渐变色镀膜治具的制作方法

本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种渐变色镀膜治具。

背景技术：

盖板作为封闭外壳广泛应用在各类电子产品中，如手机后盖，手机后盖板除了有保护作用之外，手机后盖不同的绚丽颜色更是成为了一个重要卖点，为使手机后盖呈现渐变色效果，需要采用镀膜方式，通过镀膜方式在手机后盖上镀制渐变色镀膜。

在传统的渐变色镀膜工艺中，一般利用镀膜挡板遮挡靶材，通过调节镀膜挡板的遮挡程度来控制镀膜的溅射速率，实现渐变镀膜。使用修正档板方式镀制渐变色镀膜层时，由于是需要手动调节镀膜挡板，从而当需要对同一个基材的表面镀制多层不同渐变色效果的膜层时，则就需要频繁手动调节镀膜挡板，耗时耗力，效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统的技术问题，提供一种渐变色镀膜治具。

一种渐变色镀膜治具，包括：

固定框；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括安装在固定框上的旋转驱动器及连接所述旋转驱动器的旋转轴，所述旋转轴设于所述固定框内：

载片板，所述载片板的相对两侧上分别设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述固定框枢接；

传动杆，所述传动杆的一端与所述旋转轴枢接，所述传动杆的另一端与所述第二传动轴枢接。

上述渐变色镀膜治具，载片板用于承载待镀膜基片，使用时，通过旋转驱动机构驱动载片板旋转，以调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度，进而调节使待镀膜基片的不同位置与靶材之间保持不同的预设距离，实现渐变镀膜，调节方便，自动化程度高。当需要对同一个待镀膜基片的表面镀制多层不同渐变色效果的膜层时，只需通过旋转驱动机构控制载片板旋转预设的角度即可，省事省力，效果高。

在其中一个实施例中，所述固定框包括第一环形板、第二环形板及支撑杆，所述第一环形板与所述第二环形板相对间隔设置，所述支撑杆的两端分别连接所述第一环形板及所述第二环形板，所述第一传动轴的两端分别与所述第一环形板及所述第二环形板枢接。

在其中一个实施例中，所述固定框包括底板，所述第一环形板安装在所述底板上，所述旋转驱动器安装在所述底板上。

在其中一个实施例中，述第一环形板上设有第一枢接孔，所述第二环形板上设有第二枢接孔，所述第一传动轴的两端分别与所述第一枢接孔及所述第二枢接孔活动连接。

在其中一个实施例中，所述第一传动轴的两端上分别设有第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔与所述第一枢接孔对应设置，所述第二槽孔与所述第二枢接孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述旋转轴上套设有连接套，所述连接套的外侧壁上设置有连接头，所述传动杆的一端与所述连接头枢接。

在其中一个实施例中，所述连接头上设有连接孔，所述传动杆的一端上设有通孔，所述通孔与所述连接孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一传动轴上设有轴孔，所述传动杆远离所述旋转轴的一端上设有第二通孔，所述第二通孔与所述轴孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述固定框为圆柱状。

在其中一个实施例中，所述载片板为弧形板。

附图说明

图1为本实用新型一实施例方式的渐变色镀膜治具的结构示意图；

图2为图1所示渐变色镀膜治具的另一状态示意图，其中省略第二环形板；

图3为图1所示渐变色镀膜治具省略载片板、第一传动轴及第二传动轴后的结构示意图；

图4为图1所示渐变色镀膜治具的载片板、第一传动轴及第二传动轴的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

固定框10，底板11，第一环形板12，第二环形板13，支撑杆14，第一枢接孔15，第二枢接孔16，旋转驱动机构20，旋转驱动器21，旋转轴22，连接套23，连接头24，载片板30，第一传动轴31，第二传动轴32，第二槽孔33，轴孔34，传动杆40，第一通孔41，第二通孔42。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，为本实用新型一实施例中的渐变色镀膜治具，用于承载待镀膜基片，并用于调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度。

