一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构的制作方法

1.本实用新型属于张紧度调整结构技术领域，具体涉及一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构。


背景技术：

2.砂带式研磨机具有结构简单，研磨效率高的特点，现有的张紧度调整基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.例如中国专利公开号为：cn209062773u所公开了一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构，可以快速调整第二张紧轮上的张紧度，操作简单、安全可靠，该装置在使用过程中，上部砂带支撑装置在使用过程中只能保持固定的位置不变，当磨具与打磨砂带相互接触的力较大时，砂带在高速转动的力的作用下容易因受力较大发生破损，从而降低了装置的使用寿命，为此我们提出一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构，以解决上述背景技术中提出的当磨具与打磨砂带相互接触的力较大时，砂带在高速转动的力的作用下容易因受力较大发生破损，从而降低了装置的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构，包括研磨装置主体、调紧结构主体、驱动电机和主动轮，所述研磨装置主体的内部中间位置处通过螺栓固定有调紧结构主体，且调紧结构主体的内部通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过螺栓固定安装有主动轮，且调紧结构主体的内部中间位置处焊接有固定座，且固定座的内部两侧分别固定安装有两组限位套，两组所述限位套的内部中心位置处通过轴承转动安装有套杆，且两组套杆的内部皆分别套设有延伸杆和第一弹簧，且两组第一弹簧的两端分别与套杆的内壁和延伸杆的外壁固定连接，两组所述延伸杆相互背离的一侧通过转轴转动安装有第一从动轮，两组所述延伸杆相对一端通过螺栓固定有第一锥形齿轮，所述固定座的顶端中心位置处通过螺栓固定有摇把，且摇把的底端通过螺栓固定有第二锥形齿轮。
6.优选的，两组所述限位套相互背离的一端皆对称设置有两组竖向延伸部分，两组所述延伸杆的上下两端皆开设有横向槽，且两组横向槽分别套设在竖向延伸部分的内部。
7.优选的，两组所述第一从动轮的外部套设有打磨砂带，且打磨砂带的下端套设在主动轮的外部。
8.优选的，所述套杆的内部开设有内螺纹，所述延伸杆的外部设置有与套杆相互配合的外螺纹，且套杆和延伸杆螺纹连接。
9.优选的，所述调紧结构主体的顶端开设有浮动装置，所述浮动装置包括固定套、第二弹簧、推板、连接套和支撑杆，所述调紧结构主体的顶端焊接有固定套，且固定套的内部
螺纹连接有连接套，所述连接套的内部下端分别套设有第二弹簧和推板，所述第二弹簧的两端分别与推板的底端和调紧结构主体的顶端固定连接，所述连接套的内部套设有支撑杆，且支撑杆的顶端两侧分别通过螺栓固定有第二从动轮，且第二从动轮套设在打磨砂带的上端内部。
10.优选的，所述连接套的内部等间距焊接有四组凸块，所述支撑杆的外部开设有四组与凸块相互配合的滑槽，且滑槽套设在凸块的外部。
11.优选的，所述推板底端与调紧结构主体顶端之间设置有间隙，且间隙的宽度大小等于凸块顶端距滑槽顶端的间距大小。
12.优选的，所述支撑杆成倒置的“匚”字形设计，且支撑杆的两组竖向部分皆成倾斜状设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构管通过固定套、第二弹簧、推板、连接套、支撑杆和第二从动轮的相互配合，在使用过程中，当工件与打磨砂带的接触力较大时，打磨砂带可推动支撑杆使支撑杆沿连接套滑动，同时支撑杆在滑动过程中可推动推板使推板沿连接套的内部竖直向下移动，第二弹簧在推板的推动作用下收缩蓄力，从而避免了当磨具与打磨砂带相互接触的力较大时，砂带在高速转动的力的作用下容易因受力较大发生破损的问题，从而提高了装置的使用寿命。
15.(2)该五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构管通过套杆、延伸杆、第一弹簧、第一锥形齿轮和第一从动轮间的相互配合，转动摇把即可使两组第一锥形齿轮同时转动，从而使两组延伸杆可同时带动两组第一从动轮对向移动，从而使两组第一从动轮可更快的解除对打磨砂带的支撑作用，从而避免了现有的单向转动方式存在使用效率较低，工作强度较大的问题，提高了装置的易用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、研磨装置主体；2、调紧结构主体；3、固定座；4、限位套；5、套杆；6、延伸杆；7、第一弹簧；8、第一锥形齿轮；9、第一从动轮；10、第二锥形齿轮；11、摇把；12、驱动电机；13、主动轮；14、固定套；15、第二弹簧；16、推板；17、连接套；18、支撑杆；19、第二从动轮；20、打磨砂带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调
