一种高精密外圆磨床夹持工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及外圆磨床装置技术领域，具体为一种高精密外圆磨床夹持工装。


背景技术：

[0002]
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
[0003]
现有的外圆磨床装置功能设计单一，并且夹持性能不佳，同时在打磨过程中容易出现侧翻的情况，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种高精密外圆磨床夹持工装。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高精密外圆磨床夹持工装，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且夹持性能不佳，同时在打磨过程中容易出现侧翻的情况，给日常使用带来了麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密外圆磨床夹持工装，包括夹持机构和操作台，所述夹持机构的底部固定有调节机构，且调节机构的另一端旋接有打磨机构，所述操作台熔接于调节机构的底部，且操作台的底部焊接有集尘腔，所述集尘腔的外壁安装有固定轴，且固定轴的端部旋接有活动门，所述集尘腔的底部安装有万向轮。
[0006]
优选的，所述夹持机构包括第一电机、转轴、固定板、紧固螺丝、固定块、第一夹环、套块、第二夹环、限位板、推杆和螺母，且第一电机的端部旋接有转轴，所述转轴的中部外壁安置有固定板，且转轴的端部焊接有第一夹环，所述第一夹环的顶端设置有第二夹环，且第二夹环的侧壁安置有限位板，所述限位板的端部熔接有推杆，且推杆的中部外壁穿设有套块，所述推杆的端部外壁旋接有螺母，所述第二夹环的另一端熔接有固定块，且固定块的中部穿设有紧固螺丝。
[0007]
优选的，所述第一电机通过转轴与第一夹环之间构成旋转结构，同时限位板通过推杆与套块之间构成滑动结构，且推杆通过螺母与套块之间构成固定结构，并且限位板与推杆设置有两个，所述固定块通过紧固螺丝与转轴之间构成固定结构。
[0008]
优选的，所述打磨机构包括第二电机、固定套、磨盘、连接轴和支撑块，且第二电机的端部旋接有连接轴，所述连接轴的端部固定有磨盘，且磨盘的外壁安装有固定套，所述第二电机的底部固定有支撑块。
[0009]
优选的，所述第二电机通过连接轴与磨盘之间构成旋转结构，且固定套与磨盘的
竖直中轴线相重合。
[0010]
优选的，所述调节机构包括限位块、滑块、把手、定位螺丝和滑杆，且限位块的顶端穿设有定位螺丝，所述定位螺丝的外壁旋接有滑杆，且滑杆的外壁旋接有滑块，所述滑块的外壁安装有把手。
[0011]
优选的，所述滑块通过滑杆与限位块之间构成滑动结构，且限位块通过定位螺丝与滑杆之间构成固定结构。
[0012]
优选的，所述活动门通过固定轴与集尘腔之间构成旋转结构，且活动门关于集尘腔的中心呈对称分布。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、将固定块与转轴之间通过紧固螺丝相互穿设固定，从而起到对第一夹环和第二夹环的固定调节作用，以便于第一夹环和第二夹环之间的距离契合于高精密加工件的尺寸，从而使得高精密加工件得到夹持固定，而且通过第一电机，使得转轴带动第一夹环发生旋转，以便于实现对高精密加工件的位置旋转，使其得到全方位的加工打磨，提高产品质量与速率，同时将限位板端部熔接的推杆活动于套块的内部，使得两块限位板之间的距离契合于第一夹环和第二夹环的端部，并且对第一夹环和第二夹环起到固定限位的作用，而螺母在推杆外壁的旋接固定，可以使得两块限位板位置相互固定，避免出现活动脱落的情况发生，强化固定限位性能。
[0015]
2、将通过第二电机，使得连接轴带动磨盘发生转动，以此实现对高精密加工件的打磨作用，并且将固定套置于磨盘的外壁，可以对打磨时产生的废屑起到收集作用，具有一定的防飞溅性能，将活动门与集尘腔之间通过固定轴相互连接，以此起到活动门与集尘腔之间的开合作用，便于对集尘腔内部的废屑起到清洁处理的作用，从而保证装置的洁净度。
[0016]
3、将限位块与滑杆之间通过定位螺丝相互穿设固定，以此起到定位作用，同时将滑块活动于滑杆的外壁，便于调节高精密加工件到磨盘之间的距离，使其更加方便的进行打磨，体现装置的灵活性能。。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型套块俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、夹持机构；101、第一电机；102、转轴；103、固定板；104、紧固螺丝；105、固定块；106、第一夹环；107、套块；108、第二夹环；109、限位板；110、推杆；111、螺母；2、打磨机构；201、第二电机；202、固定套；203、磨盘；204、连接轴；205、支撑块；3、调节机构；301、限位块；302、滑块；303、把手；304、定位螺丝；305、滑杆；4、活动门；5、万向轮；6、集尘腔；7、固定轴；8、操作台。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密外圆磨床夹持工装，包括夹持机构1、第一电机101、转轴102、固定板103、紧固螺丝104、固定块105、第一夹环106、套块107、第二夹环108、限位板109、推杆110、螺母111、打磨机构2、第二电机201、固定套202、磨盘203、连接轴204、支撑块205、调节机构3、限位块301、滑块302、把手303、定位螺丝304、滑杆305、活动门4、万向轮5、集尘腔6、固定轴7和操作台8，夹持机构1的底部固定有调节机构3，且调节机构3的另一端旋接有打磨机构2，操作台8熔接于调节机构3的底部，且操作台8的底部焊接有集尘腔6，集尘腔6的外壁安装有固定轴7，且固定轴7的端部旋接有活动门4，集尘腔6的底部安装有万向轮5；
