一种轴承生产加工用磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及服装技术领域，更具体地说，它涉及一种轴承生产加工用磨床。


背景技术：

[0002]
轴承内圈生产工艺流程是轴承钢通过锻造、退火、车加工、热处理、磨加工、装配、检验和包装入库。而其中的磨加工就是磨床对轴承内圈进行打磨，从而提高精确度的过程，但是现有的磨床打磨轴承内圈对轴承内圈进行夹持后，再通过磨刀的转动，从而对轴承内圈进行磨削，这种磨削方法使得磨削的时间较长，从而使得磨削的效率降低。
[0003]
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产加工用磨床，通过设置轴承内圈自转和多个磨削组件对轴承内圈进行磨削，从而提高磨床对轴承内圈的磨削效率。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承生产加工用磨床，包括工作台，工作台上固定连接有电机一，电机一的输出轴上可拆卸连接有抵压块一和抵压块二，抵压块一和抵压块二用于抵压轴承内圈，工作台上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有呈对称分布设置的滑块一和滑块二，滑块一和滑块二上分别固定连接有电机二和电机三，电机二和电机三的输出轴上分别固定连接有连接环一和连接环二，连接环一上可拆卸连接有若干磨刀一，连接环二上可拆卸连接有若干磨刀二，若干磨刀一环形阵列分布在连接环一的外周壁上，若干磨刀二环形阵列分布在连接环二的外周壁上。
[0006]
通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置与轴承内圈固定连接的电机一，从而方便通过电机一带动轴承内圈发生转动，同时通过在电机一的另一侧设置电机二和电机二，并使得电机二和电机三分别带动多个磨刀一和多个磨刀二发生转动，从而使得轴承内圈不仅以自转的形式与磨刀一和磨刀二进行主动磨削，同时使得分别位于电机二和电机三上的磨刀一和磨刀二对轴承内圈进行多点同时磨削，通过设置多个磨刀一和多个磨刀二，通过旋转的形式使得单位时间内对轴承内圈进行多次磨削的效果，进一步调高了磨削效率。
[0007]
本实用新型进一步设置为：滑槽内转动连接有丝杆，丝杆的外周壁上开设有两段旋向相反的杆螺纹，滑块一和滑块二上分别开设有螺纹旋向相反的螺纹孔一和螺纹孔二，滑块一和滑块二分别通过螺纹孔一和螺纹孔二螺纹连接在丝杆的两段杆螺纹上，丝杆的两端贯穿滑槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过在滑槽内设置带有双旋向的丝杆，从而通过旋转丝杆的形式使得滑块一和滑块二能在滑槽内进行同时向里或者同时向外移动，从而保证了电机二和电机三的对称性，同时通过调节滑块一与滑块二之间的距离可以调节磨刀一与磨刀二之间的距离，从而可以对啊不同规格的轴承内圈进行磨削。
[0009]
本实用新型进一步设置为：丝杆的两端均固定连接有六角螺栓头。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过在丝杆的两端设置六角螺栓头，从而方便通过扳手对丝杆进行旋转。
[0011]
本实用新型进一步设置为：连接环一的外周壁上开设有若干绕连接环一的中心轴线环形阵列分布的凹槽一，凹槽一的内壁上开设有与凹槽一垂直设置的螺纹通孔一，螺纹通孔一内螺纹连接有紧固螺栓一，磨刀一的一端位于凹槽一内，紧固螺栓一用于固定磨刀一。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过设置凹槽一和螺纹孔一，从而实现对磨刀一的安装固定。
[0013]
本实用新型进一步设置为：连接环二的外周壁上开设有若干绕连接环二的中心轴线环形阵列分布的凹槽二，凹槽二的内壁上开设有与凹槽二垂直设置的螺纹通孔二，螺纹通孔二内螺纹连接有紧固螺栓二，磨刀二的一端位于凹槽二内，紧固螺栓二用于固定磨刀二。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置凹槽二和螺纹孔二，从而实现对磨刀二的安装固定。