整结构技术方案：一种五金配件加工用砂带式研磨机的张紧度调整结构，包括研磨装置主体1、调紧结构主体2、驱动电机12和主动轮13，研磨装置主体1的内部中间位置处通过螺栓固定有调紧结构主体2，且调紧结构主体2的内部通过螺栓固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端通过螺栓固定安装有主动轮13，且调紧结构主体2的内部中间位置处焊接有固定座3，且固定座3的内部两侧分别固定安装有两组限位套4，两组限位套4的内部中心位置处通过轴承转动安装有套杆5，且两组套杆5的内部皆分别套设有延伸杆6和第一弹簧7，且两组第一弹簧7的两端分别与套杆5的内壁和延伸杆6的外壁固定连接，两组延伸杆6相互背离的一侧通过转轴转动安装有第一从动轮9，两组延伸杆6相对一端通过螺栓固定有第一锥形齿轮8，固定座3的顶端中心位置处通过螺栓固定有摇把11，且摇把11的底端通过螺栓固定有第二锥形齿轮10。
23.本实施例中，优选的，两组限位套4相互背离的一端皆对称设置有两组竖向延伸部分，两组延伸杆6的上下两端皆开设有横向槽，且两组横向槽分别套设在竖向延伸部分的内部，通过该设计，限位套4可起到对延伸杆6的位置的限定，从而确保延伸杆6不会随套杆5的转动而转动，从而使延伸杆6 可通过与套杆5的螺纹连接的方式正常移动。
24.本实施例中，优选的，套杆5的内部开设有内螺纹，延伸杆6的外部设置有与套杆5相互配合的外螺纹，且套杆5和延伸杆6螺纹连接，通过该设计，当两组套杆5在第一锥形齿轮8的带动下与延伸杆6相互作用时，延伸杆6可根据套杆5的转动方向改变自身的移动状态。
25.本实施例中，优选的，两组第一从动轮9的外部套设有打磨砂带20，且打磨砂带20的下端套设在主动轮13的外部，通过该设计，确保打磨砂带20 可在主动轮13的作用下正常的转动，从而确保装置的正常使用。
26.本实施例中，优选的，调紧结构主体2的顶端开设有浮动装置，浮动装置包括固定套14、第二弹簧15、推板16、连接套17和支撑杆18，调紧结构主体2的顶端焊接有固定套14，且固定套14的内部螺纹连接有连接套17，连接套17的内部下端分别套设有第二弹簧15和推板16，第二弹簧15的两端分别与推板16的底端和调紧结构主体2的顶端固定连接，连接套17的内部套设有支撑杆18，且支撑杆18的顶端两侧分别通过螺栓固定有第二从动轮 19，且第二从动轮19套设在打磨砂带20的上端内部。
27.本实施例中，优选的，连接套17的内部等间距焊接有四组凸块，支撑杆 18的外部开设有四组与凸块相互配合的滑槽，且滑槽套设在凸块的外部，通过该设计，滑槽和凸块可相互配合起到对连接套17的位置的限定，从而使支撑杆18在连接套17的内部活动更加的稳定。
28.本实施例中，优选的，推板16底端与调紧结构主体2顶端之间设置有间隙，且间隙的宽度大小等于凸块顶端距滑槽顶端的间距大小，通过该设计，推板16的活动位置得以限定，从而使支撑杆18的最大可活动位置得以限定，从而使第二从动轮19在支撑杆18移动过程中依然可以保持对打磨砂带20的较好的支撑作用。
29.本实施例中，优选的，支撑杆18成倒置的“匚”字形设计，且支撑杆18 的两组竖向部分皆成倾斜状设计，通过该设计，两组第二从动轮19间间距增大，从而使第二从动轮19外部的打磨砂带20与支撑杆18的外壁间产生间隙，从而减少打磨砂带20与支撑杆18接触时产生的磨损。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过操作按钮控制驱动电机 12工作，驱动电机12通过主动轮13带动打磨砂带20转动，当工件与打磨砂带20的接触力较大时，打磨砂带20推动支撑杆18使支撑杆18沿连接套17 滑动，支撑杆18在滑动过程中推动推板16使推板16沿连接套17的内部竖直向下移动，第二弹簧15在推板16的推动作用下收缩蓄力，当工件与打磨砂带20的接触时的作用力减小时，第二弹簧15恢复至初始形态，在第二弹簧15的弹力的作用下，支撑杆18重新沿连接套17移动至初始位置处。
31.当需要更换或维护砂带时，先转动摇把11使摇把11带动第二锥形齿轮 10转动，第二锥形齿轮10在转动过程中同时带动两组第一锥形齿轮8转动，两组第一锥形齿轮8在转动过程中带动两组套杆5转动，两组延伸杆6通过与延伸杆6的螺纹连接作用使两组延伸杆6同时对向移动，两组延伸杆6在移动过程中带动两组第一从动轮9使两组第一从动轮9接触对打磨砂带20的支撑作用，第一从动轮9重新维护更换完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。