而便于出料操作，使用方便，转动板14的左侧壁上固定连接有第二压板21，第一压板6和第二压板21大小相同设置，便于铸造使用，第二压板21上设置有注射口22。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将导管9与外部的抽气装置连接，将第二压板21上的注射口22的进料一端与外部装置连接，然后通过外部装置启动第二液压缸10，第二液压缸10带动平板11向左侧运动，平板11上的圆杆12带动活动板13一起运动，使得活动板13上的转动板14和第二压板21均向左侧移动，使得第二压板21插入到内壳4内腔与第一压板6合并，通过注射口22向第一压板6内型砂内腔注射铸造原料，完成对厨具的铸造操作，等到铸造完成后，通过第二液压缸10推动平板11向右运动，平板11带动圆杆12上的活动板13一起向右移动，使得第一压板6和第二压板21分开，当活动板13带动连接板19上的第一滑块25从第一滑槽23内移动到斜槽24内后，连接板19带动齿条20高度改变，使得齿条20与转轴16上的齿轮17啮合转动，转轴16实现对转动板14向左上翻转操作，当第一滑块25运动到斜槽24最上侧后，转动板14带动第二压板21翻转九十度，此时通过外部装置启动第一液压缸5，第一液压缸5推动第一压板6向右运动到达出料槽2一侧，可以方便的将第一压板6上铸造出的厨具取下，操作方便，并且在铸造的过程中，通过外部的抽气机对方形壳7内腔抽气形成负压，使得铸造过程中产生的灰尘通过进气口8被吸入方形壳7，并通过导管9排出，除尘效果好，避免灰尘对铸造质量的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。