一种五金配件生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金配件生产用抛光装置。


背景技术：

2.金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。现有的五金配件生产后需要对五金件外壁毛刺进行抛光打磨，抛光的过程中产生大量的金属粉屑四溅，影响工人的安全且不便于对金属粉回收利用。
3.中国专利公告号cn209579153u提出了一种五金配件生产用抛光装置，该五金配件生产用抛光装置，通过设置箱体、盖板、驱动电机、打磨头、移动块、螺纹杆、转杆、夹具、滤板、活塞、水泵、软管和喷头，拉开与箱体滑动连接的盖板，通过夹具将待加工的五金配件夹紧固定，转动螺纹杆，带动连接有移动块的转杆进行水平位置调节，合闭盖板，启动驱动电机带动打磨头转动，转动转杆带动夹具转动，从而对五金配件进行全面抛光，有效防止抛光过程中的金属粉屑四溅伤人，启动水泵，将箱体内的水经由软管输送至喷头，不仅对打磨头进行降温保护，而且将金属粉屑冲洗下来，金属粉屑落在倒v型设置的滤板上，定期打开排料口内的活塞，方便将金属粉屑排出，但是该种五金配件生产用抛光装置在对金属粉屑排出时较易于使得活塞处的积水随之流出，进而影响金属粉屑的回收利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件生产用抛光装置，解决了该种五金配件生产用抛光装置在对金属粉屑排出时较易于使得活塞处的积水随之流出，进而影响金属粉屑的回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件生产用抛光装置，包括打磨室，所述打磨室的外表面分别与两组支架的顶部固定连接，两组所述支架的底部分别与底座顶部的左侧和右侧固定连接，所述底座的底部内壁与电机的底部螺接，所述电机的输出端穿过底座的顶部并与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆外表面的顶部与套管的内壁螺接，所述套管的顶部与收集板的底部固定连接，所述收集板的外侧壁与分离座的底部卡接，所述分离座的外表面均匀开设有多组分离孔，所述分离座的顶部与套环的底部固定连接，所述套环的内壁与打磨室外表面的底部转动连接，所述打磨室外表面前侧的中部与支撑座的后侧固定连接，所述支撑座的顶部螺装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机，打磨电机与支撑座螺装，打磨电机的输出端伸入至打磨室内并与打磨头的中部卡接，打磨头的顶部与工件的底部相接触，所述工件的前侧和后侧分别与两组夹紧环相向的一侧相接触，两组所述夹紧环的中部分别与两组连接杆外表面靠近工件的一侧螺接，所述连接杆朝向打磨室的一端穿过打磨室并与限位板的中部固定连接，两组所述限位板均位于打磨装置的上方，所述打磨室的顶部与固定架的底部固定连接，所述固定架的顶部与储水箱外
表面的中部固定连接，所述储水箱的底部与出水管的顶端连通，所述出水管的中部连通设置有阀门，且出水管位于工件的上方。
8.优选的，所述分离座的形状为圆台形壳状结构，且分离座顶部截面大于其底部截面，所述分离座顶部内径与打磨室的外径相适配。
9.优选的，所述收集板的外侧壁粘接有一层弹性橡胶圈，且弹性橡胶圈的外径大于分离座底部内径。
10.优选的，所述连接杆朝向工件的一侧外表面设置有外螺纹，且连接杆朝向打磨室内壁的一端外表面底部固定连接有矩形引导块。
11.优选的，所述限位板的直径大于连接杆的高度和宽度，且连接杆的长度大于打磨室二分之一的内径。
12.优选的，所述出水管的底部连通设置有喷嘴，且喷嘴的底部开设有多组喷洒孔，喷嘴的底部至打磨室顶部之间的距离大于十厘米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件生产用抛光装置，具备以下有益效果：
15.1、该五金配件生产用抛光装置，通过储水箱内的水通过出水管流出对工件进行冲洗，以及电机、螺纹杆、套管、收集板和分离座的配合，方便将清洗后的水甩出，并对金属粉屑进行收集，提高了对金属粉屑回收利用的便利性，通过收集板的外侧壁粘接有一层弹性橡胶圈，使得收集板与分离座的密封性较高，且使得分离座能够随收集板转动。
16.2、该五金配件生产用抛光装置，通过出水管的底部连通设置有喷嘴，且喷嘴的底部开设有多组喷洒孔，喷嘴的底部至打磨室顶部之间的距离大于十厘米，使得冲洗范围较大，且避免喷嘴对安装工件产生干涉，通过分离座的形状为圆台形壳状结构，且分离座顶部截面大于其底部截面，分离座顶部内径与打磨室的外径相适配，方便金属粉屑滑落至分离座底部进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为本实用新型分离座结构示意图。
