一种滤光片玻璃基片加工用双面抛光设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种滤光片玻璃基片加工用双面抛光设备。


背景技术：

[0002]
陷波滤光片：通常也称之为带阻或者带抑制滤光片，可以几乎无强度损耗地透过大多数波长，而将特定波长范围内(阻带)的光衰减到非常低的水平。实际上，它们与带通滤光片正好相反，带通滤光片在带通范围内具有高透射率，带通范围之外具有高抑制性，因此只透射极小波长范围内的光。
[0003]
在陷波滤光片的镀膜过程中，需要对其进行抛光以实现表面的光学参数要求，但常用的抛光装置一次只能抛光一面，抛光另一面时需要停机取出镜片，翻面后再次抛光，抛光效率低；另一方面，在对不同厚度滤光片抛光时，需要及时调节抛光磨盘或者镜片的位置，现有抛光装置大多是直接通过一根丝杠实现位置调节的，其调节精度较低，调节难度较高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种滤光片玻璃基片加工用双面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤光片玻璃基片加工用双面抛光设备，包括外壳，所述外壳顶部通过螺丝固定有微调电机，且微调电机的输出轴套接有短径齿轮，所述外壳内部转动连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠为两段式结构，丝杠的顶部和底部分别设置有上螺纹部和下螺纹部，所述上螺纹部和下螺纹部螺纹规格相同，螺纹方向互逆，所述丝杠顶部连接有长径齿轮，所述上螺纹部和下螺纹部外壁均通过螺纹活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧通过螺栓固定有安装板，且安装板一面固定有抛光机构，所述外壳一侧通过螺栓固定有横板架，且横板架一侧中部处安装有气缸，且气缸的伸缩端连接有夹持板，所述夹持板远离气缸的一侧外壁开有滑槽，且滑槽滑动连接有两个水平设置的滤光片夹具，所述夹持板一侧中部处焊接有罗圈，且罗圈内壁螺纹连接有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱外壁一端转动连接有套环，且套环顶部和底部均铰接有连杆，两个所述连杆另一端分别与两个滤光片夹具相铰接。
[0006]
优选的，所述外壳内部靠近抛光机构一侧处设有垂直设置的竖杆，两个所述安装板外壁均开有圆孔，所述竖杆限位于圆孔内。
[0007]
优选的，所述抛光机构包括安装在安装板一侧的抛光电机，且抛光电机的输出轴套接有磨盘，所述磨盘和抛光电机分设于安装板两面。
[0008]
优选的，所述横板架远离气缸的一侧顶部和底部处均焊接有限位导杆，所述夹持板远离气缸的一侧顶部和底部处焊接有限位环，两个所述限位导杆分别限位于两个限位环内。
[0009]
优选的，所述短径齿轮与长径齿轮相啮合，短径齿轮的直径小于长径齿轮。
[0010]
优选的，所述调节螺纹柱靠近丝杠的一端设有防脱环，所述调节螺纹柱远离丝杠的一端设有调节头，且调节头外壁开有防滑纹。
[0011]
优选的，所述外壳呈卫字形结构。
[0012]
优选的，两个所述滤光片夹具相对一侧均粘接有皮垫。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)、该陷波负性滤光片加工用双面抛光设备，通过连杆、调节螺纹柱的设置，使得滤光片被夹紧时能位于夹持板的水平分割面上，然后气缸收缩，将滤光片带入两个磨盘之间，同理通过一根丝杠设置两个螺纹部的结构，使得当微调电机在转动时，两个磨盘能相对同步运动，进而保障对滤光片两面的抛光操作，本实用新型相比传统抛光装置，能同时实现对滤光片两面的打磨，无需停机翻面，提高了打磨效率。
[0015]
(2)、该陷波负性滤光片加工用双面抛光设备，通过短径齿轮与长径齿轮的设置，改变了微调电机与丝杠转动时的转动比例，使得微调电机在转动时，能更加精准的对两个磨盘之间的距离进行调节，相比传统单丝杠技术，调节精度更高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的侧视图；
[0017]
