一种淬火油渣挤油机的制作方法

1.本公开涉及圆锯片生产技术领域，特别是涉及一种淬火油渣挤油机。


背景技术：

2.圆锯片是最常用的切割工具之一，广泛用于石材、木材、金属等固体材料的切割。其一般是经过淬火、回火、机加、表面处理等工序加工而成，其中淬火在加工过程中对质量起着至关重要的作用。目前，圆锯片淬火过程普遍使用淬火油作为冷却介质，由于锯片在加热过程中表面容易产生氧化层，随着入油冷却，氧化层一部分脱落至淬火油中，久之会在淬火油池底部形成一层氧化皮油渣，需要定期清理，未脱落的氧化皮入油淬火后需经人工或设备进行清理，也会产生大量油渣。此外，油渣和其他废弃物垃圾混合会形成难以处理的带油固体垃圾；
3.淬火油渣的清理应做好油、渣分离，现行的主要方案是静置让油自然滴下，需要等待的时间比较长，油、渣分离效果有限，影响后续处理，特别是对环境有不利影响。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火油渣挤油机，不仅提高了该装置的导流过滤的能力，也同时提高了整体的压榨能力和烘干能力。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种淬火油渣挤油机，包括工作箱、连接筒，其特征在于，所述连接筒的内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括固定板，所述固定板的外侧壁与连接筒的内部固定连接；
7.所述固定板的两端均固定连接有安装片，固定板的内部固定连接有固定环，所述安装片的中间位置处活动连接有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有左翻板，固定轴的另一侧固定连接有右翻板，左翻板和右翻板的内部均固定连接有过滤网，安装片关于固定板的水平中轴线呈对称分布，左翻板与右翻板关于固定轴的垂直中轴线呈对称分布；
8.所述连接筒的上端通过工作箱内部的压榨腔与工作箱连接。
9.优选的，所述工作箱的顶端固定连接有进料口，工作箱的内部固定连接有压榨腔，且压榨腔的内部设置有压榨机构。
10.优选的，所述压榨机构包括连接轴，所述连接轴在压榨腔的内部均匀分布，所述连接轴的顶端固定连接有驱动电机，所述连接轴之间设置有皮带轮机构。
11.优选的，所述驱动电机的输出端与皮带轮机构的接收端产生电性连接。
12.优选的，所述连接轴的内部固定连接有压榨辊轴，所述压榨辊轴的内部固定连接有压合孔，连接轴的底端活动连接有转轴，转轴在压榨腔内部的底端均匀分布有三组，压合孔在压榨辊轴的内部呈等间距排列。
13.优选的，所述连接筒的底端固定连接有挤油腔，挤油腔的内部设置有挤压头，所述挤压头的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一侧固定连接有液压气缸，工作箱的一侧设置有烘干结构。
14.优选的，所述烘干结构包括烘干箱，所述烘干箱的底端固定连接有引流管，所述引流管与工作箱的一侧固定连接。
15.优选的，所述烘干箱的顶端固定连接有进气口，所述烘干箱内部的顶端固定连接有滤杂网。
16.优选的，所述滤杂网的底端设置有加热片，所述加热片在烘干箱内部的两侧呈交错分布，所述进气口与引流管设置在同一垂直平面内。
17.优选的，所述挤油腔的一侧固定连接有连接管，且连接管的另一侧固定连接有出口阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型不仅提高了该装置的导流过滤的能力，也同时提高了整体的压榨能力和烘干能力。
20.2.本实用新型通过先将固定板进行固定之后，用安装片将固定环进行固定，当油渣导入经过连接筒之后，其内部的油渣经过过滤网先进行过滤，使其更加的纯粹，然后再经过左翻板和右翻板的过程当中，由于其压力的作用，会使得两者在固定轴的作用下发生偏转，很好的提高了整体的滤杂能力。
21.3.本实用新型通过启动驱动电机后，让驱动电机带动皮带轮机构工作后使得压榨辊轴发生旋转压榨，对油渣进行处理，其表面的压合孔很好的起到了压合的效果，从而提高了整体的压榨效率。
22.4.本实用新型通过将烘干箱固定后，从进气口处进风后经过滤杂网进行微过滤，然后依次经过加热片之后由引流管排出于挤油腔的内部，对去油后残渣进行烘干处理，变为干垃圾，便于后期残渣处理，有利于环保。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的压榨机构俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的烘干结构正视结构示意图；
27.图4为本实用新型的过滤结构仰视剖面结构示意图；
28.图中：1、进料口；2、工作箱；3、压榨腔；4、压榨机构；401、驱动电机；402、皮带轮机构；403、连接轴；404、压榨辊轴；405、压合孔； 406、转轴；5、烘干结构；501、烘干箱；502、加热片；503、引流管；504、滤杂网；505、进气口；6、连接筒；7、液压气缸；8、伸缩杆；9、挤压头； 10、固定底座；11、挤油腔；12、连接管；13、出口阀；14、过滤结构； 1401、固定板；1402、安装片；1403、固定环；1404、左翻板；1405、过滤网；1406、固定轴；1407、右翻板。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除