20.图中：1、打磨室；2、支架；3、底座；4、电机；5、螺纹杆；6、套管；7、收集板；8、分离座；9、分离孔；10、套环；11、支撑座；12、打磨装置；13、限位板；14、连接杆；15、夹紧环；16、工件；17、固定架；18、储水箱；19、出水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件生产用抛光装置，包
括打磨室1，打磨室1的外表面分别与两组支架2的顶部固定连接，两组支架2的底部分别与底座3顶部的左侧和右侧固定连接，底座3的底部内壁与电机4的底部螺接，电机4的输出端穿过底座3的顶部并与螺纹杆5的底端固定连接，螺纹杆5外表面的顶部与套管6的内壁螺接，套管6的顶部与收集板7的底部固定连接，收集板7的外侧壁与分离座8的底部卡接，分离座8的外表面均匀开设有多组分离孔9，分离座8的顶部与套环10的底部固定连接，套环10的内壁与打磨室1外表面的底部转动连接，打磨室1外表面前侧的中部与支撑座11的后侧固定连接，支撑座11的顶部螺装有打磨装置12，打磨装置12包括打磨电机，打磨电机与支撑座11螺装，打磨电机的输出端伸入至打磨室1内并与打磨头的中部卡接，打磨头的顶部与工件16的底部相接触，工件16的前侧和后侧分别与两组夹紧环15相向的一侧相接触，两组夹紧环15的中部分别与两组连接杆14外表面靠近工件16的一侧螺接，连接杆14朝向打磨室1的一端穿过打磨室1并与限位板13的中部固定连接，两组限位板13均位于打磨装置12的上方，打磨室1的顶部与固定架17的底部固定连接，固定架17的顶部与储水箱18外表面的中部固定连接，储水箱18的底部与出水管19的顶端连通，出水管19的中部连通设置有阀门，且出水管19位于工件16的上方，该五金配件生产用抛光装置，通过储水箱18内的水通过出水管19流出对工件进行冲洗，以及电机4、螺纹杆5、套管6、收集板7和分离座8的配合，方便将清洗后的水甩出，并对金属粉屑进行收集，提高了对金属粉屑回收利用的便利性。
23.具体的，为了方便金属粉屑滑落至分离座8底部进行收集，分离座8的形状为圆台形壳状结构，且分离座8顶部截面大于其底部截面，分离座8顶部内径与打磨室1的外径相适配。
24.具体的，为了使得收集板7与分离座8的密封性较高，且使得分离座8能够随收集板7转动，收集板7的外侧壁粘接有一层弹性橡胶圈，且弹性橡胶圈的外径大于分离座8底部内径，使得收集板7与分离座8之间的摩擦阻力较大。
25.具体的，为了使得使用者能够推动连接杆14移动，连接杆14朝向工件16的一侧外表面设置有外螺纹，使得夹紧环15能够沿连接杆14移动，连接杆14朝向打磨室1内壁的一端外表面底部固定连接有矩形引导块，进而对连接杆14的移动进行导向，避免连接杆14产生偏转。
26.具体的，为了对连接杆14的移动进行限位，限位板13的直径大于连接杆14的高度和宽度，避免了连接杆14移动距离过大，连接杆14的长度大于打磨室1二分之一的内径。
27.具体的，为了使得冲洗范围较大，且避免喷嘴对安装工件16产生干涉，出水管19的底部连通设置有喷嘴，且喷嘴的底部开设有多组喷洒孔，喷嘴的底部至打磨室1顶部之间的距离大于十厘米，进而使得喷嘴与夹紧环15之间的距离足以使得使用者将工件16放入并固定。
28.工作原理：将工件16放置于两组夹紧环15之间，然后旋转两组夹紧环15，并使得两者相向移动直至将工件16夹紧，然后启动打磨装置12和电机4，并打开出水管19上的阀门，抛光过程中储水箱18内的水通过出水管19流出并对工件16进行冲洗，同时使用者推动限位板13前后移动，使得打磨装置12的打磨头对工件16底部完全抛光，抛光过程中掉落的粉屑和水掉入到分离座8内，电机4的旋转方向与套管6在螺纹杆5旋转向上移动的方向相同，电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动套管6转动，通过收集板7与分离座8之间的摩擦阻力进而使得分离座8转动，并使得分离座8内的水从分离孔9处甩出，每间隔一段时间后，反向转
动套管6，并使得套管6和收集板7向下移动，直至收集板7与分离座8分离，然后使用者可以将收集板7上的金属粉屑收集。
29.综上所述，该五金配件生产用抛光装置，通过储水箱18内的水通过出水管19流出对工件进行冲洗，以及电机4、螺纹杆5、套管6、收集板7和分离座8的配合，方便将清洗后的水甩出，并对金属粉屑进行收集，提高了对金属粉屑回收利用的便利性，通过收集板7的外侧壁粘接有一层弹性橡胶圈，且弹性橡胶圈的外径大于分离座8底部内径，使得收集板7与分离座8的密封性较高，且使得分离座8能够随收集板7转动，通过出水管19的底部连通设置有喷嘴，且喷嘴的底部开设有多组喷洒孔，喷嘴的底部至打磨室1顶部之间的距离大于十厘米，使得冲洗范围较大，且避免喷嘴对安装工件16产生干涉，通过分离座8的形状为圆台形壳状结构，且分离座8顶部截面大于其底部截面，分离座8顶部内径与打磨室1的外径相适配，方便金属粉屑滑落至分离座8底部进行收集。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。