[0015]
本实用新型进一步设置为：电机一的输出轴上开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有紧固螺母一和紧固螺母二，紧固螺母一和紧固螺母二分别用于抵压抵压块一和抵压块二。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹，从而方便抵压块一和抵压块二贯穿电机一的输出轴并对轴承内圈进行抵压，同时通过紧固螺母一和紧固螺母二对抵压块一和抵压块二进行抵压固定的作用，从而实现轴承内圈在电机一的输出轴上进行固定的效果。
[0017]
本实用新型进一步设置为：工作台上滑动连接有半圆环一和半圆环二，半圆环一与半圆环二可拆卸连接且半圆环一位于半圆环二的上方位置，半圆环二的下端可拆卸连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有油缸组。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过设置半圆环一和半圆环二，从而使得方便对轴承内圈的外周壁进行抵压固定，实现对轴承内圈的前后两端面进行平整度的磨削。
[0019]
本实用新型进一步设置为：半圆环一和半圆环二的内壁上均固定连接有摩擦垫。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过在半圆环一和半圆环二的内壁上设置摩擦垫，从而方便对轴承内圈进行更稳定的抵压和保护，方便后期的磨削。
[0021]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0022]
通过在工作台上设置与轴承内圈固定连接的电机一，从而方便通过电机一带动轴承内圈发生转动，同时通过在电机一的另一侧设置电机二和电机二，并使得电机二和电机三分别带动多个磨刀一和多个磨刀二发生转动，从而使得轴承内圈不仅以自转的形式与磨刀一和磨刀二进行主动磨削，同时使得分别位于电机二和电机三上的磨刀一和磨刀二对轴承内圈进行多点同时磨削，通过设置多个磨刀一和多个磨刀二，通过旋转的形式使得单位时间内对轴承内圈进行多次磨削的效果，进一步调高了磨削效率。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的结构示意图一；
[0024]
图2为本实用新型的结构示意图二，用于表述轴承内圈外周壁打磨时的结构；
[0025]
图3为本实用新型的结构示意图三，用于表述轴承内圈端面打磨时的结构；
[0026]
图4为本实用新型中连接环一、连接环二、滑块一和滑块二的结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型中连接环一、磨具一和紧固螺栓一的结构示意图；
[0028]
图6为本实用新型中连接环二、磨具二和紧固螺栓二的结构示意图；
[0029]
图7为本实用新型中抵压块一、抵压块二、紧固螺母一、紧固螺母二的结构示意图；
[0030]
图8为本实用新型中半圆环一、半圆环二、连接杆和油缸组的结构示意图。
[0031]
图中：1、工作台；2、滑槽；3、丝杆；4、滑块一；5、滑块二；6、电机二；7、电机三；8、连接环一；9、连接环二；10、凹槽一；11、螺纹孔一；12、磨刀一；13、凹槽二；14、螺纹孔二；15、磨刀二；16、紧固螺栓一；17、紧固螺栓二；18、电机一；19、外螺纹；20、抵压块一；21、抵压块二；22、半圆环一；23、半圆环二；24、连接杆；25、油缸组；26、紧固螺母一；27、紧固螺母二；28、螺纹通孔一；29、螺纹通孔二；30、通槽；31、油缸一；32、油缸二。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0033]
