一种数控倒角机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机械加工技术领域，具体涉及一种数控倒角机。


背景技术：

[0002]
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，现有的数控倒角机中倒角磨头的倾斜角度不能根据需求进行调节，倒角的弧度和深度不能改变，且倒角磨头不便于更换，倒角磨头损坏时，需要将设备整体进行更换，不仅提高了生产成本，还会影响生产的正常运行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的数控倒角机，倒角磨头可根据需要来调节位置，且还可根据需要的弧度来调节倒角磨头的角度，方便使用，且倒角磨头可随时拆下，无需设备整体更换，降低生产成本的同时，不会影响生产的正常运行。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和夹紧机构，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的左侧设有夹紧机构；它还包含一号滑轨、一号滑块、支撑板、一号限位板、转板、一号螺杆、一号内螺纹管、支撑杆、活动板、一号电机、二号电机、二号螺杆、二号内螺纹管、连接件和倒角磨头，工作台右侧的上方设有支撑板，支撑板下表面的前后两侧均固定有一号滑块，一号滑块分别滑动设置在前后两侧的一号滑轨上，前后两侧的一号滑轨分别固定在工作台上表面的前后两侧上，一号滑轨的右侧设有一号限位板，一号限位板的下侧固定在工作台上，一号限位板的右侧悬设有转板，转板的中心内插设有一号螺杆，一号螺杆的左端穿过一号限位板后，插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管外环壁的上侧与支撑板下表面的中心固定连接，支撑板的上侧悬设有活动板，活动板前后两侧壁的中心均通过螺栓旋接有支撑杆，支撑杆的下端固定在支撑板的上表面上，支撑板上表面右侧的滑槽内滑动设置有连接件，连接件的上侧通过螺栓与二号螺杆的下端旋接，二号螺杆的上端插设在二号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管的上端穿过活动板的右侧后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机固定在活动板的上表面上，一号电机的左侧设有二号电机，二号电机的输出轴上固定有连接杆，该连接杆的左端上套设有套管，且通过螺栓固定，套管的另一端上固定有倒角磨头，倒角模头悬设在工作台的上侧。
[0005]
进一步地，所述的转板的一侧插设有定位栓，该定位栓穿过转板后，通过螺纹与一号限位板旋接。
[0006]
进一步地，所述的二号电机的外侧罩设有固定架，固定架呈“u”形设置，固定架右侧壁的内侧壁上等距固定有数个弹簧，弹簧的另一端分别固定在支架的竖板上，支架呈“l”形设置，支架的横板的下表面上固定有二号滑块，二号滑块滑动设置在二号滑轨上，二号滑
轨固定在活动板的上表面上，且二号滑轨的两端分别与固定架左右两侧的内侧壁固定连接，固定架的左侧壁套设在二号电机的输出轴上。
[0007]
进一步地，所述的夹紧机构由转盘、支撑柱、固定板、三号电机、夹板、丝杆、三号滑轨、三号滑块和二号限位板构成，转盘下表面的中心与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机穿过工作台后，固定在工作台的下表面上，转盘上表面的四角均固定有支撑柱，支撑柱的上端分别固定在固定板下表面的四角上，固定板上表面的左侧嵌设有四号电机，四号电机与外部电源连接，四号电机的输出轴穿过左侧的二号限位板后，与丝杆的左端固定连接，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆的右端通过轴承与右侧的二号限位板旋接，左右两侧的二号限位板分别固定在固定板上表面的左右两侧，固定板上表面的前后两侧均固定有三号滑轨，三号滑轨的两端均滑动设置有三号滑块，同一侧的两个三号滑块分别固定在连接板下表面的前后两侧上，左右两侧的连接板下表面的中心分别与丝杆两端的丝母固定连接，连接板上表面的前后两侧均固定有夹板，左右两侧的夹板相对设置。