图2为本实用新型的横板架和夹持板连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的图2的局部放大图；
[0019]
图4为本实用新型提出的图2的背部结构图；
[0020]
图5为本实用新型的丝杠结构示意图。
[0021]
图中：1、外壳；2、微调电机；3、短径齿轮；4、丝杠；401、上螺纹部；402、下螺纹部；403、长径齿轮；5、螺纹套筒；6、安装板；7、抛光电机；8、磨盘；9、横板架；901、限位导杆；10、气缸；11、夹持板；1101、限位环；1102、滑槽；1103、罗圈；12、滤光片夹具；1201、皮垫；13、调节螺纹柱；1301、套环；1302、连杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滤光片玻璃基片加工用双面抛光设备，包括外壳1，外壳1顶部通过螺丝固定有微调电机2，且微调电机2的输出轴套接有短径齿轮3，外壳1内部转动连接有竖直设置的丝杠4，丝杠4为两段式结构，丝杠4的顶部和底部分别设置有上螺纹部401和下螺纹部402，上螺纹部401和下螺纹部402螺纹规格相同，螺纹方向互逆，丝杠4顶部连接有长径齿轮403，上螺纹部401和下螺纹部402外壁均通过螺纹活动连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5一侧通过螺栓固定有安装板6，且安装板6一面固定有抛光机构，外壳1一侧通过螺栓固定有横板架9，且横板架9一侧中部处安装有气缸10，且气缸10的伸缩端连接有夹持板11，夹持板11远离气缸10的一侧外壁开有滑槽1102，且滑槽1102
滑动连接有两个水平设置的滤光片夹具12，夹持板11一侧中部处焊接有罗圈1103，且罗圈1103内壁螺纹连接有调节螺纹柱13，调节螺纹柱13外壁一端转动连接有套环1301，且套环1301顶部和底部均铰接有连杆1302，两个连杆1302另一端分别与两个滤光片夹具12相铰接。
[0024]
如图1所示，外壳1内部靠近抛光机构一侧处设有垂直设置的竖杆，两个安装板6外壁均开有圆孔，竖杆限位于圆孔内。
[0025]
如图1所示，抛光机构包括安装在安装板6一侧的抛光电机7，且抛光电机7的输出轴套接有磨盘8，磨盘8和抛光电机7分设于安装板6两面。
[0026]
如图1、3、4所示，横板架9远离气缸10的一侧顶部和底部处均焊接有限位导杆901，夹持板11远离气缸10的一侧顶部和底部处焊接有限位环1101，两个限位导杆901分别限位于两个限位环1101内。
[0027]
如图1所示，短径齿轮3与长径齿轮403相啮合，短径齿轮3的直径小于长径齿轮403，通过短径齿轮3与长径齿轮403的设置，改变了微调电机2与丝杠4转动时的转动比例，使得微调电机2在转动时，能更加精准的对两个磨盘8之间的距离进行调节。
[0028]
如图3所示，调节螺纹柱13靠近丝杠4的一端设有防脱环，调节螺纹柱13远离丝杠4的一端设有调节头，且调节头外壁开有防滑纹。
[0029]
如图1所示，外壳1呈卫字形结构。
[0030]
如图3所示，两个滤光片夹具12相对一侧均粘接有皮垫1201，对滤光片的外壁进行保护，防止损伤滤光片外壁光滑度。
[0031]
使用本实用新型对滤光片进行抛光时，先将滤光片加持在两个滤光片夹具12之间，然后通过拧动调节螺纹柱13将滤光片夹紧形成固定，通过皮垫1201的设置，对滤光片的外壁进行保护，防止损伤滤光片外壁光滑度，通过连杆1302、调节螺纹柱13的设置，使得滤光片被夹紧时能位于夹持板11的水平分割面上，然后气缸10收缩，将滤光片带入两个磨盘8之间。同理，通过一根丝杠4设置两个螺纹部的结构，使得当微调电机2在转动时，两个磨盘8能相对同步运动，进而保障对滤光片两面的抛光操作，本实用新型相比传统抛光装置，能同时实现对滤光片两面的打磨，无需停机翻面，提高了打磨效率，通过短径齿轮3与长径齿轮403的设置，改变了微调电机2与丝杠4转动时的转动比例，使得微调电机2在转动时，能更加精准的对两个磨盘8之间的距离进行调节，相比传统单丝杠技术，调节精度更高。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。