一种无齿锯板材切割底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割底座，特别是涉及一种无齿锯板材切割底座，属于切割机技术领域。


背景技术：

2.铁艺加工中常用的一种电动工具，用于切断铁质线材，管材，型材.可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等
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两张锯片反向旋转切割使整个切割过程无反冲力，用于抢险救援中切割木头、塑料、铁皮等物，无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备，是一种简单的机械，主体是一台电动机的一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定，切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削；
3.而在无齿锯的使用过程中传统的底座虽然能够对切割的角度进行调整，但角度的调整具有角度限制，且底座角度调节的过程中，需要先对固定机构进行松动，待角度调节完成之后在进行固定，角度调节较为不便，同时传统的底座对于碎屑的收集较为不便，因此，本实用新型提出一种无齿锯板材切割底座以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种无齿锯板材切割底座，以解决现有技术中角度调节与定位不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种无齿锯板材切割底座，包括底板，所述底板的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部开设有第一安装槽，且固定块的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动安装有转杆，且转杆延伸至第一安装槽的内部，所述转杆的底部安装有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆与第二安装槽的内壁转动连接，所述蜗杆延伸至固定块的外侧，且蜗杆上固定有调节块，所述转杆的顶部固定有圆盘，且圆盘上开设有切割槽。
7.优选的：所述第一安装槽的内底部固定有引导块，且引导块的外侧均匀开设有集尘槽，所述固定块的外侧均匀开设有滑槽，且滑槽的内部皆滑动安装有抽屉，所述滑槽的顶部与第一安装槽内部导通。
8.优选的：所述集尘槽设置有四组，且集尘槽的底部设置有通孔，所述第一安装槽通过通孔与滑槽导通。
9.优选的：所述圆盘底部的外侧固定有环形滑轨，且环形滑轨的内部滑动安装有环形管，所述环形管的底部与第一安装槽的内底部固定连接。
10.优选的：所述底板底部的四角处皆固定有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹。
11.优选的：所述圆盘的顶部设置有安装孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种无齿锯板材切割底座，圆盘底部转杆的设置，通过转杆上的蜗轮与第二安装槽内部的蜗杆配合使用，使得安装在转盘上的无齿锯能够进行三百六十度的转动，解除了切割角度的限制，提高了装置的实用性，且通过蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，因此在对圆盘角度调节的过程中，能够实现自锁，使得圆盘的角度调节更加方便，第一安装槽内部引导块的设置，通过引导块上的集尘槽与滑槽内部的抽屉配合使用，方便对切割的碎屑进行清理，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的引导块图；
16.图3为本实用新型的圆盘俯视图。
17.图中：1、底板；2、固定块；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、转杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、调节块；9、圆盘；10、切割槽；11、引导块；12、集尘槽；13、滑槽；14、抽屉；15、环形滑轨；16、环形管。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种无齿锯板材切割底座，包括底板1，底板1的顶部固定有固定块2，固定块2的顶部开设有第一安装槽3，且固定块2的底部开设有第二安装槽4，第二安装槽4的内部转动安装有转杆5，且转杆5延伸至第一安装槽3的内部，转杆5的底部安装有蜗轮6，且蜗轮6的外侧啮合有蜗杆7，蜗杆7与第二安装槽4的内壁转动连接，蜗杆7延伸至固定块2的外侧，且蜗杆7上固定有调节块8，转杆5的顶部固定有圆盘9，且圆盘9上开设有切割槽10。
20.在本实施例中，如图1所示，第一安装槽3的内底部固定有引导块11，且引导块11的外侧均匀开设有集尘槽12，固定块2的外侧均匀开设有滑槽13，且滑槽13的内部皆滑动安装有抽屉14，滑槽13的顶部与第一安装槽3内部导通，碎屑经过引导块11上的集尘槽12下落然后进入到滑槽13内部的抽屉14内部，对碎屑进行收集。
21.在本实施例中，如图1所示，集尘槽12设置有四组，且集尘槽12的底部设置有通孔，第一安装槽3通过通孔与滑槽13导通，方便对碎屑进行收集。
22.在本实施例中，如图1所示，圆盘9底部的外侧固定有环形滑轨15，且环形滑轨15的内部滑动安装有环形管16，环形管16的底部与第一安装槽3的内底部固定连接，提高了圆盘9在转动过程中的稳定性。
23.在本实施例中，如图1所示，底板1底部的四角处皆固定有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹，提高了装置放置时的稳定性。
24.在本实施例中，如图1所示，圆盘9的顶部设置有安装孔，方便对无齿锯进行安装。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种无齿锯板材切割底座的工作过程如下：
26.步骤1：通过固定螺栓对无齿锯进行安装，板材切割的过程中，将板材放置到固定块2的顶部，需要对板材进行倾斜切割时，转动调节块8带动蜗杆7进行转动，蜗杆7的转动带
轮蜗轮6转动，继而带动圆盘9顶部的无齿锯进行角度调节，由于蜗杆7的展开螺旋角小于蜗轮6蜗杆7接触的摩擦角，因此在调节之后，无齿锯的位置能够直接进行固定；
27.步骤2：切割过程中，产生的碎屑经过引导块11上的集尘槽12下落然后进入到滑槽13内部的抽屉14内部，对碎屑进行收集。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。