[0008]
进一步地，所述的夹板的内侧壁上均固定有防滑垫。
[0009]
采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种数控倒角机，倒角磨头可根据需要来调节位置，且还可根据需要的弧度来调节倒角磨头的角度，方便使用，且倒角磨头可随时拆下，无需设备整体更换，降低生产成本的同时，不会影响生产的正常运行，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2为图1中a部放大图。
[0012]
图3为图1中b-b剖视图。
[0013]
图4为图1的俯视图。
[0014]
附图标记说明：
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工作台1、支撑脚2、夹紧机构3、转盘3-1、支撑柱3-2、固定板3-3、三号电机3-4、夹板3-5、丝杆3-6、三号滑轨3-7、三号滑块3-8、二号限位板3-9、四号电机3-10、连接板3-11、一号滑轨4、一号滑块5、支撑板6、一号限位板7、转板8、一号螺杆9、一号内螺纹管10、支撑杆11、活动板12、一号电机13、二号电机14、二号螺杆15、二号内螺纹管16、连接件17、倒角磨头18、连接杆19、套管20、定位栓21、固定架22、弹簧23、支架24、二号滑块25、二号滑轨26、防滑垫27。
具体实施方式：
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和夹紧机构3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的左侧设有夹紧
机构3；它还包含一号滑轨4、一号滑块5、支撑板6、一号限位板7、转板8、一号螺杆9、一号内螺纹管10、支撑杆11、活动板12、一号电机13、二号电机14、二号螺杆15、二号内螺纹管16、连接件17和倒角磨头18，工作台1右侧的上方设有支撑板6，支撑板6下表面的前后两侧均焊接固定有一号滑块5，一号滑块5分别滑动设置在前后两侧的一号滑轨4上，前后两侧的一号滑轨4分别通过螺栓固定在工作台1上表面的前后两侧上，一号滑轨4的右侧设有一号限位板7，一号限位板7的下侧焊接固定在工作台1上，一号限位板7的右侧悬设有转板8，转板8的一侧插设有定位栓21，该定位栓21穿过转板8后，通过螺纹与一号限位板7旋接，可对转板8进行限位，转板8的中心内插设焊接固定有一号螺杆9，一号螺杆9的左端穿过一号限位板7后，插设在一号内螺纹管10内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管10外环壁的上侧与支撑板6下表面的中心焊接固定，支撑板6的上侧悬设有活动板12，活动板12前后两侧壁的中心均通过螺栓旋接有支撑杆11，支撑杆11的下端焊接固定在支撑板6的上表面上，支撑板6上表面右侧的滑槽内滑动设置有连接件17，连接件17的上侧通过螺栓与二号螺杆15的下端旋接，二号螺杆15的上端插设在二号内螺纹管16内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管16的上端穿过活动板12的右侧后，与一号电机13的输出轴焊接固定，一号电机13与外部电源连接，一号电机13通过螺栓固定在活动板12的上表面上，一号电机13的左侧设有二号电机14，二号电机14与一号电机13的型号均为50ktyz，二号电机14的输出轴上焊接固定有连接杆19，该连接杆19的左端上套设有套管20，且通过螺栓固定，套管20的另一端上焊接固定有倒角磨头18，倒角模头悬设在工作台1的上侧，二号电机14的外侧罩设有固定架22，固定架22呈“u”形设置，固定架22右侧壁的内侧壁上等距焊接固定有数个弹簧23，弹簧23的左端分别焊接固定在支架24的竖板上，支架24呈“l”形设置，支架24的横板的下表面上焊接固定有二号滑块25，二号滑块25滑动设置在二号滑轨26上，二号滑轨26通过螺栓固定在活动板12的上表面上，且二号滑轨26的两端分别通过螺栓与固定架22左右两侧的内侧壁固定连接，固定架22的左侧壁活动套设在二号电机14的输出轴上；
[0018]
