一种用于汽车配件的端面打磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧制造设备技术领域，具体涉及一种用于汽车配件的端面打磨机。


背景技术：

[0002]
弹簧作为汽车配件之一，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]
弹簧在生产制造过程中需要对其端面进行打磨处理，一般会用到专用的打磨机，现有打磨机为提高工作效率，会在一个可转动的转盘上设置多个用于放置弹簧的夹具，当转盘转动带动夹具到打磨机构下方时，然后停止转动，待打磨机构将弹簧端面打磨后，转盘又转动带动下一个弹簧到打磨工位，但每次只能对一个弹簧进行打磨，其工作效率还有待进一步提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车配件的端面打磨机，解决现有弹簧打磨机每次只能对一个弹簧进行打磨，工作效率较低的技术问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种用于汽车配件的端面打磨机，包括加工台，加工台上设置有转盘，转盘上设置有若干呈环形阵列分布的夹持机构，夹持机构用于固定弹簧，加工台上设置有若干支撑柱，支撑柱顶部设置有顶板，顶板上设置有伸缩油缸，伸缩油缸底部连接有机箱，机箱内设置有行星齿轮驱动机构，行星齿轮驱动机构连接有若干位于机箱下方的打磨片，行星齿轮驱动机构用于带动所有打磨片同时转动，打磨片位于对应弹簧正上方。
[0007]
更进一步的技术方案是，行星齿轮驱动机构包括设置在机箱内顶部的第一电机，第一电机的输出轴连接有太阳轮，太阳轮啮合连接有若干行星轮，行星轮均连接有伸出机箱的转动轴，机箱底部设置有与对应转动轴配合的滚珠轴承，转动轴底部连接打磨片。
[0008]
更进一步的技术方案是，加工台内设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有转动柱，转动柱固定在转盘中心，夹持机构以转动柱为中心呈环形阵列分布。
[0009]
更进一步的技术方案是，夹持机构包括设置在转盘上的圆筒，圆筒内壁设置若干压缩弹簧，压缩弹簧一端均连接有用于夹紧弹簧的弧形夹板。
[0010]
更进一步的技术方案是，圆筒均上下开口，转盘上靠近圆筒的区域开设有若干卸渣孔。
[0011]
更进一步的技术方案是，加工台上开设有位于卸渣孔区域下方的卸渣槽，卸渣槽内设置有若干连接柱，加工台底部设置有位于卸渣槽下方的收集仓。
[0012]
更进一步的技术方案是，收集仓底部铰接有扣盖。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0014]
1、本实用新型通过设置的行星齿轮驱动机构，可带动若干个打磨片同时转动，当把所有弹簧通过夹持机构固定在转盘上后，转动转盘使弹簧位于对应打磨片正下方，然后启动行星齿轮驱动机构带动所有打磨片转动，伸缩油缸带动机箱及打磨片整体下移，从而一次性对多个弹簧进行打磨处理，然后再转动转盘使未打磨的弹簧转动到对应打磨片正下方，重复上述操作直到将所有弹簧打磨加工完毕，大大提高了加工效率。
[0015]
2、行星齿轮驱动机构工作时，第一电机启动带动太阳轮转动，太阳轮带动所有行星轮转动，从而带动所有转动轴及其底部的打磨片转动，结构合理，易于实现。
[0016]
3、打磨过程中会产生较多铁屑，铁屑可从圆筒内部和转盘的卸渣孔进入卸渣槽，最后堆积在收集仓内，避免铁屑都堆积在转盘和加工台上而频繁清理，便于集中处理。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种用于汽车配件的端面打磨机的结构示意图。
[0018]
图2为图1中a-a处的剖视结构示意图。
[0019]
图3为图1中b-b处的剖视结构示意图。
[0020]
图4为图1中c-c处的剖视结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
[0022]
图6为图5俯视图的结构示意图。
[0023]
图标：1-加工台；1.1-卸渣槽；2-转盘；2.1-卸渣孔；3-夹持机构；3.1-圆筒；3.2-压缩弹簧；3.3-弧形夹板；4-支撑柱；5-顶板；6-伸缩油缸；7-机箱；8-行星齿轮驱动机构；8.1-第一电机；8.2-太阳轮；8.3-行星轮；8.4-转动轴；9-打磨片；10-第二电机；11-转动柱；12-连接柱；13-收集仓；14-扣盖。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]
