一种大型折叠式钻石线切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻石线切割机，具体涉及一种大型折叠式钻石线切割机。


背景技术：

[0002]
在化工、天然气、核电、石油等行业的管道或者对海上平台大直径桩腿进行切割时，需要使用大型钻石线切割机进行切割。然而现有的大型钻石线切割机在运输时受到标准集装箱尺寸、公路宽度等因素影响，运输困难。在运输时需要将较大的部件拆卸，分批运输。在到达目的地后需要将拆卸的零部件一一组装，因而将大量时间花费在部件的组装上，造成时间的浪费，同时也会加大工期时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种可折叠方便运输的大型折叠式钻石线切割机。
[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种大型折叠式钻石线切割机，包括固定臂、左折臂、右折臂、上支撑架和下支撑架，所述左折臂活动连接在固定臂左端，所述右折臂活动连接在固定臂右端，所述固定臂、左折臂和右折臂形成u形框架，所述u形框架上设有钻石线，所述上支撑架与固定臂之间设有滑移机构，所述滑移机构带动u形框架相对上支撑架前后移动，所述下支撑架位于上支撑架下端，所述下支撑架前端与上支撑架铰接，所述下支撑架后端通过折叠支撑臂与上支撑架连接。
[0005]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述滑移机构包括第一驱动马达、传动杆和齿轮箱，所述第一驱动马达设于固定臂内，第一驱动马达带动传动杆沿轴向转动，所述固定臂的左右两侧壁上均固定有所述齿轮箱，所述传动杆左右两端从固定臂中穿出，传动杆左右两端分别设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮下端连接有与其垂直的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均设在齿轮箱中，所述第二锥形齿轮的齿轮轴下端从齿轮箱中穿出，第二锥形齿轮的齿轮轴穿出齿轮箱部分下端设有圆柱齿轮，所述固定臂的左右两侧壁上沿前后方向间隔设有两个固定板，所述固定板下侧设有滑轮，所述上支撑架的左右两侧壁上均固定有齿条和滑槽，所齿条与所述圆柱齿轮啮合，所述滑轮位于所述滑槽中。
[0006]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述固定臂上设有四个合页，四个所述合页分布在固定臂上端面的四个角上，所述左折臂和右折臂通过所述合页与固定臂活动连接。
[0007]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述折叠支撑臂设置为两个，两个所述折叠支撑臂分别安装在所述上支撑架和下支撑架后端内侧壁的左右两端。
[0008]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述折叠支撑臂包括上固定爪、下固定爪、上折叠臂和下折叠臂，所述上固定爪焊接于上支撑架，所述下固定爪焊接于下支撑架，所述下折叠臂呈槽状且槽口朝后，下折叠臂下端与下固定爪铰接，所述上
折叠臂上端与上固定爪铰接，所述上折叠臂下半部位于下折叠臂的槽口中并通过销轴铰接在下折叠臂中部，所述上折叠臂下半部呈上大下小的楔形，所述上折叠臂的楔形部分上半部设有两个沿前后方向间隔分布的第一定位孔和第二定位孔，所述下折叠臂沿上下方向设有第一销孔和第二销孔，当折叠支撑臂处于展开状态时，所述第一定位孔与第一销孔对应，当折叠支撑臂处于折叠状态时，所述第二定位孔与第二销孔对应。
[0009]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述上支撑架和下支撑架之间设有第一矩形横梁和第二矩形横梁，所述第一矩形横梁上端焊接在上支撑架前半部，所述第一矩形横梁下端左右两侧通过铰链铰接在下支撑架前半部，所述第二矩形横梁焊接在上支撑架中部。
