一种断路器储能弹簧用打磨机的制作方法

本实用新型涉及断路器储能弹簧的加工的技术领域，具体涉及一种断路器储能弹簧用打磨机。

背景技术：

中国专利申请号，cn201920362247.6，申请日2019.03.20，公开号cn209887299u，授权公告日2020.01.03提供了一种汽车弹簧切口打磨装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁上转动插设有两个升降螺杆，且两个升降螺杆上螺纹套设有同一个升降机架，所述升降机架上安装有切口打磨装置，所述升降螺杆的下端通过传动机构连接有转动轴，且转动轴转动安装在底座箱的内壁上，所述转动轴上安装有升降驱动组件。该实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的弹簧切口打磨装置打磨效率低下，效果也不佳，且弹簧的切口在打磨后边角为锐利的切磨口，容易划伤，不便于人们使用的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

其中，该打磨装置仅能够实现打磨弹簧的端头，同时，升降驱动组件驱动打磨装置打磨弹簧的切口，使得打磨后的锐利的边角钝化，避免划伤使用者，具体地，在打磨弹簧的切口的时候，会下压弹簧，同时在下压过程中打磨弹簧的切口，这会影响弹簧打磨后的弹性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中打磨弹簧的切口轴向挤压弹簧影响弹簧弹性的问题，本实用新型提供了一种断路器储能弹簧用打磨机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断路器储能弹簧用打磨机，包括：机架，升降驱动机构，固定在升降驱动机构上的打磨机构，以及位于升降驱动机构上方的夹紧机构；夹紧机构用于夹紧工件，所述工件穿过所述打磨机构，且所述打磨机构位于所述升降驱动机构的上升侧；所述打磨机还包括设置在所述机架顶部的转动机构；所述夹紧机构套定在所述转动机构外；其中所述转动机构能够通过所述夹紧机构带动所述工件转动至依次贴合所述打磨机构的两侧；再由所述升降驱动机构带动所述打磨机构升降打磨工件。

进一步地，所述机架顶部设置有一转动座；所述转动机构包括插接固定在所述转动座上的转动轴，以及套设在所述转动轴外壁的转动盘；所述夹紧机构通过轴承套设在所述转动轴上，且所述夹紧机构与所述转动盘固定连接；其中往复转动所述夹紧机构以使所述工件间接性与所述打磨机构的两侧接触。

进一步地，所述转动盘的外侧壁设置有一沿所述转动盘法向延伸的转动杆；其中推动所述转动杆以使所述转动盘摆动。

进一步地，所述转动盘的外侧壁开设有一卡口；所述转动杆包括固定在所述卡口一侧内壁的安装柱，以及若干依次叠放的连接柱；相邻两所述连接柱之间通过弹性连接件连接；首端的连接柱能够固定在所述安装柱的顶部；末端的连接柱能够插接固定在所述卡口的另一侧内壁；其中展开时，推动所述连接柱以使所述转动盘摆动；收纳时，拉伸各弹性连接件以使各连接柱回缩至所述卡口内。

进一步地，所述连接柱的顶部设置有一插接公头，且所述连接柱的底部开设有一插接母槽；所述弹性连接件设置在下一插接公头的顶部与上一连接柱的插接母槽内，其中展开时，下一连接柱的插接公头插入上一连接柱的插接母槽内；收纳时，下一连接柱的插接公头从上一连接柱的插接母槽内脱出。

进一步地，所述夹紧机构包括套定在所述轴承上的夹紧座，以及若干位于所述夹紧座外壁的夹紧板，以及所述夹紧座设置有分别穿过各所述夹紧板的夹紧环；所述夹紧座与所述转动盘固定连接；其中所述工件能够插入所述夹紧环内，并被所述夹紧板抱紧。

进一步地，所述夹紧座的外壁开设有与各夹紧板对应的夹紧槽；所述夹紧板包括一体设置的安装板和折板；所述安装板固定在所述夹紧槽内；其中所述工件插入所述夹紧环后被所述折板顶紧在所述夹紧槽的侧壁上。

进一步地，所述打磨机构包括固定在所述升降驱动机构上的打磨支架，以及分别固定在所述打磨支架两侧的第一打磨转轴和第二打磨转轴；所述第一打磨转轴外转动连接有第一打磨滚筒；所述第二打磨转轴外转动连接有第二打磨滚筒；其中所述工件摆动至分别与所述第一打磨滚筒和所述第二打磨滚筒接触，在通过所述第一打磨滚筒和第二打磨滚筒跟随所述升降驱动机构升降以轴向打磨所述工件。

