橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶预缩毯加工技术领域，具体为橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构。


背景技术：

[0002]
在织物加工过程中，需要使用到橡胶预缩毯增大传动辊与织物之间的摩擦，使织物张紧，在橡胶预缩毯加工过程中，需要对生产成型的橡胶预缩毯端部进行磨削，需要通过橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构对橡胶预缩毯端面进行磨削。
[0003]
目前的橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构虽然种类和数量非常多，但现有的橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构仍存在了一定的问题。
[0004]
现有的橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构在对橡胶预缩毯进行磨削时，只能对橡胶预缩毯单面进行磨削，磨削效率较低，不便使用，因此迫切需要能改进橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构的技术，来完善此结构。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构，以解决上述背景技术提出的现有的橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构在对橡胶预缩毯进行磨削时，只能对橡胶预缩毯单面进行磨削，磨削效率较低，不便使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构，包括底座和滚珠，所述底座的顶部四侧固定有翻滚架，所述翻滚架上转动连接有主动轮，所述翻滚架的一侧安装有第一电机，其中，
[0007]
所述主动轮的外侧固定有传动齿，所述第一电机靠近传动齿的一侧固定有齿轮，所述主动轮的顶部架设有橡胶预缩毯，所述底座靠近橡胶预缩毯的两端设置有安装座，所述底座靠近安装座的底部开设有滑槽，所述安装座靠近滑槽的一侧固定有滑块；
[0008]
所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述底座的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的轴向与丝杆固定连接，所述安装座的顶部安装有第三电机，所述第三电机靠近橡胶预缩毯的一侧固定连接有磨削片，所述橡胶预缩毯的内侧设置有支撑套，所述支撑套的外侧等距开设有滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽的内部。
[0009]
优选的，所述齿轮与传动齿的齿距相等，且齿轮与传动齿构成啮合结构。
[0010]
优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。
[0011]
优选的，所述丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆的两段外螺纹分别位于两侧滑槽内部，并且丝杆两段外螺纹的纹路相反。
[0012]
优选的，所述支撑套为环形，且支撑套的外径与橡胶预缩毯的内径相吻合，并且支撑套的长度小于橡胶预缩毯的长度。
[0013]
优选的，所述滚珠为球体，且滚珠的外径与滚珠槽的内径相吻合，并且滚珠与滚珠
槽构成滚动结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1.该橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构，第二电机带动丝杆转动时，丝杆通过两段相反的外螺纹同时带动两侧滑块向相反方向移动，使滑块通过安装座带动第三电机与磨削片向相反方向进行移动，同时两侧第三电机与磨削片同时对橡胶预缩毯两端进行磨削，能够有效的提高橡胶预缩毯的磨削效率；
[0016]
2.该橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构，在对橡胶预缩毯进行磨削时，通过支撑套对橡胶预缩毯内侧进行支撑，避免对橡胶预缩毯进行磨削时，橡胶预缩毯受到挤压发生扭曲变形；
[0017]
