一种用于金属粉末熔料注射的注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种用于金属粉末熔料注射的注塑机。


背景技术：

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注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融和均化后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成成品。而在部分注塑工艺中为了获得高密度、高强度、均匀性好的坯体，通常需要添加金属粉末到熔料中，以制备相对黏度低、固相体积分数高的浆料，然后再将浆料中的有机单体聚合使浆料原位凝固。
[0003]
用于金属粉末熔料注射的注塑机内部注射机在注射金属粉末熔料的时候极其容易发生堵塞，目前现有的注射机极难拆卸维修，就导致堵塞后无法工作，降低生产效率。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机体、金属粉末熔料注射机，所述机体的顶端左侧固定连接有连接控制器，所述连接控制器的内壁左侧固定连接有辅助分离器，所述连接控制器的内壁顶端右侧固定连接有复位器，所述连接控制器的顶端固定连接有复位滑块装置，所述机体的顶端右侧固定连接有连接滑槽，所述机体的右侧顶端转动连接有一号齿轮，所述机体的内部设置有二号齿轮，所述二号齿轮的右侧固定连接有定位杆，所述机体的内壁右侧顶端固定连接有限位块，所述金属粉末熔料注射机的左侧固定连接有定位卡扣器，所述金属粉末熔料注射机的底部固定连接有十字连接滑块，所述十字连接滑块的顶端右侧固定连接有卡齿组。
[0008]
优选的，所述辅助分离器包括传动杆底座，所述传动杆底座的内部右侧滑动连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有一号推板，所述传动杆的左侧固定连接有一号弹簧。
[0009]
优选的，所述复位器包括液压管道，所述液压管道的左侧设置有一号液压杆，所述液压管道的右侧底部设置有二号液压杆，所述二号液压杆的底部固定连接有二号推板，所述二号液压杆的顶端固定连接有二号弹簧。
[0010]
优选的，所述复位滑块装置包括滑块底座，所述滑块底座的内部开设有定位滑槽，所述滑块底座通过转动轴滑动连接有复位滑块。
[0011]
优选的，所述定位卡扣器包括定位卡扣底座，所述定位卡扣底座的内部顶端滑动连接有定位卡扣，所述定位卡扣的底部固定连接有三号弹簧。
[0012]
优选的，所述一号齿轮的右侧下方与二号齿轮的左侧上方啮合。
[0013]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种用于金属粉末熔料注射的注塑机。具备以下有益效果：
[0015]
(1)、本实用新型首先通过金属粉末熔料注射机底部十字连接滑块与连接滑槽滑动连接，其次通过金属粉末熔料注射机左侧定位卡扣器与连接控制器连接，实现快速安装的目的。
[0016]
(2)、本实用新型通过一号齿轮与卡齿组啮合传动，带动二号齿轮转动，当金属粉末熔料注射机与连接控制器连接时，二号齿轮右侧的定位杆旋转至与金属粉末熔料注射机右侧底部连接，进一步的增加连接力度。
[0017]
(3)、本实用新型控制连接器中设置有复位器，通过复位滑块装置带动复位器工作复位定位卡扣，其次通过辅助分离器分离金属粉末熔料注射机与连接控制器，实现快速拆卸的目的。
附图说明
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图1为本实用新型主体结构示意图；
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图2为本实用新型辅助分离器结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型复位器结构示意图；
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图4为本实用新型复位滑块装置结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型定位卡扣器结构示意图。
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图中：1机体、2金属粉末熔料注射机、3连接控制器、4辅助分离器、5复位器、6复位滑块装置、7连接滑槽、8一号齿轮、9二号齿轮、10定位杆、11限位块、12定位卡扣器、13十字连接滑块、14卡齿组、401传动杆底座、402传动杆、403一号推板、404一号弹簧、501液压管道、502一号液压杆、503二号液压杆、504二号推板、505二号弹簧、601滑块底座、602定位滑槽、603转动轴、604复位滑块、121定位卡扣底座、122定位卡扣、123三号弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机体1、金属粉末熔料注射机2，机体1的顶端左侧固定连接有连接控制器3，连接控制器3的内壁左侧固定连接有辅助分离器4，辅助分离器4包括传动杆底座401，传动杆底座401的内部右侧滑动连接有传动杆402，传动杆402的右侧固定连接有一号推板403，传动杆402的左侧固定连接有一号弹簧404，连接控制器3的内壁顶端右侧固定连接有复位器5，复位器5包括液压管道501，液压管道501的左侧设置有一号液压杆502，液压管道501的右侧底部设置有二号液压杆503，二号液压杆503的底部固定连接有二号推板504，二号液压杆503的顶端固定连接有二号弹簧505，连接控制器3的顶端固定连接有复位滑块装置6，复位滑块装置6包括滑块底座601，滑块底座601的内部开设有定位滑槽602，滑块底座601通过转动轴
603滑动连接有复位滑块604，机体1的顶端右侧固定连接有连接滑槽7，机体1的右侧顶端转动连接有一号齿轮8，机体1的内部设置有二号齿轮9，二号齿轮9的右侧固定连接有定位杆10，一号齿轮8的右侧下方与二号齿轮9的左侧上方啮合，通过一号齿轮8与卡齿组14啮合传动，带动二号齿轮9转动，当金属粉末熔料注射机2与连接控制器3连接时，二号齿轮9右侧的定位杆10旋转至与金属粉末熔料注射机1右侧底部连接，进一步的增加连接力度，机体1的内壁右侧顶端固定连接有限位块11，金属粉末熔料注射机2的左侧固定连接有定位卡扣器12，定位卡扣器12包括定位卡扣底座121，定位卡扣底座121的内部顶端滑动连接有定位卡扣122，定位卡扣122的底部固定连接有三号弹簧123，金属粉末熔料注射机2的底部固定连接有十字连接滑块13，十字连接滑块13的顶端右侧固定连接有卡齿组14。
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本实用新型首先通过金属粉末熔料注射机2底部十字连接滑块13与连接滑槽7滑动连接，其次通过金属粉末熔料注射机2左侧定位卡扣器12与连接控制器3连接，实现快速安装的目的，其次通过复位滑块装置6带动复位器5工作复位定位卡扣122，其次通过辅助分离器4分离金属粉末熔料注射机2与连接控制器3，实现快速拆卸的目的。
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工作时，将金属粉末熔料注射机2底部十字连接滑块13与连接滑槽7滑动连接，当金属粉末熔料注射机2左侧的定位卡扣器12与连接控制器3卡接的同时，通过十字连接滑块13顶端设置的卡齿组14带动一号齿轮8转动，通过一号齿轮8带动二号齿轮9转动，使定位杆11与金属粉末熔料注射机2右侧底部卡接，完成安装。
[0028]
拆卸时，向左滑动复位滑块604带动一号液压杆502向左移动，使二号液压杆503复位定位卡扣122，同时通过辅助分离器4内部一号弹簧404的回弹力带动传动杆402向右移动，使定位卡扣器12与连接控制器3分离，最后取下金属粉末熔料注射机2即可完成拆卸。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。