环模模孔研磨料回收设备的制作方法

本实用新型涉及环模加工设备技术领域，特别是涉及一种环模模孔研磨料回收设备。

背景技术：

饲料成型环模是用于饲料成型的环形模具，包括环形模体和设置在环形模体上的多个模孔，使用时，压辊在环模内腔旋转挤压饲料，饲料通过模孔挤出，再由安装在环模外面的切刀切成一定长度的饲料颗粒。

由于环模模孔加工时，是通过钻头加工，加工后的模孔内会卡设硬质杂质，如铁屑、硬质颗粒等，因此采用润滑油与金刚砂混合形成研磨料，将研磨料挤入模孔内，将孔内杂质挤出，并在孔内上油，提高润滑性，保证产品发往客户后不用客户洗环模，就可以直接上机一次性出料。

研磨工序完成后，下一道工序需要通过钻头将研磨料从模孔内打出，并将模孔内干结的研磨料清理干净，现有技术中，采用人工拿钻头将研磨料从模孔内钻出，然后手拿高压气枪将模孔内吹干净，清洁效率低，而且无法回收研磨料，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中环模模孔内研磨料清洁效率低，而且无法回收研磨料，造成浪费的不足，本实用新型提供一种环模模孔研磨料回收设备。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种环模模孔研磨料回收设备，包括底座以及设于底座上用于支撑环模的两支撑辊，还包括钻头和回收组件，所述钻头设于导向板上沿环模轴线做往复运动，所述回收组件包括设于所述底座上的回收槽，所述回收槽设于两支撑辊之间，所述回收槽上连接有可伸缩的波纹管，所述波纹管上端开口与环模上的一排或多排模孔配合，所述波纹管上端设有一圈密封圈，所述波纹管上设有驱动波纹管上端端口靠近或远离环模外壁面的步进电机。

钻头用于将干结在环模模孔内的研磨料钻出，钻头沿环模轴线做往复运动，可以将一排模孔内的研磨料钻出，在一排模孔内的研磨料钻出后，两支撑辊带动环模转动，使下一排模孔设置在钻头下方，钻头与支撑辊配合可以将环模上所有模孔内干结的研磨料钻出；波纹管用于贴设于环模外壁面上，将从模孔内钻出的研磨料导进回收槽内，方便研磨料的回收，同时可以防止粉末状的研磨料到处飘洒，影响生产环境；波纹管上设置密封圈用于防止粉末状的研磨料从波纹管与环模之间的间隙飘散到外界环境中；通过步进电机带动波纹管靠近或远离环模外壁面，在钻头钻完一排模孔内的研磨料时，环模需沿轴线转动，使下一排模孔移至钻头下方，因为波纹管下端是紧贴在环模外壁面上的，为了防止影响环模的转动精度，此时步进电机需带动波纹管上端下降远离环模外壁面。

进一步，为了控制波纹管上端靠近或远离环模，所述波纹管上端前后两侧均设有轴承，两所述步进电机输出端均与所述轴承内圈卡接连接，两所述步进电机下端均与底座固定连接。

进一步，所述回收槽内设有回收容器，所述回收容器从回收槽前侧滑进或滑出，所述回收容器前侧设有观察窗。回收容器设置成抽屉式，方便将收集到的粉末状研磨料取出，观察窗用于观察回收容器内收集的研磨料的多少。

进一步，所述导向板位置与所述波纹管位置对应，所述导向板下端沿周边一圈设有高压风管，所述高压风管下侧间隔设有若干风孔。高压风管从风孔内吹出一圈高压风墙，一方面将模孔内残留的研磨料吹进回收槽内，另一方面起阻挡左右，防止粉末状的研磨料飘散到空气中，污染工作环境。

进一步，所述波纹管和支撑辊之间设有粘纸滚筒，所述滚筒上设有驱动所述滚筒靠近或远离环模外壁面的气缸。粘纸滚筒用于粘取环模外壁面上残留的研磨料。

进一步，为了限制环模在支撑辊上的位置，所述支撑辊上设有与环模法兰盘配合的限位板，所述限位板位置可调。限位板位置可调可以适应不同规格的环模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种环模模孔研磨料回收设备，采用环模与回收槽之间设置波纹管，将钻头钻出的研磨料回收至回收槽内，通过高压风墙将模孔内的研磨料清理干净，清洁效率高，保证环模洁净度的同时，将模孔内研磨料全部回收，自动化程度高，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的剖视图；

图4是图3中b的放大示意图。

图中：1、环模，2、底座，3、支撑辊，4、钻头，5、导向板，6、回收槽，7、波纹管，8、步进电机，9、回收容器，10、高压风管，11、风孔，12、滚筒，13、气缸，14、限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种环模模孔研磨料回收设备，包括底座2以及设于底座2上用于支撑环模1的两支撑辊3，两支撑辊3上传动连接有伺服电机，两支撑辊3同步转动，还包括钻头4和回收组件，所述钻头4设于导向板5上沿环模1轴线做往复运动，所述回收组件包括设于所述底座2上的回收槽6，所述回收槽6设于两支撑辊3之间，所述回收槽6上连接有可伸缩的波纹管7，所述波纹管7上端开口与环模1上的一排模孔配合，所述波纹管7上端设有一圈密封圈，所述波纹管7上设有驱动波纹管7上端端口靠近或远离环模1外壁面的步进电机8。

所述波纹管7上端前后两侧均设有轴承，两所述步进电机8输出端均与所述轴承内圈卡接连接，两所述步进电机8下端均与底座2固定连接。

所述回收槽6内设有回收容器9，所述回收容器9从回收槽6前侧滑进或滑出，所述回收容器9前侧设有透明塑料制成的观察窗。

所述导向板5位置与所述波纹管7位置对应，所述导向板5下端沿周边一圈设有高压风管10，所述高压风管10下侧间隔设有若干风孔11。

所述波纹管7和支撑辊3之间设有粘纸滚筒12，所述滚筒12上设有驱动所述滚筒12靠近或远离环模1外壁面的气缸13。

所述支撑辊3上设有与环模1法兰盘配合的限位板14，所述限位板14通过顶针位置可调。

工作过程：

将环模1放置在两支撑辊3上，调节限位板14抵设于法兰盘上，支撑辊3上的伺服电机转动，将一排模孔设于钻头4下方，步进电机8驱动波纹管7上端贴设于环模1外壁面上，气缸13驱动粘纸滚筒12贴设于环模1外壁面上，通过空压机向风管内压入高压气体，高压气体从风管上的一圈风孔11内喷出，形成风墙。

钻头4工作，将模孔内干结的研磨料钻出，从模孔内钻出的研磨料通过波纹管7落入回收容器9内，方便研磨料的回收，一排模孔内的研磨料钻出后，两支撑辊3带动环模1转动，使下一排模孔设置在钻头4下方，直至将环模1上所有模孔内干结的研磨料钻出，完成研磨料的回收。

本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。