一种轮毂打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂技术领域，具体为一种轮毂打磨装置。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在轮毂生产或使用过程中需要打磨抛光处理，比如喷漆前或更换轮胎时等等，由于轮毂的直径等规格的不同，使其打磨过程中不便于固定，影响打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂打磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于轮毂的直径等规格的不同，使其打磨过程中不便于固定，影响打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂打磨装置，包括连接仓和研磨机，所述连接仓的内部均匀开设有四组第一空槽，所述连接仓的中部开设有第二空槽，且第一空槽靠近第二空槽的一侧皆与第二空槽内部相连通，所述第二空槽的内部通过内嵌轴承固定连接有连接杆，所述第一空槽的内部皆设置有第一转杆，且第一转杆相互靠近的一端皆延伸至第二空槽内部，所述第一转杆相互靠近的一端皆分别通过锥形齿轮与连接杆传动连接，所述第一转杆相互靠近的一端与第二空槽内壁皆通过轴承架固定连接，一组所述第一转杆远离连接杆的一端穿过第一空槽内壁延伸至连接仓外部，所述第一转杆相互远离的一端与第一空槽内壁皆通过内嵌轴承固定连接，所述第一转杆的外侧皆套设有移动套，且移动套与第一转杆通过螺纹固定连接，所述移动套的顶部皆固定连接有固定杆，且固定杆的顶端穿过第一空槽内壁延伸至连接仓外部，所述连接仓的底部固定连接有转动组件，且转动组件顶部的边缘处固定连接有调位组件，并且调位组件靠近固定杆的一侧固定连接有研磨机。

优选的，所述转动组件包括转动座，所述连接仓的底部与转动座顶部固定连接，所述转动座的外侧套设有底座。

优选的，所述调位组件包括连接柱，所述连接柱的底端与底座顶部边缘处固定连接，所述连接柱远离底座的一端横向贯穿有第二转杆，且第二转杆与连接柱通过螺纹固定连接，所述第二转杆靠近固定杆的一端固定连接有固定板，且固定板远离第二转杆的一侧安装有研磨机。

优选的，所述转动座底部的四面角皆固定连接有内嵌滚珠，所述内嵌滚珠的底端与底座底部内壁相贴合，所述连接仓底部的四面角皆固定连接有内嵌滚珠，所述内嵌滚珠的底端与底座顶部相贴合。

优选的，所述第一转杆相互靠近的一端皆固定连接有锥形齿轮，所述连接杆的顶部固定连接有锥形齿轮，所述第一转杆靠近连接杆的一端皆与连接杆通过锥形齿轮传动连接。

优选的，所述固定杆的表面均匀固定连接有橡胶垫，且橡胶垫呈条状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对不同规格尺寸的轮毂进行固定，且固定后按照轮毂外圈的位置固定进行打磨，打磨过程中可转动调节打磨位置，装置适用范围广，便利程度高；

1、设置有固定杆，用户旋转一组第一转杆，带动连接杆转动，从而使得四组第一转杆同时转动，使得四组移动套向相互靠拢或远离的方向移动，从而调节四组固定杆的位置，将四组固定杆的间距调近，轮毂将四组固定杆套住，再调远固定杆的距离，使得固定杆从轮毂内圈将其张紧，防止打磨过程中轮毂移动，且装置可将适用于不同规格型号的轮毂固定，装置的适用范围提高；

2、设置有第二转杆，用户旋转第二转杆，使其在连接柱上移动，使得研磨机与固定杆间的距离改变，将轮毂固定在固定杆外侧后，调近研磨机与轮毂表面的距离，使得研磨机可对轮毂进行打磨，且打磨过程中用户无需手持任何零部件，减轻了用户工作的劳累程度；