在本实用新型实施例的描述中，“若干”代表至少2个。
[0030]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1
[0032]
请参照图1到图6，本实施例提供一种用于汽车配件的端面打磨机，包括加工台1，加工台1上设置有转盘2，转盘2上设置有若干呈环形阵列分布的夹持机构3，夹持机构3用于固定弹簧，加工台1上设置有若干支撑柱4，支撑柱4顶部设置有顶板5，顶板5上设置有伸缩油缸6，伸缩油缸6底部连接有机箱7，机箱7内设置有行星齿轮驱动机构8，行星齿轮驱动机构8连接有若干位于机箱7下方的打磨片9，行星齿轮驱动机构8用于带动所有打磨片9同时转动，打磨片9位于对应弹簧正上方。
[0033]
操作时，先将弹簧通过夹持机构3一一固定住，转动转盘2使弹簧位于对应打磨片9正下方，然后启动行星齿轮驱动机构8带动所有打磨片9转动，伸缩油缸6带动机箱7及打磨片9整体下移，从而一次性对多个弹簧进行打磨处理，然后再转动转盘2使未打磨的弹簧转动到对应打磨片9正下方，重复上述操作直到将所有弹簧打磨加工完毕，相比现有一次只能打磨一个弹簧的打磨机，本实用新型可一次对多个弹簧进行打磨，大大提高了加工效率。
[0034]
需要说明的是，为了节省空间和成本，加工台1和转盘2均可设计成圆形。
[0035]
作为一种优选实施例，行星齿轮驱动机构8包括设置在机箱7内顶部的第一电机8.1，第一电机8.1的输出轴连接有太阳轮8.2，太阳轮8.2啮合连接有若干行星轮8.3，行星轮8.3均连接有伸出机箱7的转动轴8.4，机箱7底部设置有与对应转动轴8.4配合的滚珠轴承，转动轴8.4底部连接打磨片9。
[0036]
行星齿轮驱动机构8工作时，第一电机8.1启动带动太阳轮8.2转动，太阳轮8.2带动所有行星轮8.3转动，从而带动所有转动轴8.4及其底部的打磨片9转动，结构合理，易于实现，自动化程度高。所述滚珠轴承起到配合转动轴8.4转动的作用，同时也对转动轴8.4有固定作用。这里行星轮8.3一般设置4个，而夹持机构3一般设置8个、12个或16个。
[0037]
需要说明的是，打磨片9使用过久会有磨损，使用过久后应当更换新的打磨片9，因此打磨片9与转动轴8.4应该为可拆卸连接结构，便于更换。
[0038]
作为一种优选实施例，加工台1内设置有第二电机10，第二电机10的输出轴连接有转动柱11，转动柱11固定在转盘2中心，夹持机构3以转动柱11为中心呈环形阵列分布，第二电机10可带动转动柱11及转盘2整体转动，实现自动化。夹持机构3包括设置在转盘2上的圆筒3.1，圆筒3.1内壁设置若干压缩弹簧3.2，压缩弹簧3.2一端均连接有用于夹紧弹簧的弧形夹板3.3，固定弹簧时，将弹簧放在若干弧形夹板之间，在压缩弹簧3.2作用下使弧形夹板贴紧在待打磨的弹簧侧端，固定结构牢靠稳定，操作方便快捷，同时可适用于各种不同直径的弹簧的固定。
[0039]
需要说明的是，第二电机10为步进电机或伺服电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。步进电机或伺服电机均能达到调速的作用，可带动转盘2仅转动一定角度，便于精确控制，满足使用要求。
[0040]
作为一种优选实施例，圆筒3.1均上下开口，转盘2上靠近圆筒3.1的区域开设有若干卸渣孔2.1，加工台1上开设有位于卸渣孔2.1区域下方的卸渣槽1.1，卸渣槽1.1内设置有若干连接柱12，连接柱12保证加工台1形成整体结构，加工台1底部设置有位于卸渣槽1.1下方的收集仓13，收集仓13底部铰接有扣盖14。
[0041]
由于打磨过程中会产生较多铁屑，因此将圆筒3.1设计成上下开口结构，且转盘2上也开设有若干卸渣孔2.1，铁屑可从圆筒3.1内部和转盘2的卸渣孔2.1进入卸渣槽1.1，最后堆积在收集仓13内，避免铁屑都堆积在转盘2和加工台1上而频繁清理，当收集仓13内堆积一定铁屑时，将扣盖14打开将内部铁屑清理出来即可，便于集中处理。
[0042]
需要说明的是，本实用新型主要适用于弹簧打磨加工，也可适用于其他和弹簧类似的汽车配件的打磨加工。
[0043]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。