夹紧机构3由转盘3-1、支撑柱3-2、固定板3-3、三号电机3-4、夹板3-5、丝杆3-6、三号滑轨3-7、三号滑块3-8和二号限位板3-9构成，转盘3-1下表面的中心通过螺栓与三号电机3-4的输出轴固定连接，三号电机3-4与外部电源连接，三号电机3-4的型号为60ktyz，三号电机3-4穿过工作台1后，通过螺栓固定在工作台1的下表面上，转盘3-1上表面的四角均焊接固定有支撑柱3-2，支撑柱3-2的上端分别焊接固定在固定板3-3下表面的四角上，固定板3-3上表面的左侧嵌设有四号电机3-10，四号电机3-10的型号为40ktyz，四号电机3-10与外部电源连接，四号电机3-10的输出轴穿过左侧的二号限位板3-9后，与丝杆3-6的左端焊接固定，丝杆3-6以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆3-6的右端通过轴承与右侧的二号限位板3-9旋接，该轴承嵌设在右侧的二号限位板3-9内，且其外圈与二号限位板3-9的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆3-6的右端焊接固定，左右两侧的二号限位板3-9分别焊接固定在固定板3-3上表面的左右两侧，固定板3-3上表面的前后两侧均通过螺栓固定有三号滑轨3-7，三号滑轨3-7的两端均滑动设置有三号滑块3-8，同一侧的两个三号滑块3-8分别焊接固定在连接板3-11下表面的前后两侧上，左右两侧的连接板3-11下表面的中心分别与丝杆3-6两端的丝母焊接固定，连接板3-11上表面的前后两侧均焊接固定有夹板3-5，左右两侧的夹板3-5相对设置，在使用的过程中，可转动，从而方便对管材的两端进行打磨，夹板3-5的内侧壁上均粘设固定有防滑垫27，可防止管材打滑。
[0019]
本具体实施方式的工作原理：使用时，将管材的中端夹至夹紧机构3中的夹板3-5之间，启动四号电机3-10，四号电机3-10带动丝杆3-6转动，由于丝杆3-6两端的螺纹相反设置，丝杆3-6在转动的过程中通过其上的丝母带动两侧的连接板3-11向中心移动，连接板3-11带动夹板3-5向中心移动，通过夹板3-5将管材夹紧，然后启动三号电机3-4，三号电机3-4带动转盘3-1转动，转盘3-1通过支撑柱3-2带动固定板3-3转动，固定板3-3带动夹板3-5移动，夹板3-5带动管材移动，使得需打磨的一侧位于倒角磨头18的一侧，再松开定位栓21，定位栓21带动转板8转动，转板8带动一号螺杆9转动，一号螺杆9带动一号内螺纹管10转动，一号内螺纹管10带动支撑板6移动，使得倒角磨头18与管材的一端接触，启动二号电机14，二号电机14通过连接杆19带动套管20转动，套管20带动倒角磨头18转动，通过倒角磨头18对管材的端头进行打磨，如需调节角度时，启动一号电机13，一号电机13带动二号内螺纹管16转动，二号内螺纹管16顺着二号螺杆15上下移动，在移动的过程中，连接件17在支撑板6上表面上的滑槽内滑动，二号内螺纹管16带动活动板12的右侧上下移动，从而通过活动板12对倒角磨头18的角度进行调节，当需要打磨管材的另一端时，只需启动三号电机3-4，三号电机3-4带动转盘3-1转动，直至管材未打磨的一端与倒角磨头18接触，再次进行打磨，当倒角磨头18发生损坏时，则松开套管20上的螺栓，将套管20和倒角磨头18拆下进行更换。
[0020]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0021]
1、倒角磨头18可根据需要来调节位置，且还可根据需要的弧度来调节倒角磨头18的角度，方便使用，且倒角磨头18可随时拆下，无需设备整体更换，降低生产成本的同时，不会影响生产的正常运行；
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2、当倒角磨头18对管材进行打磨时，如管材的端头为弧形时，可通过弹簧23将支架24向左侧推动，支架24带动二号电机14向左侧推动，二号电机14通过连接杆19带动倒角磨头18向左侧移动，进而使得倒角磨头18保持与管材接触的状态；
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3、夹紧机构3可整体进行转动，可在不拆除管材时，对管材的两端进行打磨，省时省力。
[0024]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。