3.该橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构，当支撑套进入或移出橡胶预缩毯内侧时，支撑套与橡胶预缩毯产生相对移动，橡胶预缩毯带动滚珠在滚珠槽内产生滚动，通过橡胶预缩毯与滚珠之间产生的滚动摩擦代替橡胶预缩毯与支撑套之间的滑动摩擦，减小支撑套与橡胶预缩毯产生相对移动时受到的摩擦力，便于使支撑套进入或移出橡胶预缩毯内部。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、翻滚架；3、主动轮；4、第一电机；5、传动齿；6、齿轮；7、橡胶预缩毯；8、安装座；9、滑槽；10、滑块；11、丝杆；12、第二电机；13、第三电机；14、磨削片；15、支撑套；16、滚珠槽；17、滚珠。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构，包括底座1、翻滚架2、主动轮3、第一电机4、传动齿5、齿轮6、橡胶预缩毯7、安装座8、滑槽9、滑块10、丝杆11、第二电机12、第三电机13、磨削片14、支撑套15、滚珠槽16和滚珠17，所述底座1的顶部四侧固定有翻滚架2，所述翻滚架2上转动连接有主动轮3，所述翻滚架2的一侧安装有第一电机4，其中，
[0024]
所述主动轮3的外侧固定有传动齿5，所述第一电机4靠近传动齿5的一侧固定有齿轮6，所述齿轮6与传动齿5的齿距相等，且齿轮6与传动齿5构成啮合结构，第一电机4带动齿轮6转动，齿轮6通过啮合带动主动轮3转动，主动轮3通过摩擦带动橡胶预缩毯7翻滚，通过齿轮6与传动齿5构成的啮合结构，便于使第一电机4带动橡胶预缩毯7翻滚，所述主动轮3的顶部架设有橡胶预缩毯7，所述底座1靠近橡胶预缩毯7的两端设置有安装座8，所述底座1靠近安装座8的底部开设有滑槽9，所述滑槽9与滑块10为t形，且滑槽9的内部尺寸与滑块10的
外部尺寸相吻合，并且滑槽9与滑块10构成滑动结构，通过丝杆11带动滑块10移动，滑块10通过安装座8带动第三电机13与磨削片14进行移动，通过滑槽9与滑块10构成的滑动结构，便于使第三电机13与磨削片14进行移动，所述安装座8靠近滑槽9的一侧固定有滑块10；
[0025]
所述滑槽9的内部贯穿有丝杆11，所述丝杆11上共设置有两段外螺纹，且丝杆11的两段外螺纹分别位于两侧滑槽9内部，并且丝杆11两段外螺纹的纹路相反，当第二电机12带动丝杆11转动时，丝杆11通过两段相反的外螺纹同时带动两侧滑块10向相反方向移动，使滑块10通过安装座8带动第三电机13与磨削片14向相反方向进行移动，同时两侧第三电机13与磨削片14同时对橡胶预缩毯7两端进行磨削，能够有效的提高橡胶预缩毯7的磨削效率，所述底座1的一端固定安装有第二电机12，所述第二电机12的轴向与丝杆11固定连接，所述安装座8的顶部安装有第三电机13，所述第三电机13靠近橡胶预缩毯7的一侧固定连接有磨削片14，所述橡胶预缩毯7的内侧设置有支撑套15，所述支撑套15为环形，且支撑套15的外径与橡胶预缩毯7的内径相吻合，并且支撑套15的长度小于橡胶预缩毯7的长度，通过支撑套15对橡胶预缩毯7内侧进行支撑，避免对橡胶预缩毯7进行磨削时，橡胶预缩毯7受到挤压发生扭曲变形，所述支撑套15的外侧等距开设有滚珠槽16，所述滚珠17位于滚珠槽16的内部，所述滚珠17为球体，且滚珠17的外径与滚珠槽16的内径相吻合，并且滚珠17与滚珠槽16构成滚动结构，当支撑套15进入或移出橡胶预缩毯7内侧时，支撑套15与橡胶预缩毯7产生相对移动，橡胶预缩毯7带动滚珠17在滚珠槽16内产生滚动，通过橡胶预缩毯7与滚珠17之间产生的滚动摩擦代替橡胶预缩毯7与支撑套15之间的滑动摩擦，减小支撑套15与橡胶预缩毯7产生相对移动时受到的摩擦力，便于使支撑套15进入或移出橡胶预缩毯7内部。
[0026]
工作原理：在使用该橡胶预缩毯端面长度定尺磨削机构时，首先，使支撑套15进入橡胶预缩毯7内部，支撑套15与橡胶预缩毯7产生相对移动，橡胶预缩毯7带动滚珠17在滚珠槽16内产生滚动，通过橡胶预缩毯7与滚珠17之间产生的滚动摩擦代替橡胶预缩毯7与支撑套15之间的滑动摩擦，减小支撑套15与橡胶预缩毯7产生相对移动时受到的摩擦力，便于使支撑套15进入橡胶预缩毯7内部，通过支撑套15对橡胶预缩毯7内侧进行支撑，避免对橡胶预缩毯7进行磨削时，橡胶预缩毯7受到挤压发生扭曲变形，将橡胶预缩毯7架在主动轮3顶部，第一电机4带动齿轮6转动，齿轮6通过啮合带动主动轮3转动，主动轮3通过摩擦带动橡胶预缩毯7翻滚，第三电机13带动磨削片14转动，同时第二电机12带动丝杆11转动，丝杆11通过两段相反的外螺纹同时带动两侧滑块10向相反方向移动，使滑块10通过安装座8带动第三电机13与磨削片14向相反方向进行移动，同时两侧第三电机13与磨削片14同时对橡胶预缩毯7两端进行磨削，能够有效的提高橡胶预缩毯7的磨削效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。