一种摩托车刹车鼓生产用表面抛光装置的制作方法

本实用新型属于摩托车配件生产技术领域，特别是涉及一种摩托车刹车鼓生产用表面抛光装置。

背景技术：

刹车鼓是一种形状类似铃鼓的铸铁件，它与轮胎固定并同速转动。刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车鼓内缘，借由接触产生的摩擦力来抑制轮胎之转动以达成刹车之目的。鼓式刹车由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成。目前仅普遍用于后轮。鼓式刹车的成本较低、绝对制动力更高，被较多地运用在小型轿车的后轮。但其磨耗率较高，因此同时整体成本较高。在摩托车刹车鼓的生产过程中，需要对刹车鼓的相关配件进行一系列的工艺处理，其中打磨抛光便是必不可少的一项，抛光是为了使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；在刹车鼓的加工过程中，其中最主要的便是对其边缘处的边角进行抛光处理，其边角处一般存在毛刺，去除毛刺后会存在大量划痕，若不抛光处理，会影响后续的使用，而其表面的平整度，由于其表面是不规则形状的，所以通用的抛光轮打磨必然不可行的，只能采用磨料打磨，但是大量磨料和工件的滚动旋转，会产生相互碰撞，容易存在进一步的磨损，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摩托车刹车鼓生产用表面抛光装置，通过设置工作台、抛光凸台、抛光料、气缸、抛光箱、抛光电机、外支杆、内支杆、抛光辊，解决了刹车鼓边角处的打磨划痕无法有效去除和刹车鼓表面的抛光方式不够实用、易产生碰撞磨损问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种摩托车刹车鼓生产用表面抛光装置，包括工作台、抛光电机、抛光凸台和抛光箱，所述工作台的上方固定有支架，所述支架内固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接架，所述连接架底部的两端皆固定有抛光凸台，所述抛光凸台的内侧固定有抛光料，抛光凸台和抛光料的配合使用，对刹车鼓进行边角处的抛光打磨；所述支架一侧的工作台上固定有抛光箱，所述抛光箱的内部存放有磨料，所述抛光箱下方的工作台底部固定有抛光电机，所述抛光电机输出端的转轴贯穿工作台和抛光箱的底部在抛光箱内固定有转盘，所述转盘的两侧固定有外支杆，所述转盘内固定有内支杆，所述外支杆和内支杆的表面皆固定有抛光辊，抛光电机的驱动，使转盘旋转，从而使内支杆和外支杆旋转，使其表面套设的刹车鼓在磨料内运动，对其表面进行全面抛光作业。

进一步地，所述工作台的底部固定有支腿，所述支腿分布于工作台底部的四角，利用支腿进行稳定的支撑。

进一步地，所述支架下方的工作台底部固定有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴贯穿工作台在工作台上方固定有定位盘，所述定位盘上呈环形阵列分布有定位杆。

进一步地，所述定位盘上设有刹车鼓主体，所述刹车鼓主体的周圈呈环形阵列开设有通孔，所述刹车鼓主体通过通孔定位插接在定位盘上的定位杆中，所述定位盘的内部开设有凹槽，利用定位盘和定位杆的设计将刹车鼓主体进行定位，而配合第一伺服电机和第二伺服电机的旋转实现边角抛光使用。

进一步地，所述转盘内侧呈环形阵列分布固定有四根内支杆，所述外支杆和内支杆的外侧皆套设有刹车鼓主体，且抛光箱内的磨料深度大于内支杆和外支杆的高度。

进一步地，所述支架和抛光箱之间的工作台上固定有控制器，所述控制器的输出端与气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和抛光电机的输入端电性连接，利用控制器进行电器结构的整体控制。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、抛光凸台、抛光料、气缸，解决了刹车鼓边角处的打磨划痕无法有效去除的问题，本实用新型能够将刹车鼓中去除毛刺后的边角部分进行打磨抛光，减少去毛刺后残留的划痕，辅助后续的全面抛光作业，利用定位盘和定位杆将刹车鼓定位，随后使气缸驱动抛光凸台下降，使其扣接在刹车鼓主体上端，其内侧的抛光料抵接刹车鼓的边缘，利用第一伺服电机和第二伺服电机驱动旋转，从而使刹车鼓主体旋转，与抛光料的摩擦实现边角的抛光。

2、本实用新型通过设置抛光箱、抛光电机、外支杆、内支杆、抛光辊，解决了刹车鼓表面的抛光方式不够实用、易产生碰撞磨损的问题，本实用新型能够将若干刹车鼓分割开来，利用磨料进行表面抛光作业，在运转的过程中刹车鼓之间不会出现硬性碰撞，保证工件不会出现损伤，保证结构的位置限定，增加合格率，将刹车鼓主体套设在外支杆和内支杆外侧，利用抛光电机进行驱动旋转，使刹车鼓主体在磨料内运转，在其表面摩擦，实现全面的精密抛光。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型转盘的连接结构图；

