一种单面磨导轨及单面磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别是指一种单面磨导轨及单面磨削装置。


背景技术：

2.稀土钕铁硼原材料经过烧结形成毛坯后，后续还需进行机械切磨表面处理等加工成符合客户要求的各种规格的产品，其中要多次要对切片后的半成品两端面进行精磨加工，现在普遍的加工方式是采用双端面磨床，利用磨床两端高速转动的砂轮对切片后半成品两端面进行加工，从而达到规定的尺寸，在实际加工过程中，由于切片工序加工工艺问题，往往切片后的产品一端表面有刀纹，切割弯片，产生表面有黑皮不良，为了去除这些黑皮不良，导致产品要经过两端多次磨削，由于是采用两端同时磨削的方式，这样对材料和人工都产生极大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种单面磨导轨及单面磨削装置，实现了工件一次研磨单面的目的，简单实用，便于安装。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单面磨导轨，包括导轨基座，导轨基座上端的一侧设置有侧挡板，侧挡板靠近导轨基座上端的一侧设置有耐磨轨道条。
5.进一步地，耐磨轨道条包括两个，且均沿工件输送方向垂直固定于侧挡板的一侧。
6.一种单面磨削装置，包括所述的单面磨导轨。
7.进一步地，一种单面磨削装置，还包括设置于导轨基座上方的上挡板，上挡板和导轨基座之间形成了工件输送通道，导轨基座远离侧挡板的一侧设置有磨削轮，磨削轮与旋转电机相连。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型结构简单，只需将原有设备的平行导轨替换成单面磨导轨，通过导轨基座和上挡板的作用，对工件的上下端进行限位，后续工件推动前面工件通过磨削轮，工件一端与耐磨轨道条相抵，另一端通过磨削轮进行单面研磨，达到一次研磨单面的目的，采用耐磨轨道条降低对工件端面的磨损，整个设备安装方便，不破坏原设备结构，单面磨导轨直接安装，简单实用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为单面磨导轨的主视图；
12.图2为图1的左视图；
13.图3为单面磨削装置的结构示意图。
14.导轨基座1，侧挡板2，耐磨轨道条3，上挡板4，磨削轮5，旋转电机6，工作台7，安装丝孔8，安装板9。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.如图1
‑
2所示，一种单面磨导轨，包括导轨基座1，导轨基座1上端的一侧设置有侧挡板2，侧挡板2靠近导轨基座1上端的一侧设置有耐磨轨道条3。耐磨轨道条3包括两个，且均沿工件输送方向垂直固定于侧挡板2的一侧，耐磨轨道条3为耐磨合金轨道条。导轨基座1、侧挡板2和耐磨轨道条3为一体结构。
18.实施例二
19.如图3所示，一种单面磨削装置，包括实施例一所述的单面磨导轨。
20.一种单面磨削装置，还包括固定于导轨基座1上方的上挡板4，上挡板4的下端和导轨基座1的上端之间形成了工件输送通道，导轨基座1上端的另一侧设置有磨削轮5，磨削轮5与旋转电机6相连，旋转电机6安装在加工设备的工作台7上。
21.本实施例的使用方法：将加工设备原有的平行导轨替换成单面磨导轨，单面磨导轨上开设有安装丝孔8，单面磨导轨两端的工作台7上固定有安装板9，通过安装丝孔8实现单面磨导轨与安装板9的螺栓固定安装，上挡板4与安装板9的上端通过螺栓固定相连，工件下端置于导轨基座1的上端，上端通过上挡板4限位，工件的一端与耐磨轨道条3相抵，通过后续工件推动前面工件移动，使工件通过磨削轮5处，对工件的另一端进行磨削，从而达到一次研磨单面的目的。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。