一种拉制管状材料的简易装置的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，尤其涉及一种拉制管状材料的简易装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，在将新材料加工成管状的过程中，由于许多新材料本身的物理特性使得传统的冲压等工艺无法使用，因此就需要用到新的拉制装置。

现有的拉制装置是将新材料放置在坩埚内熔化，再使用籽晶管将熔化后的新材料拉出形成管状，但是新材料在拉制过程中会由于材料本身的重力而出现塌陷情况，塌陷会使得新材料的管状成型不稳定，且熔化后的新材料冷却时间过长，会极大的降低用户的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的拉制设备工作时，新材料的管状成型不稳定，且新材料冷却时间过长，会极大的降低用户的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉制管状材料的简易装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑杆，四个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有环形座，所述环形座靠近底座的一侧壁上固定连接有坩埚，所述坩埚靠近底座的一侧壁上固定连接有导热板，所述底座的上端面上固定连接有加热器，所述加热器的输出端上固定连接有加热杆，所述加热杆远离加热器的一端固定连接在导热板上设置，所述坩埚远离底座额一侧壁上固定连接有四个呈相互对称设置的隔离杆，四个所述隔离杆呈相互靠近设置，四个所述隔离杆远离底座的一端共同固定连接有隔离管，所述底座上设有拉管装置。

优选的，所述拉管装置包括固定连接在底座上端面上的四个呈对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座远离底座的一侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿顶座固定连接有工作板，所述工作板远离底座的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的气泵，多个所述气泵呈相互远离设置，多个所述气泵上均设有气管，多个所述气管远离气泵的一端均贯穿工作板设置，多个所述工作板靠近底座的一侧壁上固定连接有多个固定座，多个固定座分别正对多个气泵设置，多个所述固定座内均设有螺纹孔，多个所述螺纹孔分别与多个气管呈连通设置，多个所述螺纹孔内均螺纹连接有籽晶螺纹管，多个所述籽晶螺纹管靠近底座的一端均固定连接有籽晶管，多个所述籽晶管分别与多个籽晶螺纹管呈连通设置。

优选的，所述导热板的形状呈半球形设置，所述导热板贴合坩埚的外壁设置，所述导热板远离底座的一端固定连接在环形座上设置。

优选的，所述导热板靠近底座的一侧壁上固定连接有隔热垫，所述加热杆贯穿隔热垫设置。

优选的，所述隔离杆管和四个隔离杆均由陶瓷材料制成。

优选的，所述加热杆上套设有保温套。

本实用新型的有益效果是：在本装置中，当液压缸通过拉管装置控制籽晶管升降进行新材料拉管工作时，气泵会通过气管对籽晶螺纹管和籽晶管进行吹气，快速流动的空气会进入到新材料管内对新材料管进行内部支撑，这样一来新材料管便不会向内部塌陷，新材料管的成型质量得到了极大的保障，同时快速流动的空气可以加快新材料管的冷却速度，继而极大的加快了用户的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉制管状材料的简易装置的正面结构剖视图；

图2为图1中a结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种拉制管状材料的简易装置的隔离管部分仰视结构剖视图。

图中：1底座、2支撑杆、3环形座、4坩埚、5导热板、6加热杆、7隔离杆、8隔离管、9顶座、10液压缸、11液压杆、12工作板、13气泵、14气管、15籽晶螺纹管、16籽晶管、17隔热垫、18保温套、19固定座、20螺纹孔、21加热器、22支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种拉制管状材料的简易装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2远离底座1的一端共同固定连接有环形座3，环形座3靠近底座1的一侧壁上固定连接有坩埚4，坩埚4可以盛放新材料，并完成对新材料的加热熔化工作，坩埚4靠近底座1的一侧壁上固定连接有导热板5，导热板5为导热性能好的材料制成，可以均匀的完成热量传递工作，导热板5的形状呈半球形设置，导热板5贴合坩埚4的外壁设置，导热板5远离底座1的一端固定连接在环形座3上设置，这样设置的导热板5可以适当坩埚4可以受到均匀的加热，继而使得坩埚4可以均匀的完成对新材料的加热熔化工作，导热板5靠近底座1的一侧壁上固定连接有隔热垫17，加热杆6贯穿隔热垫17设置，隔热垫17的设置使得导热板5的热量可以更好的传递到坩埚4上，而不会向外界传递，极大的降低了热量散失，继而降低了用户的能源损耗，底座1的上端面上固定连接有加热器21，加热器21的输出端上固定连接有加热杆6，加热杆6远离加热器21的一端固定连接在导热板5上设置，加热器21为现有技术，可以通过加热杆6完成对导热板5的加热工作，加热杆6上套设有保温套18，保温套18可以有效的降低加热杆6在进行热量传递时的热量损耗，极大的节约了用户的生产能源成本，坩埚4远离底座1额一侧壁上固定连接有四个呈相互对称设置的隔离杆7，四个隔离杆7呈相互靠近设置，隔离杆7的设置使得位于隔离管8内的新材料在熔化后可以顺利的移动到外侧进行成型工作；

