一种齿轮加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种齿轮加工用打磨装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产过程中需要器械对其进行打磨，将其表面的毛边或者氧化层去除使其达到高精度的作用。

现有技术中，齿轮的打磨大多是手动完成的，打磨力度不均匀、打磨范围不全面都是其常见的缺陷，对其生产质量可造成严重的影响，存在改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括连接座，所述连接座的一端上固定焊接有连接轴，所述连接轴的两端上一一对应固定焊接有端头限位环，两个所述端头限位环之间的连接轴上固定安装有轴承，所述轴承的两侧和端头限位环之间对应的连接轴上转动连接有架环，所述连接轴远离连接座一端上的端头限位环通过电机架固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与连接轴远离连接座的一端之间通过联轴器连接，所述架环和轴承皆固定焊接在连接架上，所述连接架远离连接轴的一端螺栓固定安装在安装架上，所述安装架的正下方设有安装座，所述安装座远离电动伸缩杆的一侧面固定焊接在底座的上侧面板上。

优选的，所述连接座的一侧面板上通过若干电推杆固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端上通过磨片连接头固定安装有磨片本体。

优选的，所述安装架与安装座之间设有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与安装架与安装座垂直固定连接。

优选的，所述连接座的正下方设有齿轮固定座，所述齿轮固定座固定安装在底座的上侧面板上。

优选的，所述连接架的长度大于电推杆的最大长度。

优选的，所述底座的下侧面板拐角处皆固定安装有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，使用者将需要打磨的齿轮安装在齿轮固定座上，再开启打磨电机，使其带动磨片本体旋转，然后控制电动伸缩杆下压，使磨片本体贴合在齿轮表面，最后再开启旋转电机，使其通过连接轴以及连接座带动磨片本体所连接的打磨电机做圆周运动即可，该设计使得本实用新型在运作时不需要进行过多的人工操作，精密的打磨由本实用新型完成，本实用新型在运作的过程中，磨片本体的高度不便，可以始终保持在同一平面内运动，该设计避免了打磨时由于力度不均导致的打磨面出现坑洼的情况，并且其圆周运动可覆盖齿轮一侧的整个表面，也减少了打磨范围不全的几率，同时打磨电机的圆周运动直径可由电推杆控制，该设计使得本实用新型的打磨范围可调，不仅进一步减少了打磨范围不全的几率，更使得本实用新型可以对多种规格大小的齿轮进行打磨，本实用新型结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的齿轮加工用打磨装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接轴结构示意图；

图3为本实用新型的安装架结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、连接座；2、电推杆；3、打磨电机；4、磨片连接头；5、磨片本体；6、连接轴；7、端头限位环；8、架环；9、轴承；10、旋转电机；11、电机架；12、连接架；13、安装架；14、电动伸缩杆；15、安装座；16、底座；17、齿轮固定座；18、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种齿轮加工用打磨装置，包括连接座1，连接座1的一端上固定焊接有连接轴6，连接轴6的两端上一一对应固定焊接有端头限位环7，两个端头限位环7之间的连接轴6上固定安装有轴承9，轴承9的两侧和端头限位环7之间对应的连接轴6上转动连接有架环8，连接轴6远离连接座1一端上的端头限位环7通过电机架11固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端与连接轴6远离连接座1的一端之间通过联轴器连接，架环8和轴承9皆固定焊接在连接架12上，连接架12远离连接轴6的一端螺栓固定安装在安装架13上，安装架13的正下方设有安装座15，安装座15远离电动伸缩杆14的一侧面固定焊接在底座16的上侧面板上。

连接座1的一侧面板上通过若干电推杆2固定连接有打磨电机3，打磨电机3的输出端上通过磨片连接头4固定安装有磨片本体5，以便于本实用新型使用。安装架13与安装座15之间设有若干电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的两端分别与安装架13与安装座15垂直固定连接，以便于本实用新型使用。连接座1的正下方设有齿轮固定座17，齿轮固定座17固定安装在底座16的上侧面板上，以便于本实用新型使用。连接架12的长度大于电推杆2的最大长度，以便于本实用新型使用。底座16的下侧面板拐角处皆固定安装有支脚18，以便于本实用新型使用。

具体的，本实用新型在使用时，使用者将需要打磨的齿轮安装在齿轮固定座17上，再开启打磨电机3，使其带动磨片本体5旋转，然后控制电动伸缩杆14下压，使磨片本体5贴合在齿轮表面，最后再开启旋转电机10，使其通过连接轴6以及连接座1带动磨片本体5所连接的打磨电机3做圆周运动即可，该设计使得本实用新型在运作时不需要进行过多的人工操作，精密的打磨由本实用新型完成，本实用新型在运作的过程中，磨片本体5的高度不便，可以始终保持在同一平面内运动，该设计避免了打磨时由于力度不均导致的打磨面出现坑洼的情况，并且其圆周运动可覆盖齿轮一侧的整个表面，也减少了打磨范围不全的几率，同时打磨电机3的圆周运动直径可由电推杆2控制，该设计使得本实用新型的打磨范围可调，不仅进一步减少了打磨范围不全的几率，更使得本实用新型可以对多种规格大小的齿轮进行打磨，本实用新型结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的齿轮加工用打磨装置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。