一种轴承生产加工用磨床，如图1至图8所示，包括工作台1，工作台1上通过螺栓固定连接有电机一18，电机一18的输出轴上开设有外螺纹19，外螺纹19上螺纹连接有紧固螺母一26和紧固螺母二27，抵压块一20和抵压块二21均与电机一18的输出轴螺纹连接，抵压块一20和抵压块二21的外径介于轴承内圈内径与外径之间，抵压块一20和抵压块二21用于抵压轴承内圈，紧固螺母一26和紧固螺母二27用于抵压块一20和抵压块二21，工作台1的顶面开设有滑槽2，滑槽2内转动连接有丝杆3，丝杆3的两端贯穿滑槽2，丝杆3的外周壁上开设有两段旋向相反的杆螺纹，滑块一4和滑块二5上分别开设有螺纹旋向相反的螺纹孔一11和螺纹孔二14，滑块一4和滑块二5分别通过螺纹孔一11和螺纹孔二14螺纹连接在丝杆3的两段杆螺纹上，丝杆3的两端均焊接有六角螺栓头，滑块一4和滑块二5对称分布设置，滑块一4和滑块二5上通过螺栓分别固定连接有电机二6和电机三7，电机二6和电机三7的输出轴上分别过盈配合有连接环一8和连接环二9，连接环一8的外周壁上开设有若干绕连接环一8的中心轴线环形阵列分布的凹槽一10，凹槽一10的内壁上开设有与凹槽一10垂直设置的螺纹通孔一28，螺纹通孔一28内螺纹连接有紧固螺栓一16，若干磨刀一12环形阵列分布在连接环一8的外周壁上，磨刀一12的一端位于凹槽一10内，紧固螺栓一16用于固定磨刀一12。
[0034]
连接环二9的外周壁上开设有若干绕连接环二9的中心轴线环形阵列分布的凹槽二13，凹槽二13的内壁上开设有与凹槽二13垂直设置的螺纹通孔二29，螺纹通孔二29内螺纹连接有紧固螺栓二17，紧固螺栓二17用于固定位于凹槽二13内的磨刀二15。
[0035]
工作台1上沿工作台1厚度方向开设有通槽30，通槽30内滑动连接有半圆环一22和半圆环二23，半圆环一22和半圆环二23的内壁上均固定连接有摩擦垫，半圆环一22与半圆环二23通过螺栓可拆卸连接且半圆环一22位于半圆环二23的上方位置，半圆环二23的下端螺纹连接有连接杆24，连接杆24的下端与油缸组25固定连接，油缸组25包括油缸一31和油缸二32，油缸一31和油缸二32分别对连接杆24进行横向和竖向的位移。
[0036]
在具体实施中，当需要对轴承内圈的外周壁进行磨削时，首先通过紧固螺栓一16螺纹连接螺纹孔一11的形式使得紧固螺栓一16的端部牢牢将磨刀一12抵压在凹槽一10的
侧壁上，用同样的方法使得磨刀二15在连接环二9上进行固定，接着通过扳手转动丝杆3，使滑块一4与滑块二5同时向里或者同时向外进行移动，最终使磨刀一12的刀尖至磨刀二15的刀尖的距离等于轴承内圈的外径，然后在电机二6的输出轴上安装轴承内圈，将紧固螺母二27和抵压块二21以螺纹连接的形式旋入电机一18的输出轴上，然后将轴承内圈与抵压块二21进行贴合，接着以相同的方法依次将抵压块一20和紧固螺母一26旋入电机一18的输出轴上，并通过两个扳手同时对紧固螺母一26和紧固螺母相反方向的转动，从而使紧固螺母一26和紧固螺母二27对抵压块一20和抵压块二21进行牢牢抵压，接着工作台1上安装好电机二6，使得轴承内圈位于水平位置的磨刀一12与磨刀二15所在的直线之间，接着启动电机一18、电机二6和电机三7，使得磨刀一12和磨刀二15同时对轴承内圈进行磨削当磨削。
[0037]
当需要对轴承内圈的前后端面进行磨削时，可以将轴承内圈的外周壁安装在半圆环一22与半圆环二23之间，并通过油缸组25的作用，使得轴承内圈进行横向和竖向的移动，从而方便控制磨削切量，方便磨刀一12和磨刀二15对轴承内圈的两端面进行磨削，增加轴承内圈的端面平面度，防止轴承整体宽度变动量过大的问题。本实用新型通过在工作台1上设置与轴承内圈固定连接的电机一18，从而方便通过电机一18带动轴承内圈发生转动，同时通过在电机一18的另一侧设置电机二6和电机二6，并使得电机二6和电机三7分别带动多个磨刀一12和多个磨刀二15发生转动，从而使得轴承内圈不仅以自转的形式与磨刀一12和磨刀二15进行主动磨削，同时使得分别位于电机二6和电机三7上的磨刀一12和磨刀二15对轴承内圈进行多点同时磨削，通过设置多个磨刀一12和多个磨刀二15旋转磨削的形式达到单位时间内对轴承内圈进行多次磨削的效果，进一步调高了磨削效率，电机一18、电机二6和电机三7均为伺服电机。
[0038]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。