一种线材处理用具有废料收集结构的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及线材打磨设备技术领域，具体为一种线材处理用具有废料收集结构的打磨设备。

背景技术：

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，然而在线材的生产过程中，需要对线材进行打磨处理。

市场上的线材打磨设备使用过程中线材不好固定，打磨效率不高，且打磨后产生的废料难以收集，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种线材处理用具有废料收集结构的打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线材处理用具有废料收集结构的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的线材打磨设备使用过程中线材不好固定，打磨效率不高，且打磨后产生的废料难以收集，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材处理用具有废料收集结构的打磨设备，包括打磨仓和连接架，所述打磨仓的上部安装有打磨电机，且打磨电机的下端安置有砂轮，所述打磨仓的把内侧设置有滑道，且滑道的下部安置有废料收集盒，所述废料收集盒的右侧设置有滤网，且滤网的右部安装有抽风机，所述连接架安置于打磨仓的右部，且连接架的中部安装有收卷电机，所述收卷电机的外侧设置有皮带，且收卷电机的上部安置有收卷轮，所述连接架的左侧设置有支架，且支架的上部安装有导向轮，所述导向轮的上侧安置有限位轮，且限位轮的上部设置有活动杆，所述活动杆的外侧安装有弹簧。

优选的，所述打磨电机固定连接于打磨仓的顶部，且打磨电机设置有两组。

优选的，所述两个砂轮的高度相同，且砂轮的转向与线材的前进方向相反，并且砂轮的表面为凹状。

优选的，所述废料收集盒活动连接于滑道的下侧，且抽风机固定连接于废料收集盒的上部。

优选的，所述导向轮与支架为活动连接，且导向轮和支架均设置有两组。

优选的，所述活动杆固定焊接于打磨仓的侧部，且限位轮通过活动杆和弹簧与打磨仓构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该线材处理用具有废料收集结构的打磨设备的打磨电机固定连接于打磨仓的顶部，且打磨电机设置有两组，打磨电机在运转过程中，会产生震动，将打磨电机固定于打磨仓的顶部，稳固了打磨电机的连接结构，从而保证了砂轮的平稳运转，两个砂轮的高度相同，且砂轮的表面为凹状，凹状的砂轮能增加与线材的接触面积，且砂轮的转向与线材的前进方向相反能增加对线材的摩擦力，提高了打磨效率，并且同一高度的砂轮能防止线材的脱离。

该线材处理用具有废料收集结构的打磨设备的废料收集盒活动连接于滑道的下侧，在线材的打磨过程中，会产生一些废料，废料在抽风机的带动下，沿着滑道落入废料收集盒，方便了废料的集中，且废料收集盒的活动连接方便了废料的清理，同时导向轮与支架为活动连接，且导向轮和支架均设置有两组，导向轮上部与砂轮中部在同时高度，线材经过两组导向轮和两组砂轮构成一条直线，方便了线材的打磨，防止了线材的偏移。

该线材处理用具有废料收集结构的打磨设备的活动杆固定焊接于打磨仓的侧部，且限位轮通过活动杆和弹簧与打磨仓构成活动结构，通过右部收卷轮的带动，使线材向右移动，限位轮在弹簧的作用下，对线材施加向下的力，增加了线材与导向轮的摩擦力，提高了线材通过时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用收卷轮侧视结构示意图；

图3为本实用导向轮侧视结构示意图。

图中：1、打磨仓；2、打磨电机；3、砂轮；4、滑道；5、废料收集盒；6、滤网；7、抽风机；8、连接架；9、收卷电机；10、皮带；11、收卷轮；12、支架；13、导向轮；14、限位轮；15、活动杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线材处理用具有废料收集结构的打磨设备，包括打磨仓1和连接架8，打磨仓1的上部安装有打磨电机2，且打磨电机2的下端安置有砂轮3，打磨仓1的把内侧设置有滑道4，且滑道4的下部安置有废料收集盒5，废料收集盒5的右侧设置有滤网6，且滤网6的右部安装有抽风机7，连接架8安置于打磨仓1的右部，且连接架8的中部安装有收卷电机9，收卷电机9的外侧设置有皮带10，且收卷电机9的上部安置有收卷轮11，连接架8的左侧设置有支架12，且支架12的上部安装有导向轮13，导向轮13的上侧安置有限位轮14，且限位轮14的上部设置有活动杆15，活动杆15的外侧安装有弹簧16；

打磨电机2固定连接于打磨仓1的顶部，且打磨电机2设置有两组，打磨电机2在运转过程中，会产生震动，将打磨电机2固定于打磨仓1的顶部，稳固了打磨电机2的连接结构，从而保证了砂轮3的平稳运转；

两个砂轮3的高度相同，且砂轮3的转向与线材的前进方向相反，并且砂轮3的表面为凹状，凹状的砂轮3能增加与线材的接触面积，且砂轮3的转向与线材的前进方向相反能增加对线材的摩擦力，提高了打磨效率，并且同一高度的砂轮3能防止线材的脱离；

废料收集盒5活动连接于滑道4的下侧，且抽风机7固定连接于废料收集盒5的上部，在线材的打磨过程中，会产生一些废料，废料在抽风机7的带动下，沿着滑道4落入废料收集盒5，方便了废料的集中，且废料收集盒5的活动连接方便了废料的清理；

导向轮13与支架12为活动连接，且导向轮13和支架12均设置有两组，导向轮13上部与砂轮3中部在同时高度，线材经过两组导向轮13和两组砂轮3构成一条直线，方便了线材的打磨，防止了线材的偏移；

活动杆15固定焊接于打磨仓1的侧部，且限位轮14通过活动杆15和弹簧16与打磨仓1构成活动结构，通过右部收卷轮11的带动，使线材向右移动，限位轮14在弹簧16的作用下，对线材施加向下的力，增加了线材与导向轮13的摩擦力，提高了线材通过时的稳定性。

工作原理：对于这类的线材处理用具有废料收集结构的打磨设备，首先将线材穿过左侧的导向轮13和打磨仓1内部的两个砂轮3，砂轮3的上部与打磨电机2相连，而导向轮13与支架12上部活动连接，且在导向轮13的上部设置有限位轮14，限位轮14通过活动杆15和弹簧16与打磨仓1构成活动结构，限位轮14与导向轮13配合，对线材施加向下的力，增加了线材与导向轮13的摩擦力，提高了线材通过时的稳定性，线材穿过打磨仓1后，在经过打磨仓1右部的导向轮13，然后将线材连接于收卷轮11，收卷轮11通过皮带10与收卷电机9联动，收卷轮11转动，拉动线材向右移动，而打磨仓1内的砂轮3向右转动，能增加对线材的摩擦力，提高了打磨效率，在线材的打磨过程中，会产生一些废料，废料在抽风机7的带动下，沿着滑道4落入废料收集盒5，方便了废料的集中，就这样完成整个线材处理用具有废料收集结构的打磨设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。