四个隔离杆7远离底座1的一端共同固定连接有隔离管8，用户可以将待熔化的新材料放入隔离管8内进行加热，这样一来位熔化的新材料便不会干涉到外侧的管状成型工作，极大的方便了用户进行投料工作，隔离管8和四个隔离杆7均由陶瓷材料制成，陶瓷材料的强度高，导热性好，可以配合坩埚4从内部对新材料进行加热熔化，极大的提高了新材料的加热效率，底座1上设有拉管装置，拉管装置包括固定连接在底座1上端面上的四个呈对称设置的支撑柱22，四个支撑柱22远离底座1的一端共同固定连接有顶座9，顶座9远离底座1的一侧壁上固定连接有液压缸10，液压缸10上设有液压杆11，液压杆11远离液压缸10的一端贯穿顶座9固定连接有工作板12，工作板12远离底座1的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的气泵13，多个气泵13呈相互远离设置，多个气泵13上均设有气管14，多个气管14远离气泵13的一端均贯穿工作板12设置，气泵13可以通过气管14对外界进行吹气，多个工作板12靠近底座1的一侧壁上固定连接有多个固定座19，多个固定座19分别正对多个气泵13设置，多个固定座19内均设有螺纹孔20，多个螺纹孔20分别与多个气管14呈连通设置，这样一来气泵13便可以通过气管14对籽晶螺纹管15和籽晶管16进行吹气，空气可以对正在成型的新材料管进行内部支撑，使新材料管不会向内部塌陷，极大的保障了新材料管的成型质量，且快速流动的空气可以加快新材料管的冷却速度，继而加快用户的生产效率，多个螺纹孔20内均螺纹连接有籽晶螺纹管15，螺纹连接使得用户可以根据不同的生产需求选用不同大小的籽晶管16，并将籽晶管16通过籽晶螺纹管15安装在固定座19上完成不同规格的拉管工作，多个籽晶螺纹管15靠近底座1的一端均固定连接有籽晶管16，多个籽晶管16分别与多个籽晶螺纹管15呈连通设置，籽晶管16在插入熔化的新材料后可以吸附住新材料并完成拉管工作。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先根据需要加工的管材规格选用合适大小的籽晶管16，并转动多个籽晶管16使得多个籽晶螺纹管15螺纹连接在相应的螺纹孔20内，然后开启加热器21，使得加热器21通过加热杆6对导热板5进行加热，继而使得导热板5完成对坩埚4的全方位均匀加热工作，接着便可以将待处理的新材料放入隔离管8内，使得新材料落入坩埚4内进行加热熔化，然后便可以开启液压缸10和多个气泵13，液压缸10会控制液压杆11推动工作板12，继而推动籽晶管16插入坩埚4内的熔化新材料中，然后液压缸10会控制液压杆11拉动工作板12，继而拉动籽晶管16远离坩埚4并对新材料进行拉制，同时气泵13会通过气管14对籽晶螺纹管15和籽晶管16进行吹气，快速流动的空气会进入到新材料管内对新材料管进行内部支撑，使得新材料管在成型过程中不会出现箱内塌陷的情况，极大的保障了新材料管的成型质量，且快速流动的空气可以加快新材料管的冷却速度，继而极大的提高了用户的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。