参阅图1及图2，渐变色镀膜治具包括固定框10、旋转驱动机构20、载片板30及传动杆40。旋转驱动机构20安装在固定框10内，具体地，旋转驱动机构20包括安装在固定框10上的旋转驱动器21及连接旋转驱动器21的旋转轴22，旋转轴22设于固定框10内。载片板30用于承载待镀膜基片，载片板30的相对两侧上分别设置有第一传动轴31和第二传动轴32，第一传动轴31与固定架10枢接，以使载片板30可相对固定框10旋转。传动杆40的一端与旋转轴22枢接，传动杆40的另一端与第二传动轴32枢接。

上述渐变色镀膜治具，如图1，使用时，将待镀膜基片安装在载片板30上，具体地，待镀膜基片一般通过胶质粘贴在载片板30上，例如采用双面胶将待镀膜基片粘贴在载片板30上。旋转驱动器21驱动旋转轴22旋转，旋转轴22带动载片板30相对固定框10旋转，以调节载片板30与靶材的溅射方向之间的角度，进而调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度，以使待镀膜基片的不同位置与靶材之间保持不同的预设距离，如图2，从而镀膜时，待镀膜基片不同位置的膜层厚度呈梯度渐次减薄或增加，使待镀膜基片的镀膜层颜色变化均匀，即待镀膜基片呈现渐变色效果。可以理解地，通过调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度，在同一个时段内，待镀膜基片距离靶材较近的位置比待镀膜基片距离靶材较远的位置接受的靶材溅射量更多，从而，待镀膜基片距离靶材较近的位置的膜层厚度比待镀膜基片距离靶材较远的位置的膜层厚度更厚，如此，待镀膜基片上的膜层厚度自待镀膜基片距离靶材较远的位置朝待镀膜基片距离靶材较近的位置的方向逐渐变厚，从而实现渐变色镀膜是目的。

上述渐变色镀膜治具，通过旋转驱动机构20驱动载片板30旋转，以调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度，实现渐变镀膜，调节方便，自动化程度高。且当需要对同一个待镀膜基片的表面镀制多层不同渐变色效果的膜层时，相对采用修正档板，省去了逐一调整镀膜挡板的操作，只需通过旋转驱动机构20控制载片板30旋转预设的角度即可，省事省力，效果高。

需要说明的是，当需要进行无渐变色镀膜时，旋转驱动机构20驱动载片板30旋转，使待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度为直角，从而待镀膜基片的不同位置与靶材之间保持相同的预设距离,使得镀膜基片的不同位置在同一时段内接受的靶材溅射量相同，从而镀膜基片的不同位置上的膜层厚度相同，由此，实现无渐变色镀膜。

请参考图3，固定框10为圆柱状。在一个实施例中，渐变色镀膜治具还包括旋转模组，固定框10安装在旋转模组上，通过旋转模组驱动固定框10水平旋转，实现一次性对固定框10上的多个待镀膜基片进行镀制膜层。

具体地，固定框10包括底板11、第一环形板12、第二环形板13及支撑杆14。底板11为圆形板，底板11与旋转模组连接。第一环形板12安装在底板11上，进一步地，第一环形板12通过螺钉连接方式与底板11固定连接。第一环形板12为圆环板，第一环形板12上设有第一枢接孔15，第一枢接孔15的数量为多个，多个第一枢接孔15沿第一环形板12的周向均匀间隔设置，第一枢接孔15用于与第一传动轴31的一端枢接。第二环形板13与第一环形板12相对间隔设置。具体到本实施例中，第二环形板13与第一环形板12沿竖向相对间隔设置，且第二环形板13设于第一环形板12的上方。第二环形板13为圆环板，第二环形板13上设有第二枢接孔16，第二枢接孔16的数量为多个，多个第二枢接孔16沿第二环形板13周向均匀间隔设置，第二枢接孔16分别与第一枢接孔15对应设置，第二枢接孔16用于与第一传动轴31的另一端枢接。支撑杆14的两端分别连接第一环形板12及第二环形板13。在本实施例中，第一环形板12及第二环形板13及支撑杆14均为金属材质，支撑杆14的两端分别与第一环形板12及第二环形板13焊接。进一步地，支撑杆14的数量为多个，多个支撑杆14沿第一环形板12及第二环形板13的周向均匀间隔设置，通过设置多个支撑杆14，有效保证固定框10整体的稳定性。