进一步地，所述机架开设有一倾斜的通孔；所述升降驱动机构包括与所述通孔平行设置的升降滑轨，沿所述升降滑轨滑动的升降滑块，底端铰接在所述机架侧壁的伸缩杆，铰接在所述伸缩杆顶端的联动板，以及铰接在所述机架侧壁底部的驱动杆；所述升降滑轨固定在所述机架的另一侧；所述打磨支架固定在所述升降滑块上；所述联动板穿过所述通孔与所述打磨支架固定连接；所述驱动杆穿过所述联动板以联动所述联动板带动所述伸缩杆收放；其中推动所述驱动杆转动联动所述打磨支架沿所述通孔滑动，以使所述第一打磨滚筒和所述第二打磨滚筒升降。

进一步地，所述联动板固定连接有一联动座，且所述联动座的中部开设有联动孔；所述联动孔的内侧壁为弧形；所述驱动杆穿过所述联动孔；其中推动所述驱动杆转动以联动所述联动板带动所述伸缩杆收放。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种断路器储能弹簧用打磨机，将所述工件安装时穿过所述打磨机构，同时将所述打磨机构从所述升降驱动机构的下降侧转移至上升侧，打磨机构为对称机构，通过打磨机构对工件的两侧对称磨削，从而实现工件侧边的磨削；

所述夹紧机构套定在所述转动机构外；使用时，推动所述转动机构来回往复转动，转动机构转动带动夹紧机构来回转动，即被夹紧机构夹紧的工件跟随转动机构来回转动至依次贴合所述打磨机构的两侧；再由所述升降驱动机构带动所述打磨机构升降打磨工件的侧边，避免挤压工件而影响工件自身的性能的情况，同时工件的两侧边间接性与打磨机构接触，避免工件的一侧长时间打磨后过热而变形的情况，保证了工件自身良好的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种断路器储能弹簧用打磨机的最优实施例的第一立体图；

图2是本实用新型一种断路器储能弹簧用打磨机的最优实施例的二立体图；

图3是本实用新型转动杆叠放时最优实施例的结构示意图；

图4是图3中a部分局部放大图；

图5是本实用新型转动杆拉伸时最优实施例的结构示意图；

图6是图5中b部分局部放大图示意图；

图7是本实用新型夹紧机构的最优实施例的结构示意图；

图8是本实用新型工件摆动分别与第一打磨滚筒和第二打磨滚筒接触的结构示意图。

图中

机架1、转动座11、通孔12；

升降驱动机构2、升降滑轨21、升降滑块22、伸缩杆23、联动板24、驱动杆25、联动座26、联动孔261；

打磨机构3、打磨支架31、第一打磨转轴32、第二打磨转轴33、第一打磨滚筒34、第二打磨滚筒35；

夹紧机构4、夹紧座41、夹紧槽411、夹紧板42、夹紧环43；

转动机构5、转动轴51、转动盘52、卡口521、轴承53、转动杆54、安装柱541、连接柱542、弹性连接件543、插接公头544、插接母槽545。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型一种断路器储能弹簧用打磨机的最优实施例的第一立体图；如图1所示，本实用新型提供了一种断路器储能弹簧用打磨机，包括：机架1，升降驱动机构2，固定在升降驱动机构2上的打磨机构3，以及位于升降驱动机构2上方的夹紧机构4；使用时，通过夹紧机构4夹紧工件，再通过升降驱动机构2将打磨机构3顶住工件的端部进行打磨，在打磨过程中，无法实现对工件侧边的磨削，同时磨削过程中需要挤压弹簧从而影响弹簧的弹性势能，为了解决上述问题，需要设计如下方案：