[0010]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述左折臂和右折臂的厚度小于固定臂的厚度，所述左折臂和右折臂与所述固定板位置对应处设有直角限位板，所述直角限位板一端面固定在所述左折臂或右折臂上，直角限位板另一端面顶在固定板上，直角限位板朝向固定板的端面长度等于固定臂超出左折臂或右折臂的厚度。
[0011]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述固定臂内设有第二驱动马达，所述固定臂中部设有主动轮和两个从动轮，所述主动轮与第二驱动马达连接，两个所述从动轮分别位于主动轮左右两侧的斜后方，所述u形框架的四个角上分别设有一个张力轮，所述主动轮、从动轮和张力轮之间绕有钻石线。
[0012]
进一步的，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机，其中，所述上支撑架和下支撑架后端均设有顶紧块，所述顶紧块后端面为圆弧面。
[0013]
本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型包括固定臂、左折臂、右折臂、上支撑架和下支撑架。其中左折臂活动连接在固定臂左端，右折臂活动连接在固定臂右端，固定臂、左折臂和右折臂形成u形框架，u形框架上设有钻石线，上支撑架与固定臂之间设有滑移机构，滑移机构带动u形框架相对上支撑架前后移动，下支撑架位于上支撑架下端，下支撑架前端与上支撑架铰接，下支撑架后端通过折叠支撑臂与上支撑架连接。在运输时可将左折臂和右折臂向上折叠，下支撑架与上支撑架折叠连接，节省了空间，方便运输，运送到目的地展开就能使用，无需拆装，提高了效率。
[0014]
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机作进一步详细说明。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
[0016]
图2为本实用新型具体实施例的左视图；
[0017]
图3为本实用新型具体实施例中滑移机构的结构图(齿轮箱为透明状态，并隐去了与滑移机构不相关的其他部件)；
[0018]
图4为图3中a部的局部放大图；
[0019]
图5为本实用新型具体实施例中折叠支撑臂的结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型具体实施例的使用状态示意图；
[0021]
图7为本实用新型具体实施例的折叠状态示意图。
具体实施方式
[0022]
如图1并结合图2和图7所示，本实用新型一种大型折叠式钻石线切割机的具体实施方式，包括固定臂1、左折臂2、右折臂3、上支撑架4和下支撑架5。其中左折臂2活动连接在固定臂1左端，右折臂3活动连接在固定臂1右端，固定臂1、左折臂2和右折臂3形成u形框架，u形框架上设有钻石线6，在切割过程中，由于上支撑架4与固定臂1之间设有滑移机构7，滑移机构7带动u形框架相对上支撑架4前后移动，下支撑架5位于上支撑架4下端，下支撑架5前端与上支撑架4铰接，下支撑架5后端通过折叠支撑臂8与上支撑架4连接。通过以上设置就构成了一种可折叠，便于运输的切割机。在实际应用时，在输运过程中，将左折臂2和右折臂3折叠，减小切割机在横向的宽度；将上支撑架4和下支撑架5之间的折叠支撑臂8折叠，减小切割机在纵向的宽度；折叠完成后即可装运到标准集装箱中，进行运输。在运输完成后，将切割机折叠部分展开，在实际使用时，固定臂1、左折臂2和右折臂3形成的u形框架实际为切割机的切割工作台，将u形框架固定在需要切割的物体上，通过钻石线6对物体进行切割，利用滑移机构7使u形框架逐步后移完成切割。综上通过折叠设计节省了空间，方便运输；同时无需拆装，提高了效率。
[0023]
作为具体实施方式，参见图3并结合图4所示，为了实现u形框架的移动，本实用新型中的滑移机构7包括第一驱动马达71、传动杆72和齿轮箱73。其中，第一驱动马达71设于固定臂1内，第一驱动马达71带动传动杆72沿轴向转动。传动杆72左右两端从固定臂1中穿出，传动杆72左右两端分别设有第一锥形齿轮721，第一锥形齿轮721下端连接有与其垂直的第二锥形齿轮722(即如图4所示，第一锥形齿轮721与第二锥形齿轮722的锥面互相匹配，两者之间的夹角为90