旋转驱动器21安装在固定框10内，具体地，旋转驱动器21安装在底板11的中心位置上。在本实施例中，旋转驱动器21为电机。旋转轴22沿固定框10的高度方向延伸设置。

在一些实施例中，旋转轴22上固定套设有连接套23，连接套23为圆形状。连接套23的外侧壁上设置有连接头24，连接头24的数量为多个，多个连接头24沿连接套23的周向均匀间隔设置，连接头24用于与传动杆40的一端枢接。进一步地，连接头24上设有连接孔，连接头24通过连接孔与传动杆40的一端枢接。

请图1、图2及图4，载片板30为弧形板，且载片板30的凸弧面朝向固定框10外，载片板30的凹弧面朝向固定框10内。可以理解地，载片板30的凸弧面朝向靶材，待镀膜基片粘贴在载片板30的凸弧面上，载片板30的凹弧面背离靶材。载片板30的数量为多个，多个载片板30沿固定框10的周向间隔排列，从而在一次溅射过程可对多个待镀膜基片进行溅射镀膜，有效提高生产效率。

在一些实施例中，第一传动轴31沿载片板30的高度方向延伸设置，第一传动轴31设于载片板30朝向固定框10内的侧面上，即第一传动轴31设于载片板30的凹弧面上。第一传动轴31的一端与第一环形板12上的第一枢接孔15活动连接，第一传动轴31的另一端与第二环形板13上的第二枢接孔16活动连接。进一步地，第一传动轴31的一端上设有第一槽孔，第一槽孔与第一枢接孔15对应设置，一销轴活动穿设于相对应的第一槽孔与第一枢接孔15，以使第一传动轴31的一端与第一环形板12枢接。第一传动轴31的另一端上设有第二槽孔33，第二槽孔33与第二环形板13上的第二枢接孔16对应设置，销轴活动穿设于相对应的第二槽孔33与第二枢接孔16，以使第一传动轴31的另一端与第二环形板13枢接。

第二传动轴32沿第一传动轴31的高度方向延伸设置，且第二传动轴32的长度小于第一传动轴31的长度，第二传动轴32设置在载片板30一侧的中部上。进一步地，第二传动轴32设于载片板30朝向固定框10内的侧面上，即第一传动轴31设于载片板30的凹弧面上。进一步地，第二传动轴32上设有轴孔34，第一传动轴31通过轴孔34与传动杆40枢接。

传动杆40为条形直杆，传动杆40垂直旋转轴22及载片板30设置。传动杆40的数量为多个，传动杆40的一端分别与连接头24枢接，传动杆40的另一端分别与载片板30上的第二传动轴32枢接。具体地，传动杆40的一端上设有第一通孔41，第一通孔41与连接头24上的连接孔对应设置，第一通孔41与连接孔通过销轴活动连接，即销轴活动穿设于相对应的第一通孔41及连接孔，以使传动杆40与连接头24枢接。传动杆40的另一端上设有第二通孔42，第二通孔42与第二传动轴32上的轴孔34对应设置，第二通孔42与第一传动轴31上的轴孔34通过销轴活动连接，即销轴活动穿设于相对应的第二通孔42及第一传动轴31上的轴孔34，以使传动杆40与第二传动轴32枢接。从而可以理解地，旋转驱动器21带动旋转轴22水平旋转时，连接套23跟随旋转轴22带动同步水平旋转，进而连接套23通过连接头24、传动杆40及第二传动轴32拉扯载片板30向固定框10内旋转或推动载片板30向固定框10外旋转，以调节载片板30的倾斜角度，从而实现调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度，以使待镀膜基片的不同位置与靶材之间的距离。

本实用新型的渐变色镀膜治具，载片板30用于承载待镀膜基片，使用时，通过旋转驱动机构20驱动载片板30旋转，以调节待镀膜基片与靶材的溅射方向之间的角度，进而调节使待镀膜基片的不同位置与靶材之间保持不同的预设距离，实现渐变镀膜，调节方便，自动化程度高。当需要对同一个待镀膜基片的表面镀制多层不同渐变色效果的膜层时，只需通过旋转驱动机构20控制载片板30旋转预设的角度即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。