将所述工件安装时穿过所述打磨机构3，同时将所述打磨机构3从所述升降驱动机构2的下降侧转移至上升侧，打磨机构3为对称结构，通过打磨机构3对工件的两侧对称磨削，从而实现工件侧边的磨削，具体地工件如何被打磨机构3对称磨削的，可以采用如下方案：所述打磨机还包括设置在所述机架1顶部的转动机构5；所述夹紧机构4套定在所述转动机构5外；使用时，推动所述转动机构5来回往复转动，转动机构5转动带动夹紧机构4来回转动，即被夹紧机构4夹紧的工件跟随转动机构5来回转动至依次贴合所述打磨机构3的两侧；再由所述升降驱动机构2带动所述打磨机构3升降打磨工件的侧边，避免挤压工件而影响工件自身的性能的情况，同时工件的两侧边间接性与打磨机构3接触，避免工件的一侧长时间打磨后过热而变形的情况，保证了工件自身良好的性能。

在本实施例中，工件为用在断路器当中的储能弹簧。

在本实施例中，要想打磨整个工件，需要将工件在夹紧机构4上周向转动后再进行打磨，或者是松开夹紧机构4后周向转动工件后，再由夹紧机构4夹紧后进行打磨。

本实用新型的设计要点是，通过将工件夹设在打磨机构3之间实现打磨工件侧壁，同时避免挤压工件而影响工件自身的性能的情况。

请参阅图2，图2是本实用新型一种断路器储能弹簧用打磨机的最优实施例的二立体图；如图1和图2所示，可选的，所述机架1顶部设置有一转动座11，具体地，转动座11与机架1一体设置，转动座11为腰形结构的一半，以保证转动座11良好的支撑效果；所述转动机构5包括插接固定在所述转动座11上的转动轴51，以及套设在所述转动轴51外壁的转动盘52，转动座11能够保证转动轴51的安装稳定性，转动盘52的中心位于升降驱动机构2的运动方向上；所述夹紧机构4通过轴承53套设在所述转动轴51上，且所述夹紧机构4与所述转动盘52固定连接，即转动座11实则是支撑夹紧机构4转动用的；使用时，通过外力驱动转动盘52转动以使夹紧机构4转动，夹紧机构4往复转动带动工件摆动从而间接性与所述打磨机构3的两侧接触打磨，这样的方式保证了工件来回摆动的稳定性，打磨机构3对工件的摆动范围起到限位作用。

可选的，所述转动盘52的外侧壁设置有一沿所述转动盘52法向延伸的转动杆54；其中推动所述转动杆54以使所述转动盘52摆动，这样的方式省时省力，对转动盘52转动的可控性较好，以便于工件的两侧边来回切换打磨，同时避免工件被打磨机构3挤压变形的情况。

请参阅图3至图6，图3是本实用新型转动杆叠放时最优实施例的结构示意图；图4是图3中a部分局部放大图；图5是本实用新型转动杆拉伸时最优实施例的结构示意图；图6是图5中b部分局部放大图示意图；如图1至图6所示，需要指出的是，在设置转动杆54之后，由于转动盘52设置在打磨机构3的上方，故转动盘52转动过程中会打到打磨机构3，为了解决上述问题，需要设计如下方案，所述转动盘52的外侧壁开设有一卡口521；所述转动杆54包括固定在所述卡口521一侧内壁的安装柱541，所述安装柱541沿所述转动盘52的法向延伸，在安装柱541的端头能够依次叠放有若干连接柱542；相邻两所述连接柱542之间通过弹性连接件543连接，弹性连接件543收缩时，两连接柱542相互插接固定，弹性连接件543拉伸时，两连接柱542相互脱离；同时位于远离安装柱541的一端的连接柱542能够插接固定在所述卡口521的另一侧内壁，具体地，插接固定在安装柱541上的连接柱542为首端，最远离安装柱541的一个连接柱542为末端；展开时，即为弹性连接件543收缩状态，各连接柱542相互叠放，推动由所述连接柱542形成的直杆以使所述转动盘52摆动；收纳时，即为弹性连接件543拉伸状态，相邻的连接柱542彼此分离，拉伸各弹性连接件543以使各连接柱542脱离，并将各连接柱542放置在所述卡口521内，再将末端的连接柱542插入卡口521使得所有的连接柱542都位于卡口521内，通过这样的转动杆54结构，使得整个转动杆54能够收纳在卡口521内，避免转动杆54在转动盘52转动过程中干被打磨机构3挡住的情况，保证了转动盘52能够360°转动。