[0023]
夹持机构1包括第一电机101、转轴102、固定板103、紧固螺丝104、固定块105、第一夹环106、套块107、第二夹环108、限位板109、推杆110和螺母111，且第一电机101的端部旋接有转轴102，转轴102的中部外壁安置有固定板103，且转轴102的端部焊接有第一夹环106，第一夹环106的顶端设置有第二夹环108，且第二夹环108的侧壁安置有限位板109，限位板109的端部熔接有推杆110，且推杆110的中部外壁穿设有套块107，推杆110的端部外壁旋接有螺母111，第二夹环108的另一端熔接有固定块105，且固定块105的中部穿设有紧固螺丝104，第一电机101通过转轴102与第一夹环106之间构成旋转结构，同时限位板109通过推杆110与套块107之间构成滑动结构，且推杆110通过螺母111与套块107之间构成固定结构，并且限位板109与推杆110设置有两个，固定块105通过紧固螺丝104与转轴102之间构成固定结构，此设计将固定块105与转轴102之间通过紧固螺丝104相互穿设固定，从而起到对第一夹环106和第二夹环108的固定调节作用，以便于第一夹环106和第二夹环108之间的距离契合于高精密加工件的尺寸，从而使得高精密加工件得到夹持固定，而且通过第一电机101，使得转轴102带动第一夹环106发生旋转，以便于实现对高精密加工件的位置旋转，使其得到全方位的加工打磨，提高产品质量与速率，同时将限位板109端部熔接的推杆110活动于套块107的内部，使得两块限位板109之间的距离契合于第一夹环106和第二夹环108的端部，并且对第一夹环106和第二夹环108起到固定限位的作用，而螺母111在推杆110外壁的旋接固定，可以使得两块限位板109位置相互固定，避免出现活动脱落的情况发生，强化固定限位性能；
[0024]
打磨机构2包括第二电机201、固定套202、磨盘203、连接轴204和支撑块205，且第二电机201的端部旋接有连接轴204，连接轴204的端部固定有磨盘203，且磨盘203的外壁安装有固定套202，第二电机201的底部固定有支撑块205，第二电机201通过连接轴204与磨盘203之间构成旋转结构，且固定套202与磨盘203的竖直中轴线相重合，此设计将通过第二电机201，使得连接轴204带动磨盘203发生转动，以此实现对高精密加工件的打磨作用，并且将固定套202置于磨盘203的外壁，可以对打磨时产生的废屑起到收集作用，具有一定的防飞溅性能；
[0025]
调节机构3包括限位块301、滑块302、把手303、定位螺丝304和滑杆305，且限位块301的顶端穿设有定位螺丝304，定位螺丝304的外壁旋接有滑杆305，且滑杆305的外壁旋接有滑块302，滑块302的外壁安装有把手303，滑块302通过滑杆305与限位块301之间构成滑动结构，且限位块301通过定位螺丝304与滑杆305之间构成固定结构，此设计将限位块301与滑杆305之间通过定位螺丝304相互穿设固定，以此起到定位作用，同时将滑块302活动于
滑杆305的外壁，便于调节高精密加工件到磨盘203之间的距离，使其更加方便的进行打磨，体现装置的灵活性能；
[0026]
活动门4通过固定轴7与集尘腔6之间构成旋转结构，且活动门4关于集尘腔6的中心呈对称分布，此设计将活动门4与集尘腔6之间通过固定轴7相互连接，以此起到活动门4与集尘腔6之间的开合作用，便于对集尘腔6内部的废屑起到清洁处理的作用，从而保证装置的洁净度。
[0027]
工作原理：对于这类的高精密外圆磨床夹持工装，首先通过将高精密加工件置于第一夹环106的内壁，随即将第二夹环108贴合于第一夹环106的顶端，再将紧固螺丝104分别穿设于固定块105和转轴102的中部，起到对第一夹环106和第二夹环108端部的固定作用，再将套块107置于第一夹环106和第二夹环108的另一端，使得限位板109端部熔接的推杆110活动于套块107的内部，使得两块限位板109之间的距离契合于第一夹环106和第二夹环108的端部，并且对第一夹环106和第二夹环108另一端起到固定限位的作用，随后将限位块301与滑杆305之间通过定位螺丝304相互穿设固定，以此起到定位作用，握住把手303，使得滑块302活动于滑杆305的外壁，以此调节高精密加工件到磨盘203之间的距离，使其更加方便的进行打磨，之后启动第一电机101，使得固定板103中部穿设的转轴102带动高精密加工件发生旋转，与此同时启动第二电机201，使得连接轴204带动磨盘203发生运动，并且对高精密加工件起到打磨作用，同时打磨后的废屑收集于固定套202中，并进入集尘腔6的内部，最后通过固定轴7的旋转，使得活动门4旋转开合于集尘腔6的外壁，从而起到对集尘腔6内部的清洁作用。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。