一种打磨效率高的磨管机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种打磨效率高的磨管机。


背景技术：

2.在圆管型的合金生产过程中，制成合金成品前，由于圆管表面生成氧化层，因此需要打磨设备对合金表面进行处理；
3.现有的打磨设备大多都是人工一只手持有小型打磨设备，另一只手把管材按住，进行管材表面的打磨，由于管材的形状特殊，为圆柱体，用手按主管材使其固定的方法极其容易使管材自转而导致打磨质量效果差。
4.为此，我们提出一种打磨效率高的磨管机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种打磨效率高的磨管机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种打磨效率高的磨管机，包括安装底板和管材主体，所述安装底板顶部的后端固定连接有打磨机器主体，所述安装底板顶部的前端固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆远离安装板的一端均固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在工作台的顶部，所述导向杆上滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有齿条，所述安装板一侧前端和后端均转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮上固定连接有连接板，所述连接板远离齿轮的一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有夹紧板，所述管材主体放置在两个夹紧板内，所述安装底板的内部设置有安装腔，所述安装底板内的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿安装底板和工作台并固定连接在滑板的底部。
8.优选地，两个所述夹紧板相对的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外表面布满防滑颗粒。
9.优选地，所述安装板的材质为不锈钢，且所述安装板的厚度为3.5cm。
10.优选地，所述安装底板的前侧固定连接有控制板，所述控制板与电动伸缩杆电性连接。
11.优选地，所述安装底板的底部四角均固定连接有支撑腿。
12.优选地，每个所述夹紧板的形状均呈“c”字。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型防滑垫固定连接在夹紧板的一侧，且防滑垫的外表面布满防滑颗粒，可在夹持管材主体时增大夹紧板对管材主体的摩擦力,从而减小管材主体在打磨过程中因表面过于光滑而自转导致该装置打磨质量降低，四个支撑腿分别固定连接在安装底板
的底部四角，可以在该装置工作时，增加该装置在地面上的稳定性；
15.2、本实用新型将管材主体放置在两个夹紧板间，然后启动电动伸缩杆使电动伸缩杆的驱动端缩短带动滑板和齿条沿着导向杆的方向竖直向下移动，齿条的竖直向下移动使两个齿轮分别以相反的方向同时转动，两个齿轮以相反的方向同时转动使两个固定板带动夹紧板相互靠近的移动直到将管材主体加紧即可稳定固定管材主体，因为管材主体可以被稳定的夹持，所以提高了打磨机器主体对管材主体的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种打磨效率高的磨管机外部的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种打磨效率高的磨管机图1中a处的结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种打磨效率高的磨管机安装板侧面的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种打磨效率高的磨管机安装底板内部的结构示意图。
20.图中：1、安装底板；2、打磨机器主体；3、工作台；4、安装板；5、限位杆；6、导向杆；7、滑板；8、齿条；9、转动轴；10、齿轮；11、连接板；12、固定板；13、夹紧板；14、管材主体；15、电动伸缩杆；16、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种打磨效率高的磨管机，包括安装底板1和管材主体14，安装底板1顶部的后端固定连接有打磨机器主体2，安装底板1顶部的前端固定连接有工作台3，工作台3顶部的两侧均固定连接有安装板4，两个安装板4相对的一侧均固定连接有两个限位杆5，两个限位杆5远离安装板4的一端均固定连接有导向杆6，导向杆6的一端固定连接在工作台3的顶部，导向杆6上滑动连接有滑板7，滑板7的两侧均固定连接有齿条8，安装板4一侧前端和后端均转动连接有转动轴9，转动轴9上固定连接有齿轮10，齿轮10与齿条8啮合连接，齿轮10上固定连接有连接板11，连接板11远离齿轮10的一侧固定连接有固定板12，固定板12一侧的顶部固定连接有夹紧板13，管材主体14放置在两个夹紧板13内，安装底板1的内部设置有安装腔，安装底板1内的两侧均固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的驱动端贯穿安装底板1和工作台3并固定连接在滑板7的底部，将管材主体14放置在两个夹紧板13间，然后启动电动伸缩杆15使电动伸缩杆15的驱动端缩短带动滑板7和齿条8沿着导向杆6的方向竖直向下移动，齿条8的竖直向下移动使两个齿轮10分别以相反的方向同时转动，两个齿轮10以相反的方向同时转动使两个固定板12带动夹紧板13相互靠近的移动直到将管材主体14加紧即可稳定固定管材主体14，因为管材主体14可以被稳定的夹持，以提高了打磨机器主体2对管材主体14的加工质量。
24.其中，两个夹紧板13相对的一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的外表面布满防滑颗粒，可在夹持管材主体14时增大夹紧板13对管材主体14的摩擦力,从而减小管材主体14在打磨过程中因表面过于光滑而自转导致该装置打磨质量降低。
25.其中，安装板4的材质为不锈钢，且安装板4的厚度为3.5cm，增加了安装板4的使用寿命。
26.其中，安装底板1的前侧固定连接有控制板，控制板与电动伸缩杆15电性连接，方便控制电动伸缩杆15的开启和关闭。
27.其中，安装底板1的底部四角均固定连接有支撑腿16，可以在该装置工作时，增加该装置在地面上的稳定性。
28.其中，每个夹紧板13的形状均呈“c”字，有助于更好的夹紧管材主体14，减少了管材主体14在被打磨的过程中发生自转的几率。
29.工作原理：本实用新型中，当该装置需要打磨管材主体14时，首先将将管材主体14的两侧分别放置在两侧的两个夹紧板13间，然后按下控制板同时开启电动伸缩杆15，使电动伸缩杆15的驱动端缩短带动滑板7和齿条8沿着导向杆6的方向竖直向下移动，齿条8的竖直向下移动使两个齿轮10分别以相反的方向同时转动，两个齿轮10以相反的方向同时转动使两个固定板12带动夹紧板13相互靠近的移动直到将管材主体14加紧即可开启打磨机器主体2对管材主体14进行打磨。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。