在本实施例中，为了进一步减少转动杆54所需的驱动力，需要延长转动杆54，可以通过在末端的连接柱542上再套接一个延长杆。

作为各连接柱542之间插接固定的一种实施方式，所述连接柱542的顶部设置有一插接公头544，且所述连接柱542的底部开设有一插接母槽545，所述插接公头544的半径小于连接柱542的外径，插接公头544的外径与插接母槽545的内径相同；所述弹性连接件543设置在下一插接公头544的顶部与上一连接柱542的插接母槽545内，其中展开时，下一连接柱542的插接公头544插入上一连接柱542的插接母槽545内；收纳时，下一连接柱542的插接公头544从上一连接柱542的插接母槽545内脱出，进而实现各连接柱542之间的连接与分离。

请参阅图7和图8，图7是本实用新型夹紧机构的最优实施例的结构示意图；图8是本实用新型工件摆动分别与第一打磨滚筒和第二打磨滚筒接触的结构示意图。如图1至图8所示，可选的，所述夹紧机构4包括套定在所述轴承53上的夹紧座41，以及若干位于所述夹紧座41外壁的夹紧板42，具体地，所述夹紧座41为长方体，且夹紧座41的四个边沿分别倒圆，所述夹紧座41的四个侧面分别设置有穿过各所述夹紧板42的夹紧环43；所述夹紧座41与所述转动盘52固定连接；使用时，先将所述工件插入所述夹紧环43内，并被所述夹紧板42抱紧，工件的一个工位打磨完毕后，通过将工件选入夹紧环43，根据工件插入夹紧环43的深度来改变工件的打磨工位，进而实现工件的周向转动，而不需要松开夹紧机构4，以提高工件的打磨效率。

可选的，所述夹紧座41的外壁开设有与各夹紧板42对应的夹紧槽411；所述夹紧板42包括一体设置的安装板和折板；所述安装板固定在所述夹紧槽411内；其中所述工件插入所述夹紧环43后被所述折板顶紧在所述夹紧槽411的侧壁上，进而从两侧抱紧工件，保证了工件的夹紧效果，从而保证了工件被加工的稳定性，提高加工效率。

可选的，所述打磨机构3包括固定在所述升降驱动机构2上的打磨支架31，以及分别固定在所述打磨支架31两侧的第一打磨转轴32和第二打磨转轴33；所述第一打磨转轴32外转动连接有第一打磨滚筒34；所述第二打磨转轴33外转动连接有第二打磨滚筒35；其中所述工件摆动至分别与所述第一打磨滚筒34和所述第二打磨滚筒35接触，在通过所述第一打磨滚筒34和第二打磨滚筒35跟随所述升降驱动机构2升降以轴向打磨所述工件，第一打磨滚筒34和第二打磨滚筒35对工件起到限位摆动范围的作用，且第一打磨滚筒34与第二打磨滚筒35均开设有交错设置的间隙，并形成菱形结构，以在间隙的开口处形成刀口，进而通过刀口磨削工件。

可选的，所述机架1开设有一倾斜的通孔12；所述升降驱动机构2包括与所述通孔12平行设置的升降滑轨21，沿所述升降滑轨21滑动的升降滑块22，底端铰接在所述机架1侧壁的伸缩杆23，铰接在所述伸缩杆23顶端的联动板24，伸缩杆23对联动板24的滑动起到限位作用，避免联动板24受力过大而扭转弯曲的情况，以及铰接在所述机架1侧壁底部的驱动杆25；所述升降滑轨21固定在所述机架1的另一侧；所述打磨支架31固定在所述升降滑块22上；所述联动板24穿过所述通孔12与所述打磨支架31固定连接；所述驱动杆25穿过所述联动板24以联动所述联动板24带动所述伸缩杆23收放；使用时，推动所述驱动杆25绕驱动杆25与机架1的铰接点转动，驱动杆25转动带动联动板24沿通孔12的长度方向运动，联动板24滑动带动升降滑块22沿升降滑轨21滑动，升降滑轨21滑动带动打磨支架31滑动，即第一打磨滚筒34和第二打磨滚筒35沿工件的轴向打磨工件的两侧。

可选的，所述联动板24固定连接有一联动座26，且所述联动座26的中部开设有联动孔261；所述联动孔261的内侧壁为弧形；所述驱动杆25穿过所述联动孔261，同时通过弧形的联动孔261的设计使得驱动杆25与联动座26之间存在角度的变化区间；推动所述驱动杆25转动以联动所述联动板24带动所述伸缩杆23收放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。