非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.实施例
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种淬火油渣挤油机，包括工作箱2、连接筒6和固定底座10，固定底座10顶端的中间位置处固定连接有工作箱2，且工作箱2的顶端固定连接有进料口1，工作箱2的内部固定连接有压榨腔3，且压榨腔3的内部设置有压榨机构4，压榨机构4 包括驱动电机401、皮带轮机构402、连接轴403、压榨辊轴404、压合孔 405和转轴406，连接轴403在压榨腔3的内部均匀分布，连接轴403的顶端固定连接有驱动电机401，该驱动电机401的型号可为y90s
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2，该驱动电机401的输出端与皮带轮机构402的接收端产生电性连接，连接轴403 之间设置有皮带轮机构402，连接轴403的内部固定连接有压榨辊轴404，且压榨辊轴404的内部固定连接有压合孔405，连接轴403的底端活动连接有转轴406，转轴406在压榨腔3内部的底端均匀分布有三组，压合孔405 在压榨辊轴404的内部呈等间距排列；
33.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过启动驱动电机401后，让驱动电机401带动皮带轮机构402工作后使得压榨辊轴404 发生旋转压榨，对油渣进行处理，其表面的压合孔405很好的起到了压合的效果，从而提高了整体的压榨效率；
34.压榨腔3的底端固定连接有连接筒6，且连接筒6的底端固定连接有挤油腔11，挤油腔11的内部设置有挤压头9，且挤压头9的一侧固定连接有伸缩杆8，该伸缩杆8的型号可为tjc
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c1，伸缩杆8的一侧固定连接有液压气缸7，该液压气缸7的型号可为sc63x250，工作箱2的一侧设置有烘干结构5，烘干结构5包括烘干箱501、加热片502、引流管503、滤杂网 504和进气口505，烘干箱501的一侧与工作箱2的一侧固定连接，烘干箱 501的顶端固定连接有进气口505，烘干箱501的底端固定连接有引流管 503，烘干箱501内部的顶端固定连接有滤杂网504，且滤杂网504的底端设置有加热片502，加热片502在烘干箱501内部的两侧呈交错分布，进气口505与引流管503设置在同一垂直平面内；
35.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过将烘干箱501 固定后，从进气口505处进风后经过滤杂网504进行微过滤，然后依次经过加热片502之后由引流管503排出于挤油腔11的内部，对去油后残渣进行烘干处理，变为干垃圾，便于后期残渣处理，有利于环保；
36.工作箱2另一侧的底端固定连接有连接管12，且连接管12的另一侧固定连接有出口阀13，连接筒6的内部设置有过滤结构14，过滤结构14包括固定板1401、安装片1402、固定环1403、左翻板1404、过滤网1405、固定轴1406和右翻板1407，固定板1401的外侧壁与连接筒6的内部固定连接，固定板1401的两端均固定连接有安装片1402，固定板1401的内部固定连接有固定环1403，安装片1402的中间位置处活动连接有固定轴 1406，且固定轴1406的一侧固定连接有左翻板1404，固定轴1406的另一侧固定连接有右翻板1407，左翻板1404和右翻板1407的内部均固定连接有过滤网1405，安装片1402关于固定板1401的水平中轴线呈对称分布，左翻板1404与右翻板1407关于固定轴1406的垂直中轴线呈对称分布；
37.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过先将固定板 1401进行固定之后，用安装片1402将固定环1403进行固定，当油渣导入经过连接筒6之后，其内部的油渣经过过滤网1405先进行过滤，使其更加的纯粹，然后再经过左翻板1404和右翻板1407的过程
当中，由于其压力的作用，会使得两者在固定轴1406的作用下发生偏转，从而很好的提高了整体的滤杂能力。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将装置整体外接电源，使其可以开始正常工作，然后将工作箱2固定在固定底座10上，将油渣从进料口1的上方进入到压榨腔3的内部，然后将驱动电机401打开之后，让压榨辊轴404对其进行压榨处理；
39.之后，其处理后的油渣经过连接筒6进入到挤油腔11的内部，然后将烘干箱501固定，从进气口505处进风后经过滤杂网504进行微过滤，然后依次经过加热片502之后由引流管503排出于挤油腔11的内部，使得挤油腔11内部的温度升高；
40.最后，打开液压气缸7，让液压气缸7带动伸缩杆8发生伸缩，并且带动挤压头9开始工作，将油渣挤压至连接管12的内部并且储存于出口阀13，打开出口阀13之后对其进行收集，然后将驱动电机401和液压气缸7关闭，拔下外接电源。
41.以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。