一种高效压铸机的制作方法

[0001]
本申请涉及压铸设备的领域，尤其是涉及一种高效压铸机。


背景技术：

[0002]
压铸机是一种将定量的熔融金属浇到压射室中，再将熔融金属压射至模腔内，从而成型的设备。
[0003]
公告号为cn201105317y的中国专利公开了一种卧式冷室压铸机的压射室，包括压射室和浇料口，所述压射室包括第一压射室和第二压射室，浇料口设在第一压射室的上部，第一压射室与第二压射室之间通过若干个均匀分布的定位装置固定连接。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员浇金属液时，容易将金属液浇至压射室的外侧，而金属液凝固之后会对压射室造成压力，因此操作人员需要定期对其进行清理，这样便影响了生产效率的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了提高生产效率，本申请提供一种高效压铸机。
[0006]
本申请提供的一种高效压铸机采用如下的技术方案：
[0007]
一种高效压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的一端设置有压射室，所述压射室的上侧开设有与其内部相通的浇料口，所述压射室的上侧安装有呈喇叭状的进料斗，所述进料斗位于浇料口处。
[0008]
通过采用上述技术方案，操作人员能够从呈喇叭状的进料斗上端进行进料工作，而进料斗上端的开口较大，因此操作人员能够快速地将金属液倾倒至压射室内，从而减少倾倒至浇料口外侧的金属液，这样便降低了操作人员对压射室进行清理的频率，从而使得压铸机本体能够保持连续不断地工作，即提高了生产效率。
[0009]
优选的，所述压射室位于浇料口处的外侧壁上固定连接有连接环，所述进料斗的下端固定连接有安装环，所述安装环的外侧壁螺纹连接于连接环的内侧壁。
[0010]
通过采用上述技术方案，进料斗通过安装环与连接环之间的螺纹连接实现了固定，这种安装方式快速且连接稳定，因此提高了进料斗的安装效率以及整体安装后的稳定性。
[0011]
优选的，所述安装环的底部环绕开设有导向安装面。
[0012]
通过采用上述技术方案，导向安装面的开设，使得安装环在与连接环螺纹连接时，安装环能够在导向安装面的导向作用下，而快速进入连接环内，从而快速地固定进料斗，因此进一步提高了进料斗的安装效率。
[0013]
优选的，所述安装环外侧壁的上端部固定连接有抵接板，所述抵接板的下表面与连接环的上端面相抵。
[0014]
通过采用上述技术方案，抵接板的设置，使得安装环与连接环拧紧之后，连接环的上端抵紧在抵接板的下表面，这样便能避免连接环直接与进料斗的侧壁相抵而造成进料斗
的损坏，因此延长了进料斗的使用寿命。
[0015]
优选的，所述进料口的上端部固定连接有封闭环，所述封闭环上设置有封闭盖，所述封闭盖的下表面竖直向上开设有固定孔，所述封闭环安装于固定孔内。
[0016]
通过采用上述技术方案，封闭盖能够在压铸机本体停机时，安装于进料斗上端的封闭环上，这样便能减少粉尘进入压射室内，因此提高了产品质量。
[0017]
优选的，所述封闭环的外侧壁螺纹连接于封闭盖的固定孔内。
[0018]
通过采用上述技术方案，封闭盖通过螺纹与封闭环进行可拆卸的连接，这样封闭盖便能快速且稳定地与封闭环相连接。
[0019]
优选的，所述封闭盖的外侧壁上相对固定连接有持握杆。
[0020]
通过采用上述技术方案，操作人员能够通过持握封闭盖上的持握杆来快速拧紧或者打开封闭盖，从而提高了封闭盖的拆装效率。
[0021]
优选的，所述进料斗的外侧壁上固定连接有若干散热片。
[0022]
通过采用上述技术方案，散热片的设置，一方面，实现了对进料斗快速散热，另一方面，方便了人们转动进料斗，从而提高进料斗的安装效率。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.操作人员能够从呈喇叭状的进料斗上端进行进料工作，而进料斗上端的开口较大，因此操作人员能够快速地将金属液倾倒至压射室内，从而减少倾倒至浇料口外侧的金属液，这样便降低了操作人员对压射室进行清理的频率，从而使得压铸机本体能够保持连续不断地工作，即提高了生产效率。
[0025]
2.抵接板的设置，使得安装环与连接环拧紧之后，连接环的上端抵紧在抵接板的下表面，这样便能避免连接环直接与进料斗的侧壁相抵而造成进料斗的损坏，因此延长了进料斗的使用寿命。
[0026]
3.散热片的设置，一方面，实现了对进料斗快速散热，另一方面，方便了人们转动进料斗，从而提高进料斗的安装效率。
附图说明
[0027]
图1是本申请实施例中的整体结构的示意图；
[0028]
图2是本申请实施例中的进料斗结构的示意图。
[0029]
附图标记说明：1、压铸机本体；2、压射室；21、浇料口；22、连接环；3、进料斗；31、安装环；311、导向安装面；312、抵接板；32、封闭环；4、散热片；5、封闭盖；51、固定孔；52、持握杆。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
[0031]
本申请实施例公开一种高效压铸机。参照图1和图2，包括压铸机本体1，压铸机本体1的一端设置有压射室2。在压射室2的上侧开设有与其内部相通的浇料口21，操作人员直接将金属液浇至浇料口21内，便完成了进料工作。
[0032]
参照图2，压射室2位于浇料口21处的外侧壁上通过焊接固定有连接环22，在连接环22的内侧壁上开设有内螺纹（图中未示出）。压射室2的上侧安装有进料斗3，进料斗3位于
浇料口21处。在进料斗3的下端通过焊接固定有安装环31，安装环31的外侧壁上开设有外螺纹（图中未示出）。
[0033]
参照图2，安装环31外侧壁的底部开设有导向安装面311，本实施例中的导向安装面311呈倒圆锥形，以方便安装环31快速安装于连接环22内。安装环31上的外螺纹与连接环22上的内螺纹相互配合，并且安装环31外侧壁的上端部通过焊接固定有抵接板312，当安装环31与连接环22之间拧紧后，抵接板312的下表面便会与连接环22的上端相抵，从而实现进料斗3的固定。
[0034]
参照图2，进料斗3的外侧壁上通过焊接固定有若干散热片4，本实施例中的散热片4沿进料斗3的外侧壁倾斜向下设置，以实现对进料斗3快速散热，以及方便了人们转动进料斗3，从而提高进料斗3的安装效率。
[0035]
参照图2，进料口的上端部通过焊接固定有封闭环32，封闭环32上设置有封闭盖5，封闭盖5的下表面竖直向上开设有供封闭环32安装的固定孔51。本实施例中，封闭环32的外侧壁通过螺纹连接的方式安装于封闭盖5的固定孔51内，这样，封闭盖5与封闭环32之间的连接更加稳定并且连接的效率较高。
[0036]
参照图2，封闭盖5的外侧壁上相对通过焊接固定有持握杆52，以给操作人员提供可持握的部件，从而实现快速安装或拆卸封闭盖5。
[0037]
本申请实施例一种高效压铸机的实施原理为：在实际工作时，操作人员需要先持握封闭盖5上的持握杆52，再转动封闭盖5从而打开封闭盖5；之后，操作人员直接使用勺状工具将金属液从进料斗3的上端口倾倒至压射室2内；由于进料斗3呈喇叭状，即进料斗3的上端口较大，这样操作人员便能快速且稳定地将金属液送入压射室2中。
[0038]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。