°
)，固定臂1的左右两侧壁上均固定有齿轮箱73，将第一锥形齿轮721和第二锥形齿轮722均设在齿轮箱73中，第二锥形齿轮722的齿轮轴下端从齿轮箱73中穿出，第二锥形齿轮722的齿轮轴穿出齿轮箱73部分下端设有圆柱齿轮74，固定臂1的左右两侧壁上沿前后方向间隔设有两个固定板75，固定板75下侧设有滑轮76，上支撑架4的左右两侧壁上均固定有齿条77和滑槽78，所齿条77与圆柱齿轮74啮合，滑轮76位于滑槽78中。通过第一驱动马达71带动传动杆72转动，利用第一锥形齿轮721与第二锥形齿轮722配合，将传动杆72的横向转动转化为纵向转动，在第一驱动马达71的驱动下，圆柱齿轮74沿齿条77移动，滑轮76在滑槽78中滚动，进而带动u形框架在前后方向移动。
[0024]
作为优化方案，参见图1所示，本具体实施方式中的本具体实施方式中的固定臂1上设有四个合页，四个合页分布在固定臂1上端面的四个角上，左折臂2和右折臂3通过合页与固定臂1活动连接，可以使左折臂2和右折臂3能向上折叠。左折臂2和右折臂3的厚度小于固定臂1的厚度，左折臂2和右折臂3与固定板75位置对应处设有直角限位板21，直角限位板21一端面固定在左折臂2或右折臂3上，直角限位板21另一端面顶在固定板75上(即直角限位板21设置于左折臂2和右折臂3朝向固定臂1的下端面上，直角限位板21与固定板75的位置相对应，当左折臂2和右折臂3展开时，直角限位板21正好顶在固定板75上，起到支撑限位的作用，防止左折臂2和右折臂3下垂损坏合页)。并且直角限位板21朝向固定板75的端面长度等于固定臂1超出左折臂2或右折臂3的厚度，防止直角限位板21在顶压固定板75时造成固定板75出现弯折。
[0025]
作为优化方案，参见图1并结合图5所示，本具体实施方式中折叠支撑臂8设置为两个，两个折叠支撑臂8分别安装在上支撑架4和下支撑架5后端内侧壁的左右两端，结构更加
稳定，连接更加可靠。具体地说，折叠支撑臂8包括上固定爪81、下固定爪82、上折叠臂83和下折叠臂84。上固定爪81焊接于上支撑架4，下固定爪82焊接于下支撑架5，下折叠臂84呈槽状且槽口朝后，下折叠臂84下端与下固定爪82铰接，上折叠臂83上端与上固定爪81铰接，上折叠臂83下半部位于下折叠臂84的槽口中并通过销轴85铰接在下折叠臂84中部。将上折叠臂83下半部设置成上大下小的楔形，上折叠臂83的楔形部分上半部设有两个沿前后方向间隔分布的第一定位孔86和第二定位孔87，下折叠臂84沿上下方向设有第一销孔88和第二销孔89。当折叠支撑臂8处于展开状态时，第一定位孔86与第一销孔88对应，并用定位销固定。当折叠支撑臂8处于折叠状态时，第二定位孔87与第二销孔89对应，并用定位销固定。为了给折叠支撑臂8提供更大的折叠空间，在上支撑架4和下支撑架5之间设有第一矩形横梁41和第二矩形横梁42，第一矩形横梁41上端焊接在上支撑架4前半部，第一矩形横梁41下端左右两侧通过铰链铰接在下支撑架5前半部，第二矩形横梁42焊接在上支撑架4中部。
[0026]
作为优化方案，参见图1并结合图6所示，本具体实施方式，钻石线6与u形框架具体连接方式如下：固定臂1内设有第二驱动马达，固定臂1中部设有主动轮11和两个从动轮12，主动轮11与第二驱动马达连接，第二驱动马达用于驱动主动轮11转动；两个从动轮12分别位于主动轮11左右两侧的斜后方，用于增大钻石线6与主动轮11之间的摩擦力，防止打滑；在u形框架的四个角上分别设有一个张力轮13(即在左折臂2左前角和左后角上各设置一个张力轮13，在右折臂3右前角和右后角各设置一个张力轮13)，主动轮11、从动轮12和张力轮13之间绕有钻石线6。
[0027]
需要说明的是，参见图1并结合图7所示，本具体实施方式，因海上平台的桩腿大多为圆柱形，为了让上支撑架4和下支撑架5与被切割物接触更加充分，在上支撑架4和下支撑架5后端均设有顶紧块9，并将顶紧块9后端面为圆弧面，有利于在使用过程中上支撑架4和下支撑架5与桩腿接触更稳定。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。