图3为本实用新型抛光凸台的立体图；

图4为本实用新型刹车鼓主体的立体图；

图5为本实用新型刹车鼓主体的俯视图；

图6为本实用新型定位盘的立体图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、支腿；2、抛光电机；21、转轴；22、转盘；23、外支杆；24、内支杆；25、抛光辊；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、定位盘；51、定位杆；52、凹槽；6、抛光凸台；61、抛光料；7、支架；71、气缸；72、连接架；8、刹车鼓主体；81、通孔；9、控制器；10、抛光箱；101、磨料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种摩托车刹车鼓生产用表面抛光装置，包括工作台1、抛光电机2、抛光凸台6和抛光箱10，工作台1的上方固定有支架7，支架7内固定有气缸71，气缸71的输出端固定有连接架72，连接架72底部的两端皆固定有抛光凸台6，抛光凸台6的内侧固定有抛光料61，在工作台1上利用支架7对气缸71的位置进行固定，气缸71的输出端通过连接架72控制抛光凸台6进行升降，而抛光凸台6内的抛光料61能够对刹车鼓主体8的边角处进行契合，实现对刹车鼓主体8边角处的抛光使用，通过气缸71的控制升降，改变抛光凸台6的高度位置，便于留出空间更换刹车鼓主体8使用；

支架7一侧的工作台1上固定有抛光箱10，抛光箱10的内部存放有磨料101，抛光箱10下方的工作台1底部固定有抛光电机2，抛光电机2输出端的转轴21贯穿工作台1和抛光箱10的底部在抛光箱10内固定有转盘22，转盘22的两侧固定有外支杆23，转盘22内固定有内支杆24，外支杆23和内支杆24的表面皆固定有抛光辊25，在抛光箱10的内部存放磨料101，用于对刹车鼓主体8的表面进行抛光使用，磨料101根据所需选择粗细，在此不做具体限定，随后将边角打磨后的刹车鼓主体8套设在外支杆23和内支杆24外侧，利用抛光电机2驱动旋转，使转盘22旋转，从而带动其上的外支杆23和内支杆24旋转，从而使其表面套设的刹车鼓主体8在磨料101内旋转摩擦，实现表面的快速全面抛光作业，且刹车鼓主体8之间不会相互碰撞损坏，能够一次性进行大量的抛光作业使用。

其中如图1和图3-6所示，工作台1的底部固定有支腿11，支腿11分布于工作台1底部的四角；利用支腿11分布在工作台1底部四角进行稳定的支撑，保证工作台1上结构的平稳性，并具备一定的高度，使工作台1底部的结构不会触地，留有一定的工作空间；

支架7下方的工作台1底部固定有第一伺服电机3和第二伺服电机4，第一伺服电机3和第二伺服电机4的输出轴贯穿工作台1在工作台1上方固定有定位盘5，定位盘5上呈环形阵列分布有定位杆51；定位盘5和定位杆51用于实现对刹车鼓主体8的固定限位使用，而第一伺服电机3和第二伺服电机4则带动其旋转，从而实现相互配合的摩擦抛光使用；

定位盘5上设有刹车鼓主体8，刹车鼓主体8的周圈呈环形阵列开设有通孔81，刹车鼓主体8通过通孔81定位插接在定位盘5上的定位杆51中，定位盘5的内部开设有凹槽52；将刹车鼓主体8通过通孔81套设在定位盘5上的定位杆51内限位固定，在驱动气缸71控制抛光凸台6下降，使其内侧贴合刹车鼓主体8的上端边角部分，利用第一伺服电机3和第二伺服电机4驱动，使刹车鼓主体8旋转与抛光凸台6内的抛光料61摩擦接触，实现快速的抛光作业，随后将刹车鼓主体8翻转，在此限位固定，重复上述操作，对另一部分的边角进行抛光作业。

其中如图1所示，转盘22内侧呈环形阵列分布固定有四根内支杆24，外支杆23和内支杆24的外侧皆套设有刹车鼓主体8，且抛光箱10内的磨料101深度大于内支杆24和外支杆23的高度；利用四根内支杆24和两根外支杆23的设置，能够大量的套设刹车鼓主体8进行抛光作业，而外支杆23和内支杆24表面固定的抛光辊25能够对刹车鼓主体8的内圈进行抛光作业；

支架7和抛光箱10之间的工作台1上固定有控制器9，控制器9的输出端与气缸71、第一伺服电机3、第二伺服电机4和抛光电机2的输入端电性连接；控制器9作为本实用新型的总体控制结构使用，而控制器9、气缸71、第一伺服电机3、第二伺服电机4和抛光电机2皆属于市面上常见的结构，市面上的通用型号皆可使用，故在此对其型号不做具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。