3、设置有转动座，用户将轮毂固定在固定杆外侧，并利用研磨机对轮毂进行打磨的过程中，缓慢的转动第一空槽，使得轮毂表面一周皆不断被研磨机打磨，用户无需调整轮毂固定的位置或研磨机的位置，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、连接仓；2、第一空槽；3、第二空槽；4、连接杆；5、第一转杆；6、移动套；7、固定杆；8、转动座；9、底座；10、连接柱；11、第二转杆；12、固定板；13、研磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种轮毂打磨装置，包括连接仓1和研磨机13，连接仓1的内部均匀开设有四组第一空槽2，连接仓1的中部开设有第二空槽3，且第一空槽2靠近第二空槽3的一侧皆与第二空槽3内部相连通，第二空槽3的内部通过内嵌轴承固定连接有连接杆4，第一空槽2的内部皆设置有第一转杆5，且第一转杆5相互靠近的一端皆延伸至第二空槽3内部，第一转杆5相互靠近的一端皆分别通过锥形齿轮与连接杆4传动连接，第一转杆5相互靠近的一端与第二空槽3内壁皆通过轴承架固定连接，一组第一转杆5远离连接杆4的一端穿过第一空槽2内壁延伸至连接仓1外部，第一转杆5相互远离的一端与第一空槽2内壁皆通过内嵌轴承固定连接，第一转杆5的外侧皆套设有移动套6，且移动套6与第一转杆5通过螺纹固定连接，移动套6的顶部皆固定连接有固定杆7，且固定杆7的顶端穿过第一空槽2内壁延伸至连接仓1外部，连接仓1的底部固定连接有转动组件，且转动组件顶部的边缘处固定连接有调位组件，并且调位组件靠近固定杆7的一侧固定连接有研磨机13，旋转一组第一转杆5，带动连接杆4转动，从而使得四组第一转杆5一同转动，使得四组移动套6同时在第一转杆5杆身上沿相互反方向移动，从而调节四组固定杆7间的距离，利用固定杆7即可将轮毂固定，固定后通过调位组件将研磨机13调整至与轮毂外圈表面相贴合的状态，启动研磨机13即可对轮毂外圈表面进行打磨；

转动组件包括转动座8，连接仓1的底部与转动座8顶部固定连接，转动座8的外侧套设有底座9，用户转动第一空槽2，在底座9保持位置固定的状态下，使得转动座8在其内部转动，便于用户调整打磨位置；

调位组件包括连接柱10，连接柱10的底端与底座9顶部边缘处固定连接，连接柱10远离底座9的一端横向贯穿有第二转杆11，且第二转杆11与连接柱10通过螺纹固定连接，第二转杆11靠近固定杆7的一端固定连接有固定板12，且固定板12远离第二转杆11的一侧安装有研磨机13，用户旋转第二转杆11，使其在连接柱10内部移动，从而调节研磨机13与轮毂外圈表面的距离，将研磨机13调节至于轮毂外圈表面相贴合的状态时，启动研磨机13，研磨机13将对轮毂表面进行打磨；

转动座8底部的四面角皆固定连接有内嵌滚珠，内嵌滚珠的底端与底座9底部内壁相贴合，连接仓1底部的四面角皆固定连接有内嵌滚珠，内嵌滚珠的底端与底座9顶部相贴合，提高转动座8转动过程中的顺滑程度，且使得转动过程中转动座8与底座9间以及连接仓1与底座9间保持平稳状态；

第一转杆5相互靠近的一端皆固定连接有锥形齿轮，连接杆4的顶部固定连接有锥形齿轮，第一转杆5靠近连接杆4的一端皆与连接杆4通过锥形齿轮传动连接，一组第一转杆5转动，将带动连接杆4转动，转动的连接杆4带动其余三组第一转杆5转动，使得四组第一转杆5一同转动；

固定杆7的表面均匀固定连接有橡胶垫，且橡胶垫呈条状，使得固定杆7与轮毂内圈柔性接触，避免固定过程中对轮毂内圈造成损坏，且提高固定杆7与轮毂间的摩擦力，使得固定杆7被研磨机13打磨过程中不会在固定杆7外侧转动。

工作原理：用户旋转一组第一转杆5，带动连接杆4转动，从而带动其余三组第一转杆5一同转动，第一转杆5转动时移动套6皆分别沿第一转杆5杆身移动，使得四组移动套6向相互靠近的方向移动，从而调近四组固定杆7间的距离，使得需要打磨的轮毂可套于四组固定杆7外侧，反向旋转第一转杆5，从而调远四组固定杆7间的距离，使得固定杆7从轮毂内圈将其张紧；

旋转第二转杆11，使其在连接柱10内部移动，带动固定板12向远离连接柱10的方向移动，从而使得研磨机13向靠近轮毂表面的方向移动，使研磨机13与轮毂外圈表面相贴合，将装置外接电源，为研磨机13提供电能，启动研磨机13即可对轮毂外圈表面进行打磨，在打磨过程中，转动第一空槽2，使得第一空槽2上被固定杆7张紧固定住的轮毂转动，使得轮毂外圈表面转动打磨，从而将轮毂外圈一圈全部打磨完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。