不锈钢螺栓退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢螺栓技术领域，具体为不锈钢螺栓退火装置。


背景技术：

2.不锈钢螺栓是指材质为不锈钢的螺栓，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.一般的退火装置，不锈钢螺栓容易从运输机上掉落，且热量渗透到机体，容易烫伤工人，加热的速度较慢，热量容易散发，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的退火装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供不锈钢螺栓退火装置，以解决上述背景技术中提出一般的退火装置，不锈钢螺栓容易从运输机上掉落，且热量渗透到机体，容易烫伤工人，加热的速度较慢，热量容易散发，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢螺栓退火装置，包括底座和驱动滚筒，所述底座的上方固定有机体，且机体的内侧下方安装有机架，所述驱动滚筒位于机架的内侧，且驱动滚筒的内侧安装有转轴，所述转轴的后方连接有联轴器，且联轴器的后方连接有电机，所述机架的后方安装有安装座，且机架的上方安装有挡板，所述驱动滚筒的右侧安装有托辊，且托辊的右侧安装有回转滚筒，所述回转滚筒的外侧设置有皮带，所述机体的内部设置有隔热层，且机体的左右两侧连接有隔热帘，所述机体的内侧上方固定有气缸，且气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有安装架，且安装架的下方安装有加热机构。
6.优选的，所述挡板与机架之间为固定连接，且挡板之间关于皮带的中心线对称分布。
7.优选的，所述隔热帘与机体之间为固定连接，且隔热帘之间关于机体的中心线对称分布。
8.优选的，所述隔热层与机体之间为一体化结构，且机体的下表面与底座的上表面相贴合。
9.优选的，所述加热机构包括罩壳、聚热层、电加热丝和支架，所述罩壳的内侧粘接有聚热层，且罩壳的下方安装有支架，所述支架的下端安装有电加热丝。
10.优选的，所述罩壳与聚热层之间为粘接，且罩壳的中轴线与聚热层的中轴线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过机架、皮带与挡板的设置，防止不锈钢螺栓在运动中，落入皮带与机架之间的缝隙中，影响不锈钢螺栓的退火情况，且造成材料的浪费，随着皮带带着不锈钢螺栓移动，进行退火，不锈钢螺栓容易在皮带上滚动，通过两侧的挡板，防止不锈钢螺栓掉落；
13.2.本实用新型通过机体、隔热帘和隔热层的设置，防止机体内的热量散发，同时防止热量渗透进机体内，避免工人触碰机体，导致被机体烫伤，隔热帘和隔热层防止机体内部的热量散发，增加了加热效果，且通过隔热层防止了热量渗透进机体内，避免工人被机体烫伤；
14.3.本实用新型通过气缸、伸缩杆、罩壳、聚热层、电加热丝和支架的设置，提高加热效率，使得不锈钢螺栓加热效率高，通过聚热层的使用，使得电加热丝产生的热量，更快更多的集中在不锈钢螺栓上，且通过气缸和伸缩杆将电加热丝移动，靠近不锈钢螺栓，使得不锈钢螺栓迅速升温。
附图说明
15.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型加热机构剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、机体；3、机架；4、皮带；5、转轴；6、驱动滚筒；7、挡板；8、隔热帘；9、隔热层；10、气缸；11、伸缩杆；12、安装架；13、加热机构；1301、罩壳；1302、聚热层；1303、电加热丝；1304、支架；14、托辊；15、回转滚筒；16、联轴器；17、安装座；18、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢螺栓退火装置，包括底座1和驱动滚筒6，底座1的上方固定有机体2，且机体2的内侧下方安装有机架3，驱动滚筒6位于机架3的内侧，且驱动滚筒6的内侧安装有转轴5，转轴5的后方连接有联轴器16，且联轴器16的后方连接有电机18，机架3的后方安装有安装座17，且机架3的上方安装有挡板7，挡板7与机架3之间为固定连接，且挡板7之间关于皮带4的中心线对称分布，通过机架3、皮带4与挡板7的设置，防止不锈钢螺栓在运动中，落入皮带4与机架3之间的缝隙中，影响不锈钢螺栓的退火情况，且造成材料的浪费，随着皮带4带着不锈钢螺栓移动，进行退火，不锈钢螺栓容易在皮带4上滚动，通过两侧的挡板7，防止不锈钢螺栓掉落；
21.驱动滚筒6的右侧安装有托辊14，且托辊14的右侧安装有回转滚筒15，回转滚筒15的外侧设置有皮带4，机体2的内部设置有隔热层9，且机体2的左右两侧连接有隔热帘8，隔热帘8与机体2之间为固定连接，且隔热帘8之间关于机体2的中心线对称分布，隔热层9与机体2之间为一体化结构，且机体2的下表面与底座1的上表面相贴合，通过机体2、隔热帘8和隔热层9的设置，防止机体2内的热量散发，同时防止热量渗透进机体2内，避免工人触碰机
体2，导致被机体2烫伤，隔热帘8和隔热层9防止机体2内部的热量散发，增加了加热效果，且通过隔热层9防止了热量渗透进机体2内，避免工人被机体2烫伤；
22.机体2的内侧上方固定有气缸10，且气缸10的下端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定有安装架12，且安装架12的下方安装有加热机构13，加热机构13包括罩壳1301、聚热层1302、电加热丝1303和支架1304，罩壳1301的内侧粘接有聚热层1302，且罩壳1301的下方安装有支架1304，支架1304的下端安装有电加热丝1303，罩壳1301与聚热层1302之间为粘接，且罩壳1301的中轴线与聚热层1302的中轴线相重合，通过气缸10、伸缩杆11、罩壳1301、聚热层1302、电加热丝1303和支架1304的设置，提高加热效率，使得不锈钢螺栓加热效率高，通过聚热层1302的使用，使得电加热丝1303产生的热量，更快更多的集中在不锈钢螺栓上，且通过气缸10和伸缩杆11将电加热丝1303移动，靠近不锈钢螺栓，使得不锈钢螺栓迅速升温。
23.工作原理：在使用该不锈钢螺栓退火装置时，首先启动电机18，通过联轴器16带动驱动滚筒6旋转，使得驱动滚筒6带动皮带4移动，将不锈钢螺栓放在皮带4，使得，皮带4带动不锈钢螺栓移动，通过机架3两侧的挡板7，防止不锈钢螺栓掉落，启动气缸10，使得伸缩杆11伸长，推动安装架12和加热机构13靠近皮带4，通过聚热层1302，，使得电加热丝1303产生的热量，更快更多的集中在不锈钢螺栓上使得电加热丝1303产生的热量，更快更多的集中在不锈钢螺栓上，使得不锈钢螺栓迅速升温，通过隔热帘8和隔热层9防止机体2内部的热量散发，增加了加热效果，且通过隔热层9防止了热量渗透进机体2内，避免工人被机体2烫伤，这就是该不锈钢螺栓退火装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。